一种基于PLC的自动注油数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于PLC的自动注油数控机床，属于数控机床技术领域。本实用新型专利技术包括机床本体、工作台、刀具固定座、推动器和润滑系统，所述工作台、刀具固定座与推动器均固定连接在机床本体上，工作台上滑动连接有两个平行设置的滑动齿条，两个滑动齿条之间设有齿轮，两个滑动齿条远离工作台侧面均设有抵触装置，抵触装置包括固定连接座、工件抵触头，固定连接座一体固定连接在滑动齿条上，工件抵触头可拆卸固定连接在固定连接座上，推动器为其中一个滑动齿条提供移动动力。该装置通过润滑系统和PLC控制系统实现了自动定时注油功能，保障了数控机床各部件的润滑性能，使得数控机床能够平稳地完成各项加工工作，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床
，更具体地说，涉及一种基于PLC的自动注油数控机床。
技术介绍
数控机床在机械零件加工中运行最为广泛的一种加工设备，其中推压方式的夹持数控机床在锻件加工中运用较为普遍，其中推动器推动锻件，使锻件的脚部抵触在机床本体一侧，从而使锻件进行固定，在通过运行刀具固定座上的刀具进行切割，而当加工不同大小、型号的锻件时，当锻件抵触在机床本体一侧时导致锻件的中心位置改变了，从而人们要加工时需要调节刀具固定座的位置，导致人们操作变得麻烦。此外，数控机床在运行过程中各部件需要靠润滑油进行润滑保养，但是，目前针对各部件的润滑保养均是采用人工滴加润滑油的方式，导致劳动强度大，而且数控机床在使用过程中会因为工人的疏忽而忘记滴加润滑油，从而导致部件的磨损，进而影响模具精度，维修成本大大增加。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于解决数控机床使用过程中部件磨损、现有润滑效果差等问题，提供了一种基于PLC的自动注油数控机床。该装置通过润滑系统和PLC控制系统实现了自动定时注油功能，保障了数控机床各部件的润滑性能，使得数控机床能够平稳地完成各项加工工作，延长了使用寿命。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种基于PLC的自动注油数控机床，包括机床本体、工作台、刀具固定座、推动器，所述工作台、刀具固定座与推动器均固定连接在机床本体上，还包括润滑系统，所述的工作台上滑动连接有两个平行设置的滑动齿条，所述两个滑动齿条之间设有齿轮，所述齿轮分别与两个滑动齿条进行啮合，所述两个滑动齿条远离工作台侧面均设有抵触装置，所述抵触装置包括固定连接座、工件抵触头，所述固定连接座一体固定连接在滑动齿条上，所述工件抵触头可拆卸固定连接在固定连接座上，所述推动器为其中一个滑动齿条提供移动动力；所述的润滑系统包括电动泵、油路分配器、刀具固定座注油孔和固定连接座注油孔，其中：所述的电动泵的入口与储油器相连，电动泵的出口与油路分配器相连，该油路分配器通过油管分别与刀具固定座注油孔、固定连接座注油孔相连；上述的电动泵与PLC控制系统相连，PLC控制系统用于间断控制电动泵的启停工作。进一步地，所述的刀具固定座注油孔与刀具固定座的入油孔相连，固定连接座注油孔与固定连接座的入油孔相连。进一步地，所述工件抵触头通过螺栓固定连接在固定连接座上。进一步地，所述机床本体上设有供滑动齿条防尘的防尘箱。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术的一种基于PLC的自动注油数控机床，在润滑系统中设有电动泵，并通过PLC控制系统来控制电动泵的启停工作，进而实现对数控机床刀具固定座和固定连接座的定时注油功能，保障了各部件的润滑性能，使得数控机床能够平稳地完成各项加工工作，延长了使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中润滑系统的结构示意图。图中：1、工作台；2、刀具固定座；3、推动器；4、滑动齿条；5、齿轮；6、固定连接座；7、工件抵触头；8、防尘箱；9、电动泵；10、油路分配器；11、刀具固定座注油孔；12、固定连接座注油孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：实施例1从图1和图2可以看出，本实施例的一种基于PLC的自动注油数控机床，包括机床本体、工作台1、刀具固定座2、推动器3和润滑系统，所述工作台1、刀具固定座2与推动器3均固定连接在机床本体上，所述工作台1上滑动连接有两个平行设置的滑动齿条4，所述两个滑动齿条4之间设有齿轮5，所述齿轮5分别与两个滑动齿条4进行啮合，所述两个滑动齿条4远离工作台1侧面均设有抵触装置，所述推动器3为其中一个滑动齿条4提供移动动力。