压力变送器在线检修系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压力变送器在线检修系统，包括机架、与压力变送器的正压侧连接的正压侧接口、与压力变送器的负压侧连接的负压侧接口、用于对压力变送器进行打压校验的打压装置、以及对压力变送器进行充水排气的充水排气装置；所述正压侧接口、负压侧接口、打压装置以及充水排气装置均安装在所述机架上；所述打压装置分别与所述正压侧接口和负压侧接口连接，所述充水排气装置分别与所述正压侧接口和负压侧接口连接。本实用新型专利技术实现了压力变送器的零泄漏校验和充水排气，安全且操作方便，缩短了压力变送器的检修时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力变送器检修
，尤其涉及一种压力变送器在线检修系统。
技术介绍
传统变送器检修方法是在系统离线时拆除变送器仪表管线进行仪表校验，然后在系统在线时再进行仪表冲水排气工作，此种检修方法一方面需要拆除仪表管线以及回装仪表管线，会造成接头磨损和松动，另一方面会产生大量废水，废水难以收集，并且由于部分介质含有放射性，极易造成人员沾污和设备以及周围环境沾污。另外，当系统在线时，由于系统往往高温高压，此时由于变送器的相关充水排气工作无法进行，如果重要的变送器出现故障时，需进行机组状态调整来满足校验条件，这会给电站发电带来一定的影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种实现无泄漏校验，安全且操作方便的压力变送器在线检修系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压力变送器在线检修系统，包括机架、与压力变送器的正压侧连接的正压侧接口、与压力变送器的负压侧连接的负压侧接口、用于对压力变送器进行打压校验的打压装置、以及对压力变送器进行充水排气的充水排气装置；所述正压侧接口、负压侧接口、打压装置以及充水排气装置均安装在所述机架上；所述打压装置分别与所述正压侧接口和负压侧接口连接，所述充水排气装置分别与所述正压侧接口和负压侧接口连接。优选地，所述充水排气装置包括用于装除盐水的除盐水罐、废液罐、将所述正压侧接口和负压侧接口与所述除盐水罐和废液罐连通的管道组件、以及设置在所述管道组件上的动力泵。优选地，所述管道组件包括连接在所述正压侧接口和除盐水罐之间的第一管道、连接在所述负压侧接口和废液罐之间的第二管道，所述第一管道和所述第二管道相连接；所述动力泵设置在所述第一管道上，并且所述第一管道和第二管道上分别设有第一隔离阀和第二隔离阀。优选地，所述管道组件还包括连通在所述第一管道和/或第二管道上的第三管道，所述第三管道的自由端设有用于连接所述打压装置的校验接口；所述第三管道上设有控制其通断的第三隔离阀。优选地，所述管道组件还包括设置在所述第一管道和/或第二管道上的大气接口。优选地，所述动力泵包括并联设置的电动打压泵和手动加压泵。优选地，所述除盐水罐和废液罐的底部分别设有排污口。优选地，所述充水排气装置还包括连接在所述除盐水罐和废液罐之间的连通管道，所述连通管道上设有控制该连通管道通断的控制阀。优选地，所述压力变送器在线检修系统还包括用于连接在所述正压侧接口与压力变送器的正压侧之间的正压取压管线、用于连接在所述负压侧接口与压力变送器的负压侧之间的负压取压管线。优选地，所述在线检修系统还包括与所述正压取压管线和负压取压管线配合、用于安装在压力变压器的正压排气堵头孔或负压排气堵头孔上的隔离堵头组件；所述隔离堵头组件包括设有中心通道的堵头、用于设置在所述堵头一端的垫圈。本技术的有益效果：不需拆卸压力变送器上的仪表管线的情况下与压力变送器连接，在线完成压力变送器的打压校验、高压充水排气，完成仪表校验工作，有效保证仪表管线的可靠性能，减少压力变送器的故障率，避免了机组调整状态满足压力变送器检修情况的发生，提高了机组的发电性能，防止压力变送器内的放射性介质向周围环境泄露，消除了人员沾污、设备沾污、环境沾污的风险，减少了核废料的产生，安全且操作方便，缩短了压力变送器的检修时间。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一实施例的压力变送器在线检修系统连接压力变送器的结构示意图；图2是图1中打压装置的结构示意图；图3是图1中充水排气装置的结构示意图；图4是图1中隔离堵头组件的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。本技术的压力变送器在线检修系统，用于在不拆卸压力变送器的仪表管线情况下对压力变送器进行在线校验，达到无泄漏校验的目的。如图1、3所示，本技术一实施例的压力变送器在线检修系统包括机架1、正压侧接口2和负压侧接口3、打压装置4以及充水排气装置5，正压侧接口2、负压侧接口3、打压装置4以及充水排气装置5均安装在机架1上，形成一个整体的设备，一体实现对压力变送器10的打压校验和充水排气。