本实用新型专利技术涉及一种机床冷却喷雾器，包括基座，基座上设置有与气源衔接的气源安装口、与冷却液源衔接的液源安装口及将冷却液及气体进行喷射的喷射管道，喷射管道与基座衔接的另一端设置有喷头，喷射管道包括万向竹节管及沿长度方向穿设于万向竹节管内的内管，内管与液源安装口相联通用于输送冷却液，万向竹节管内沿长度方向穿设有套设于内管的中管，中管与内管之间的空间与气源安装口相联通用于输送气体，中管两端的外周面设置有与万向竹节管内周面密封配合的密封圈。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种增强喷射管道密封性能的机床冷却喷雾器。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种机床冷却喷雾器。
技术介绍
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。而机床冷却喷雾器以空气压缩机为动力，使冷却液经由喷雾和空气混合雾化，喷射至加工件，刀具或轴承等润滑点。广泛配套于数控车床、普通车床、钻床、攻牙机、磨床、刀具研磨机、雕刻机等需要喷雾冷却的设备，具有1)解决机床大量积水问题，更容易清理；2)加工过程中能节约冷却液80%以上，冷却效果比传统水冷毫不逊色；3)加工屑被气吹走，加工更安全；4）喷雾器上气量及冷却液是可节流，方便在不同的加工条件上使用等优点。传统的机床冷却喷雾器包括基座，基座上设置有与气源衔接的气源安装口、与冷却液源衔接的液源安装口及将冷却液及气体进行喷射的喷射管道，喷射管道一端与基座衔接，另一端安装有喷头，喷射管道包括万向竹节管及沿长度方向穿设于万向竹节管内的内管，内管与液源安装口相联通用于输送冷却液，万向竹节管与内管之间的空间与气源安装口相联通用于输送气体，但是万向竹节管在使用过程中密封性较差，容易将位于万向竹节管与内管之间的气体泄漏，造成了喷射管道喷射力度的降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种增强喷射管道密封性能的机床冷却喷雾器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括基座，所述的基座上设置有与气源衔接的气源安装口、与冷却液源衔接的液源安装口及将冷却液及气体进行喷射的喷射管道，所述的喷射管道与基座衔接的另一端设置有喷头，所述的喷射管道包括万向竹节管及沿长度方向穿设于万向竹节管内的内管，所述的内管与液源安装口相联通用于输送冷却液，其特征在于：所述的万向竹节管内沿长度方向穿设有套设于内管的中管，所述的中管与内管之间的空间与气源安装口相联通用于输送气体，所述的中管两端的外周面设置有与万向竹节管内周面密封配合的密封圈。通过采用上述技术方案，相较之前密封性较差的状况，在万向竹节管和内管之间增设中管，并且在两端各使用一个密封圈，这样气体具有一个密封的腔室进行传输，达到万向竹节管不漏气的效果，喷雾效果更好，既省气又省冷却液，另一方面，中管作为万向竹节管的骨架，增强时其工作稳定性，中管的材质可以为各种软性材质，这里优选塑料管。本技术进一步设置为：所述的基座与中管对应设置有安装槽，所述的中管两端设置有压设于万向竹节管与安装槽之间的安装裙边。通过采用上述技术方案，合理利用现有结构的安装槽配合安装裙边实现中管的安装及定位，在安装万向竹节管的同时自动实现中管的安装并增强中管的安装稳定性。本技术进一步设置为：所述的液源安装口上衔接有供液管道，该供液管道上设置有只允许冷却液向基座方向流动的单向阀。通过采用上述技术方案，在间歇喷雾时，存在冷却液倒流的状况，阻碍下一次的冷却液喷出，造成喷射不均的状况，而增设单向阀，则避免了冷却液倒流的状况，使间歇喷雾更加均匀，提高喷雾效果。本技术进一步设置为：所述的供液管道与液源安装口的衔接处设置有调节冷却液流量大小的液体节流阀。通过采用上述技术方案，增设液体节流阀，进液量可按需求进行调节，从而增加或降低单位时间的喷射量，使装置更具实用性。本技术进一步设置为：所述的基座及喷头上分别设置有插入内管的插块，该插块外周面上设置有卡配于内管内周面的倒钩。通过采用上述技术方案，插入基座及喷头的内管实现万向竹节管的定位，而倒钩避免内管脱离基座及喷头，安装方便的同时稳定性较好。本技术进一步设置为：所述的气源安装口上设置有调节气体流量大小的气体节流阀。