一种自动测厚装置制造方法及图纸

一种自动测厚装置，属于办公产品部件领域。本实用新型专利技术包括导入机构、设于导入机构上的测厚机构，导入机构包括上导入板、下导入板；测厚机构包括设于上导入板的壳体、设于壳体的联动组件和感应组件；壳体包括第一框架、第二框架；联动组件包括设于壳体内且一端伸至导入机构内的触杆、与触杆相联动的圆齿轮、与圆齿轮相联动的齿条；感应组件包括设于齿条远离触杆一端的磁铁块、设于第二框架上的电路板、设于电路板并伸至第二框架内且与磁铁块处于同一高度的霍尔元件。本实用新型专利技术结构简单，所占空间小，易于拆装维护，且厚度测量精确度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种办公产品部件，尤其涉及一种自动测厚装置。
技术介绍
目前，过胶机、碎纸机或者覆膜机等产品上急需一种高效稳定的自动测厚装置，来保证其工作的质量及效率。以过胶机为例，对不同的物件进行过胶往往需要选择不同厚度的胶膜，为了保证过胶的质量，过胶时的温度要与胶膜的厚度相适应，所以在过胶前需要对胶膜进行测厚以便于选择合适的过胶温度。而现有的过胶机大多不具备测厚装置，而采用人工识别的方式进行胶膜测厚，容易造成过胶质量不高的问题。也有一些过胶机配备了胶膜测厚装置，如申请号为200920131846.3的中国专利公开了一种过胶机，设有过胶厚度检测装置，所述过胶厚度检测装置包括壳体、与所述壳体活动连接的在过胶文件进入时被过胶文件由接触托纸板的位置顶起的测量杆、置于所述壳体内用于测量所述测量杆被过胶文件顶起而产生的位移的位移传感器、以及沿过胶文件进入方向并列设置的用于检测过胶文件通过状态的两组光电传感器。但是该装置整体结构过于复杂，一方面不易维护，另一方面所占空间大，影响过胶机内其他部件的设置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，且测量精确的自动测厚装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种自动测厚装置，包括导入机构、设于所述导入机构上的测厚机构，所述导入机构包括上导入板、下导入板；所述测厚机构包括设于所述上导入板的壳体、设于所述壳体的联动组件和感应组件；所述壳体包括第一框架、第二框架；所述联动组件包括设于所述壳体内且一端伸至所述导入机构内的触杆、与所述触杆相联动的圆齿轮、与所述圆齿轮相联动的齿条；所述感应组件包括设于所述齿条远离所述触杆一端的磁铁块、设于所述第二框架上的电路板、设于所述电路板并伸至所述第二框架内且与所述磁铁块处于同一高度的霍尔元件。现有的办公产品所带的自动测厚装置结构过于复杂，一方面不易维护，另一方面所占空间大，影响产品内其他部件的设置。而本技术结构简单，便于拆装及维护，同时所占空间小，通过联动组件将所测物体的厚度转化为齿条的位移量，感应组件中的霍尔元件精确检测齿条处所设磁铁块由于位移而产生的磁场变化，并经电路板处理转化为精确的厚度信息。作为本技术优选，所述上导入板和下导入板于入口一端具有向外侧弯曲的导入结构。作为本技术优选，所述触杆于其伸至所述导入机构内的一端设有滚轮。作为本技术优选，所述触杆于其面向所述第一框架和第二框架的两侧面上均设有限制其运动轨迹的限位条，所述第一框架和第二框架设有与所述限位条相配合的限位槽。作为本技术优选，所述第二框架于靠近所述磁铁块一侧设有减轻所述齿条复位时撞击的缓冲块。作为本技术优选，所述圆齿轮包括与所述触杆的侧边齿相啮合的轴心齿、与所述齿条相啮合的圆周齿。作为本技术优选，所述圆周齿具有圆周边朝下的扇形结构。作为本技术优选，所述轴心齿其与所述圆周齿相连接端设有用于使所述联动组件复位的扭簧。作为本技术优选，所述第二框架内用于放置所述齿条处的底面及侧面均设有用于减小摩擦的滑条。作为本技术优选，所述第二框架内于所述圆齿轮靠近所述磁铁块一侧设有用于放置所述霍尔元件的固定架。本技术的优点是：1、结构简单，便于拆装及维护。2、所占空间小，便于产品内其他部件的设置。3、测厚过程流畅且精度高。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1中测厚机构的结构示意图；图3为图2的另一个视角的结构示意图。1-上导入板；2-下导入板；3-壳体；31-第一框架；32-第二框架；321-缓冲块；322-滑条；323-固定架；41-触杆；42-圆齿轮；43-齿条；411-滚轮；412-限位条；421-轴心齿；422-圆周齿；423-扭簧；51-磁铁块；52-电路板；53-霍尔元件。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。如图1-3所示，本技术包括导入机构、设于所述导入机构上的测厚机构。所述导入机构包括上导入板1、下导入板2；所述上导入板1和下导入板2于入口一端具有向外侧弯曲的导入结构，以保证所测物体能顺畅进入。所述测厚机构包括设于所述上导入板的壳体3、设于所述壳体3的联动组件和感应组件。