其中，正压侧接口2用于与压力变送器10的正压侧连接，负压侧接口3用于与压力变送器10的负压侧连接；打压装置4分别与正压侧接口2和负压侧接口3连接，用于对压力变送器10进行打压校验；充水排气装置5分别与正压侧接口2和负压侧接口3连接，对压力变送器10进行充水排气。打压装置4打压时与压力变送器10的连接可采用现有技术实现。如图2所示，打压装置4包括集成为整体的打压计、万能表、劲仪、HART协议流量计(HART)和绝缘表，还包括数个转接端子以及为上述打压计各件供电的电源模块。打压时，打压装置4启动，通过正压侧接口2对压力变送器10的正压侧进行加压。加压的压力大小根据对应的压力变送器10进行调整。加压主要由打压装置4的打压计实现。加压时，压力变送器10反馈的电信号给打压装置4，打压装置4通过其万能表将处理获得的电流显示出来。根据显示的电流与预设电流进行比较，判断此次加压的校验是否合格；若不合格，调整压力变送器10的零点和量程后继续加压，直至打压装置4获得的电流在预设电流±0.5％范围内。如图3所示，充水排气装置5包括用于装除盐水的除盐水罐51、废液罐52、将正压侧接口2和负压侧接口3与除盐水罐51和废液罐52连通的管道组件、以及设置在管道组件上的动力泵53。充水排气时，动力泵53为充水排气提供动力来源，将除盐水抽进管道组件，通过正压侧接口2进入压力变送器10的正压侧，充满后从压力变送器10的负压侧排至负压侧接口3，将压力变送器10内的空气带出并与多余的除盐水排回废液罐52。具体地，管道组件可包括连接在正压侧接口2和除盐水罐51之间的第一管道54、连接在负压侧接口3和废液罐52之间的第二管道55，第一管道54和第二管道55相连接，连接处可设有隔离阀控制通断。动力泵53设置在第一管道54上，并且第一管道54和第二管道55上分别设有第一隔离阀541和第二隔离阀551。管道组件还包括连通在第一管道54和/或第二管道55上的第三管道56，第三管道56的自由端设有用于连接打压装置的校验接口57；第三管道56上设有控制其通断的第三隔离阀561。打压装置4通过依次连通的校验接口57、第三管道56、第一管道54和/或第二管道55与高压侧接口2连通，并通过高压侧接口2连通压力变送器10的正压侧，对压力变送器进行打压校验。根据检修需要，打压装置4还可连通负压侧接口3，对压力变送器10的负压侧进行打压校验。管道组件还包括设置在第一管道54和/或第二管道55上的大气接口58，用于连通外界大气，平衡气压。大气接口58处设有隔离阀控制管道组件与外界大气的通断。优选地，动力泵53包括并联设置的电动打压泵和手动加压泵。正常情况下，启动电动打压泵提供动力来源，在电动打压泵故障时通过手动打压泵提供动力来源。除盐水罐51和废液罐52的底部分别设有排污口，用于清洗排污。充水排气装置还包括连接在除盐水罐51和废液罐52之间的连通管道59，连通管道59上设有控制该连通管道59通断的控制阀591。通过连通管道59本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力变送器在线检修系统，其特征在于，包括机架、与压力变送器的正压侧连接的正压侧接口、与压力变送器的负压侧连接的负压侧接口、用于对压力变送器进行打压校验的打压装置、以及对压力变送器进行充水排气的充水排气装置；所述正压侧接口、负压侧接口、打压装置以及充水排气装置均安装在所述机架上；所述打压装置分别与所述正压侧接口和负压侧接口连接，所述充水排气装置分别与所述正压侧接口和负压侧接口连接。

【技术特征摘要】
1.一种压力变送器在线检修系统，其特征在于，包括机架、与压力变送器的正压侧连接的正压侧接口、与压力变送器的负压侧连接的负压侧接口、用于对压力变送器进行打压校验的打压装置、以及对压力变送器进行充水排气的充水排气装置；所述正压侧接口、负压侧接口、打压装置以及充水排气装置均安装在所述机架上；所述打压装置分别与所述正压侧接口和负压侧接口连接，所述充水排气装置分别与所述正压侧接口和负压侧接口连接。2.根据权利要求1所述的在线检修系统，其特征在于，所述打压装置包括打压计；所述充水排气装置包括用于装除盐水的除盐水罐、废液罐、将所述正压侧接口和负压侧接口与所述除盐水罐和废液罐连通的管道组件、以及设置在所述管道组件上的动力泵。3.根据权利要求2所述的在线检修系统，其特征在于，所述管道组件包括连接在所述正压侧接口和除盐水罐之间的第一管道、连接在所述负压侧接口和废液罐之间的第二管道，所述第一管道和所述第二管道相连接；所述动力泵设置在所述第一管道上，并且所述第一管道和第二管道上分别设有第一隔离阀和第二隔离阀。4.根据权利要求3所述的在线检修系统，其特征在于，所述管道组件还包括连通在所述第一管道和/或第二管道上的第三管道，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永强，刘瑞峡，郝俊飞，陈辉，张超，
申请(专利权)人：广西防城港核电有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45