通过采用上述技术方案，增设气体节流阀，进气量可按需求进行调节，从而增强或降低喷射冷却液的力度，使装置更具实用性。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图；图2为本技术具体实施方式中基座和喷射管道的结构剖视图；图3为图2中A的放大图；图4为图2中B的放大图。具体实施方式如图1—图4所示，本技术公开了一种机床冷却喷雾器，包括基座1，基座1上设置有与气源衔接的气源安装口、与冷却液源衔接的液源安装口及将冷却液及气体进行喷射的喷射管道2，喷射管道2与基座1衔接的另一端设置有喷头3，喷射管道2包括万向竹节管21及沿长度方向穿设于万向竹节管21内的内管22，内管22与液源安装口相联通用于输送冷却液，万向竹节管21内沿长度方向穿设有套设于内管22的中管23，中管23与内管22之间的空间与气源安装口相联通用于输送气体，中管23两端的外周面设置有与万向竹节管21内周面密封配合的密封圈24，相较之前密封性较差的状况，在万向竹节管21和内管22之间增设中管23，并且在两端各使用一个密封圈24，这样气体具有一个密封的腔室进行传输，达到万向竹节管21不漏气的效果，喷雾效果更好，既省气又省冷却液，另一方面，中管23作为万向竹节管21的骨架，增强时其工作稳定性，中管23的材质可以为各种软性材质，这里优选塑料管。基座1与中管23对应设置有安装槽11，中管23两端设置有压设于万向竹节管21与安装槽11之间的安装裙边231，合理利用现有结构的安装槽11配合安装裙边231实现中管23的安装及定位，在安装万向竹节管21的同时自动实现中管23的安装并增强中管23的安装稳定性。液源安装口上衔接有供液管道4，该供液管道4上设置有只允许冷却液向基座1方向流动的单向阀41，在间歇喷雾时，存在冷却液倒流的状况，阻碍下一次的冷却液喷出，造成喷射不均的状况，而增设单向阀41，则避免了冷却液倒流的状况，使间歇喷雾更加均匀，提高喷雾效果。供液管道4与液源安装口的衔接处设置有调节冷却液流量大小的液体节流阀12，增设液体节流阀12，进液量可按需求进行调节，从而增加或降低单位时间的喷射量，使装置更具实用性。基座1及喷头3上分别设置有插入内管22的插块14，该插块14外周面上设置有卡配于内管22内周面的倒钩141，插入基座1及喷头3的内管22实现万向竹节管21的定位，而倒钩141避免内管22脱离基座1及喷头3，安装方便的同时稳定性较好。气源安装口上设置有调节气体流量大小的气体节流阀13，增设气体节流阀13，进气量可按需求进行调节，从而增强或降低喷射冷却液的力度，使装置更具实用性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床冷却喷雾器，包括基座，所述的基座上设置有与气源衔接的气源安装口、与冷却液源衔接的液源安装口及将冷却液及气体进行喷射的喷射管道，所述的喷射管道与基座衔接的另一端设置有喷头，所述的喷射管道包括万向竹节管及沿长度方向穿设于万向竹节管内的内管，所述的内管与液源安装口相联通用于输送冷却液，其特征在于：所述的万向竹节管内沿长度方向穿设有套设于内管的中管，所述的中管与内管之间的空间与气源安装口相联通用于输送气体，所述的中管两端的外周面设置有与万向竹节管内周面密封配合的密封圈。
【技术特征摘要】
1.一种机床冷却喷雾器，包括基座，所述的基座上设置有与气源衔接的气源安装口、与冷却液源衔接的液源安装口及将冷却液及气体进行喷射的喷射管道，所述的喷射管道与基座衔接的另一端设置有喷头，所述的喷射管道包括万向竹节管及沿长度方向穿设于万向竹节管内的内管，所述的内管与液源安装口相联通用于输送冷却液，其特征在于：所述的万向竹节管内沿长度方向穿设有套设于内管的中管，所述的中管与内管之间的空间与气源安装口相联通用于输送气体，所述的中管两端的外周面设置有与万向竹节管内周面密封配合的密封圈。2.根据权利要求1所述的机床冷却喷雾器，其特征在于：所述的基座与中管对应设置有安装槽，所述的中管...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶燕丽，
申请(专利权)人：叶燕丽，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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