一种吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机，旨在解决现有的吹膜机其人字架调节繁琐的缺点，其技术方案要点是：一种吹膜机，包括机架和人字架，所述人字架包括两块相对设置且转动连接在机架上人字板，所述人字板包括转动连接在机架上的固定板和多根固定在所述固定板上的抵接杆；两块所述人字板之间设有用于调节两块人字板之间夹角的调节组件，所述调节组件包括分别转动连接在两块所述人字板的固定板上且相互套接的第一连接杆和第二连接杆、以及用于固定所述第一连接杆和第二连接杆的固定组件。本实用新型专利技术的吹膜机具有调节人字架简单快捷的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料制造设备
，更具体地说，它涉及一种吹膜机。
技术介绍
制造塑料薄膜时，需要通过吹膜机将融化的原料吹胀成薄膜。生成的薄膜的吹胀比由定芯棒下方的出风口的风速来控制，但是如果出风口的风速加大，会导致薄膜的厚度出现不均匀的问题。针对上述问题，目前，公开号为CN105415660A的中国专利公开了一种吹膜机，其技术方案要点是：所述吹膜机包括挤出机、模头、定蕊棒、风环、牵引辊以及人字架；所述挤出机包括机箱、料筒、进料斗、螺杆、电机以及加热装置，所述进料斗设置于所机箱顶部，所述料筒设置于所述机箱内并与所述进料斗连通，所述螺杆设置于所述料筒内，所述螺杆的一端与所述电机连接，所述加热装置设置于所述机箱内，所述料筒远离所述进料斗的一端设置有送料管，所述送料管与所述模头连通，所述模头与所述定蕊棒连接，所述风环连接于所述模头的外侧，所述牵引辊设置于所述定蕊棒的上方，所述人字架设置于所述牵引辊与所述定蕊棒之间，所述模头在与所述定蕊棒的连接处设置有第一出风口，所述第一出风口设置于所述模头的出料口的内侧，所述定蕊棒设置有第二出风口，所述第二出风口设置于所述定蕊棒的棒身。这种吹膜机可以灵活的调整吹胀比，而产品的吹胀比不同时，膜泡的直径也就不同，而成型的塑料薄膜在进行输送时，需要通过人字架进行夹紧和引导，因此在对不同吹胀比的塑料薄膜进行引导时就需要调节人字架的间距；但是这种吹膜机的人字架调节不方便，因此在生产不同吹胀比的塑料薄膜时，调节人字架的过程较为繁琐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种吹膜机，具有调节人字架简单快捷的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹膜机，包括机架和人字架，所述人字架包括两块相对设置且转动连接在机架上人字板，所述人字板包括转动连接在机架上的固定板和多根固定在所述固定板上的抵接杆；两块所述人字板之间设有用于调节两块人字板之间夹角的调节组件，所述调节组件包括分别转动连接在两块所述人字板的固定板上且相互套接的第一连接杆和第二连接杆、以及用于固定所述第一连接杆和第二连接杆的固定组件。通过采用上述技术方案，塑料薄膜在输送的过程中，人字板上的抵接杆抵触在塑料薄膜的表面，从而将塑料薄膜夹紧对塑料薄膜进行导向；由于人字板的夹角对塑料薄膜的质量具有重要的影响，不适当的人字板夹角会导致塑料薄膜的褶皱、膜泡的不稳定、塑料薄膜表面划伤等质量问题，因此为保证塑料薄膜的质量需要调节两人字板之间的夹角；当吹膜机吹塑出的不同吹胀比的塑料薄膜时，即需要调节人字架上两人字板之间的夹角，使抵接杆可以保持抵触在塑料薄膜的表面从而起到对塑料薄膜夹紧和导向的作用；调节第一连接杆和第二连接杆相互套接的的深度，即调节了第一连接杆与第二连接杆的总长度，由于第一连接杆和第二连接杆均转动连接在固定板上，当第一连接杆和第二连接杆的总长度变化后，两人字板在第一连接杆和第二连接杆的带动下即向两侧张开或向内合拢，即改变了两人字板之间的夹角，随后再通过固定组件将第一连接杆和第二连接杆固定，即可实现两人字架之间夹角的固定，从而实现了对不同吹胀比的塑料薄膜夹紧和导向，且调节过程简单方便。本技术进一步设置为：所述固定组件包括设置在第一连接杆上的外螺纹和设置在所述第二连接杆上且与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。通过采用上述技术方案，需要调节人字板之间的夹角时，捏紧第一连接杆，转动第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆通过内螺纹和外螺纹的螺纹连接作用发生螺纹传动，从而改变了第一连接杆套接在第二连接杆中的深度，即可改变两人字板之间的夹角。本技术进一步设置为：所述固定组件包括多个开设在所述第一连接杆上且沿所述第一连接杆的轴线方向均匀分布的限位槽、滑动连接在所述第二连接杆上的卡接块、固定在所述卡接块上的且与所述限位槽相配合的限位凸起、以及螺纹连接在所述第二连接杆上转动连接所述卡接块上的固定件，所述限位凸起嵌入所述限位槽内以实现所述第一连接杆与第二连接杆相对固定。通过采用上述技术方案，需要调节人字板之间的夹角时，先将固定件向外拧出，带动卡接块向上滑移至限位凸起脱离限位槽；随后调节第一连接杆套接在第二连接杆内深度至合适的距离后，再次拧紧固定件，带动卡接块向下滑移至限位凸起嵌入限位槽内，即可使第一连接杆和第二连接杆相对固定，从而时两人字板之间的角度固定。本技术进一步设置为：所述限位槽的截面呈弧形设置。