锻件放置在抵触装置上，推动器3启动后推动其中一个滑动齿条4，而当一个滑动齿条4滑动后，带动齿轮5进行旋转，而齿轮5也与另一个滑动齿条4啮合，从而通过齿轮5也带动另一个滑动齿条4进行滑动，从而使两端的抵触装置均向工作台1中心移动，且运动速度也相同，有效的保证了运行时的稳定性，由于同时移动以及移动速度相同，从而当两端的抵触装置完全固定住锻件后，锻件中心能刚好位于工作台1中心，且与锻件大小无关，从而有效的避免了刀具固定座2进行频繁的调节，且在夹持的过程中两个抵触装置同时移动，从而有效的提高了夹持的效率。上述抵触装置包括固定连接座6、工件抵触头7，所述固定连接座6一体固定连接在滑动齿条4上，所述工件抵触头7可拆卸固定连接在固定连接座6上，所述工件抵触头7通过螺栓固定连接在固定连接座6上，当工件抵触头7使用时间长后，产生了一些磨损，人们可以方便的拆卸下工件抵触头7进行更换，且当夹取不同的锻件时，人们也可以更换与锻件配合的工件抵触头7，从而使工作台1适应不同的锻件进行夹持。同时机床本体上设有供滑动齿条4防尘的防尘箱8，防尘箱8可以有效的防止加工锻件时产生的碎屑掉落到齿轮5或者滑动齿条4上，从而有效的避免了碎屑对齿轮5转动以及齿条滑动产生影响。上述润滑系统包括电动泵9、油路分配器10、刀具固定座注油孔11和固定连接座注油孔12，其中：所述的电动泵9的入口与储油器相连，电动泵9的出口与油路分配器10相连，该油路分配器10通过油管分别与刀具固定座注油孔11、固定连接座注油孔12相连；所述的刀具固定座注油孔11与刀具固定座2的入油孔相连，固定连接座注油孔12与固定连接座6的入油孔相连。为了实现该润滑系统的自动定时润滑，将电动泵9与PLC控制系统相连。根据使用经验发现，数控机床各部件的润滑油消耗量存在周期性，在润滑油充足时润滑效果好，各部件易调节；当工作一段时间后，润滑油较少，各部件工作时产生热量大，导致润滑油温度升高，消耗快，且在较高温度下润滑效果差。而本实施例中根据润滑油消耗规律，在PLC控制系统中设置控制程序用于间断控制电动泵9的启停工作。通过PLC控制系统可以自动定时地将润滑油输送到刀具固定座2、固定连接座6中，保障了各部件的润滑性能，使得数控机床能够平稳地完成各项加工工作。需要说明的是，在首次使用时，需要人工控制润滑系统进行泵油，在一定压力下，当油路充满润滑油后持续泵油，以检验润滑系统中是否有泄露。本实施例的一种基于PLC的自动注油数控机床，在润滑系统中设有电动泵，并通过PLC控制系统来控制电动泵的启停工作，进而实现对数控机床刀具固定座和固定连接座的定时注油功能，保障了各部件的润滑性能，使得数控机床能够平稳地完成各项加工工作，延长了使用寿命。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于PLC的自动注油数控机床，包括机床本体、工作台（1）、刀具固定座（2）、推动器（3），所述工作台（1）、刀具固定座（2）与推动器（3）均固定连接在机床本体上，其特征在于：还包括润滑系统，所述的工作台（1）上滑动连接有两个平行设置的滑动齿条（4），所述两个滑动齿条（4）之间设有齿轮（5），所述齿轮（5）分别与两个滑动齿条（4）进行啮合，所述两个滑动齿条（4）远离工作台（1）侧面均设有抵触装置，所述抵触装置包括固定连接座（6）、工件抵触头（7），所述固定连接座（6）一体固定连接在滑动齿条（4）上，所述工件抵触头（7）可拆卸固定连接在固定连接座（6）上，所述推动器（3）为其中一个滑动齿条（4）提供移动动力；所述的润滑系统包括电动泵（9）、油路分配器（10）、刀具固定座注油孔（11）和固定连接座注油孔（12），其中：所述的电动泵（9）的入口与储油器相连，电动泵（9）的出口与油路分配器（10）相连，该油路分配器（10）通过油管分别与刀具固定座注油孔（11）、固定连接座注油孔（12）相连；上述的电动泵（9）与PLC控制系统相连，PLC控制系统用于间断控制电动泵（9）的启停工作。

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC的自动注油数控机床，包括机床本体、工作台（1）、刀具固定座（2）、推动器（3），所述工作台（1）、刀具固定座（2）与推动器（3）均固定连接在机床本体上，其特征在于：还包括润滑系统，所述的工作台（1）上滑动连接有两个平行设置的滑动齿条（4），所述两个滑动齿条（4）之间设有齿轮（5），所述齿轮（5）分别与两个滑动齿条（4）进行啮合，所述两个滑动齿条（4）远离工作台（1）侧面均设有抵触装置，所述抵触装置包括固定连接座（6）、工件抵触头（7），所述固定连接座（6）一体固定连接在滑动齿条（4）上，所述工件抵触头（7）可拆卸固定连接在固定连接座（6）上，所述推动器（3）为其中一个滑动齿条（4）提供移动动力；所述的润滑系统包括电动泵（9）、油路分配器（10）、刀具固定座注油孔（11）和固定连接座注油孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣军，邵明进，骆国勤，
申请(专利权)人：安徽恒达铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34