所述壳体3包括第一框架31、第二框架32；且所述第一框架31与第二框架32通过螺钉相连接，便于拆装维护。所述联动组件包括设于所述壳体3内且一端伸至所述导入机构内的触杆41、与所述触杆41相联动的圆齿轮42、与所述圆齿轮42相联动的齿条43。所述感应组件包括设于所述齿条43远离所述触杆41一端的磁铁块51、设于所述第二框架32上的电路板52、设于所述电路板52并伸至所述第二框架32内且与所述磁铁块51处于同一水平高度的霍尔元件53。工作时，所测物体进入导入机构内，经过触杆41时将触杆向上顶起；触杆41被顶起的过程中带动圆齿轮42转动，圆齿轮42又带动齿条43向靠近触杆41一侧移动；同时设于齿条43上的磁铁块51也随之移动，处于齿条43上方的霍尔元件53灵敏地检测到由于磁铁块51的移动而产生的磁场变化，并将该磁场变化信息传输至电路板52，最后由电路板52上的处理部件转化为准确的厚度信息。所述触杆41于其伸至所述导入机构内的一端设有滚轮411，一方面使得触杆41能顺畅地被所测物体顶起，另一方面也减小了所测物体前进方向上受到的摩擦力，保证测厚过程的稳定及流畅。所述触杆41于其面向所述第一框架31和第二框架32的两侧面上均设有限制其运动轨迹的限位条412，所述第一框架31和第二框架32设有与所述限位条412相配合的限位槽。所述触杆的限位结构以使触杆41的运动轨迹固定，避免了由于触杆运动轨迹不稳定而造成的位移量误差，提高测量的精确性。所述第二框架32于靠近所述磁铁块51一侧设有减轻所述齿条43复位时撞击的缓冲块321，以保护齿条，保证其长期运行的稳定性。所述圆齿轮42包括与所述触杆41的侧边齿相啮合的轴心齿421、与所述齿条43相啮合的圆周齿422。该结构使得触杆41的位移量经圆齿轮42传递给齿条43后被放大，即放大了磁铁块51的位移量，使得霍尔元件53检测到的磁场变化更明显，从而提高了测量的灵敏度及精确性。所述圆周齿422具有圆周边朝下的扇形结构，该结构使得在保证了圆齿轮42起到所需传动效果的同时，大大减小了整个测厚机构的体积，以留出更多空间给产品内其他部件的设置。所述轴心齿421其与所述圆周齿422相连接端设有用于使所述联动组件复位的扭簧423，使每次测量后联动组件能准确复位，以保证每次测量的精确度。所述第二框架32内用于放置所述齿条43处的底面及侧面均设有用于减小摩擦的滑条322，以保证齿条43的顺畅移动，避免摩擦所造成的测量误差。所述第二框架32内于所述圆齿轮42靠近所述磁铁块51一侧设有用于放置所述霍尔元件53的固定架323，用固定架323进一步保证霍尔元件53位置的稳定性，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动测厚装置，包括导入机构、设于所述导入机构上的测厚机构，其特征在于，所述导入机构包括上导入板（1）、下导入板（2）；所述测厚机构包括设于所述上导入板的壳体（3）、设于所述壳体（3）的联动组件和感应组件；所述壳体（3）包括第一框架（31）、第二框架（32）；所述联动组件包括设于所述壳体（3）内且一端伸至所述导入机构内的触杆（41）、与所述触杆（41）相联动的圆齿轮（42）、与所述圆齿轮（42）相联动的齿条（43）；所述感应组件包括设于所述齿条（43）远离所述触杆（41）一端的磁铁块（51）、设于所述第二框架（32）上的电路板（52）、设于所述电路板（52）并伸至所述第二框架（32）内且与所述磁铁块（51）处于同一水平高度的霍尔元件（53）。

【技术特征摘要】
1.一种自动测厚装置，包括导入机构、设于所述导入机构上的测厚机构，其特征在于，
所述导入机构包括上导入板（1）、下导入板（2）；
所述测厚机构包括设于所述上导入板的壳体（3）、设于所述壳体（3）的联动组件和感应组件；
所述壳体（3）包括第一框架（31）、第二框架（32）；
所述联动组件包括设于所述壳体（3）内且一端伸至所述导入机构内的触杆（41）、与所述触杆（41）相联动的圆齿轮（42）、与所述圆齿轮（42）相联动的齿条（43）；
所述感应组件包括设于所述齿条（43）远离所述触杆（41）一端的磁铁块（51）、设于所述第二框架（32）上的电路板（52）、设于所述电路板（52）并伸至所述第二框架（32）内且与所述磁铁块（51）处于同一水平高度的霍尔元件（53）。
2.根据权利要求1所述的自动测厚装置，其特征在于，所述上导入板（1）和下导入板（2）于入口一端具有向外侧弯曲的导入结构。
3.根据权利要求1所述的自动测厚装置，其特征在于，所述触杆（41）于其伸至所述导入机构内的一端设有滚轮（411）。
4.根据权利要求1所述的自动测厚装置，其特征在于，所述触杆（41）于其面向所述第一框架（31）和第二框架（32）的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮永华，江劲松，
申请(专利权)人：浙江智源办公设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33