通过采用上述技术方案，由于限位槽呈圆弧形设置，因此与限位槽相配合的限位凸起也呈圆弧形设置，在固定的过程中，若限位凸起与限位槽不是恰好对正的，在拧紧固定件时，限位凸起即可沿着限位槽的侧壁嵌入限位槽内，固定的过程更加方便。本技术进一步设置为：所述限位槽的截面呈三角形状设置。通过采用上述技术方案，由于限位槽呈三角形设置，因此与限位槽相配合的限位凸起也呈三角形状设置，相对于限位槽呈圆弧形设置的形式，限位槽呈三角形设置时可以排布的更加紧密，从而使第一连接杆和第二连接杆之间调节的距离更加细化，提高了调节人字板之间角度的精确性。本技术进一步设置为：所述抵接杆上转动连接有抵接辊。通过采用上述技术方案，抵接辊将抵接杆与塑料薄膜之间的滑动摩擦力转换成了滚动摩擦力，从而减少了抵接杆对塑料薄膜磨损，提高了塑料薄膜的质量。本技术进一步设置为：两块所述人字板的下端对称设置有质量相等的增重块。通过采用上述技术方案，人字架在自身的重力作用下保持平衡的状态，并且使两侧的人字板与竖直方向的夹角相等，增加了增重块后，人字板角度调整后在增重块的作用下更容易回复到平衡的状态，提高了调节的效率。本技术进一步设置为：所述机架上设有用于测量两人字板之间夹角的角度测量板。通过采用上述技术方案，通过角度测量板上的刻度方便人们判断两人字板之间的角度，提高了调节的精确度。本技术进一步设置为：所述第一连接杆的表面刻有用于表示两人字板之间角度的刻度线。通过采用上述技术方案，刻度线也可以显示出两人字板之间的角度，与角度测量板相配合，进一步提高了调节两人字板之间角度的准确度。本技术进一步设置为：两所述人字板上位于与所述调节组件相对位置设有阻尼液压杆，所述阻尼液压杆的两端分别铰接在两人字板上。通过采用上述技术方案，阻尼液压杆可以在两人字板之间的角度调节完成后，对两调节杆形成支撑，防止人字架在使用的过程中发生向一侧偏移的情况，同时阻尼液压杆分担了第一连接杆和第二连接杆对两人字板的支撑力，从而对人字板的支撑效果更好。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过第一连接杆、第二连接杆和固定组件的配合使用，实现对两人字架之间夹角的调节和固定，从而实现了对不同吹胀比的塑料薄膜夹紧和导向，且调节过程简单方便；其二，通过设置抵接辊，减少了抵接杆对塑料薄膜磨损，提高了塑料薄膜的质量；其三，设置角度测量板，且在第一连接杆上刻有刻度线，提高了调节两人字板之间的角度的精确度；其四，设置阻尼液压杆，提高了对人字板支撑的稳定性。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为实施例一中调节组件的结构示意图；图4为实施例一中调节组件沿轴线方向的剖视图；图5为实施例二中调节组件的结构示意图；图6为实施例二中调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹膜机，包括机架(1)和人字架(2)，其特征在于：所述人字架(2)包括两块相对设置且转动连接在机架(1)上人字板(21)，所述人字板(21)包括转动连接在机架(1)上的固定板(211)和多根固定在所述固定板(211)上的抵接杆(212)；两块所述人字板(21)之间设有用于调节两块人字板(21)之间夹角的调节组件(3)，所述调节组件(3)包括分别转动连接在两块所述人字板(21)的固定板(211)上且相互套接的第一连接杆(31)和第二连接杆(32)、以及用于固定所述第一连接杆(31)和第二连接杆(32)的固定组件(33)。

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机，包括机架(1)和人字架(2)，其特征在于：所述人字架(2)包括两块相对设置且转动连接在机架(1)上人字板(21)，所述人字板(21)包括转动连接在机架(1)上的固定板(211)和多根固定在所述固定板(211)上的抵接杆(212)；两块所述人字板(21)之间设有用于调节两块人字板(21)之间夹角的调节组件(3)，所述调节组件(3)包括分别转动连接在两块所述人字板(21)的固定板(211)上且相互套接的第一连接杆(31)和第二连接杆(32)、以及用于固定所述第一连接杆(31)和第二连接杆(32)的固定组件(33)。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机，其特征在于：所述固定组件(33)包括设置在第一连接杆(31)上的外螺纹(331)和设置在所述第二连接杆(32)上且与所述外螺纹(331)相配合的内螺纹(332)，所述外螺纹(331)与所述内螺纹(332)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种吹膜机，其特征在于：所述固定组件(33)包括多个开设在所述第一连接杆(31)上且沿所述第一连接杆(31)的轴线方向均匀分布的限位槽(333)、滑动连接在所述第二连接杆(32)上的卡接块(334)、固定在所述卡接块(334)上的且与所述限位槽(333)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺红，黄莹莹，
申请(专利权)人：深圳市邦尼塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44