一种测厚结构制造技术

一种测厚结构，包括压板、检测装置、轨道结构，压板与轨道结构连接，检测装置设置在轨道结构内；轨道结构包括第一固定架、第二固定架，第一固定架上沿垂直方向上下对称固接有第一轨道部以及第二轨道部；检测装置包括与第二固定架固接的检测部以及与固定板固接的位移部；压板上设置有通道部，压紧滑轮至少部分在通道部上下活动升降。本实用新型专利技术通过设置使用导向杆的轨道结构来提升检测装置的检测精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种测厚结构
本技术涉及塑封机配件结构领域，具体涉及一种测厚结构。
技术介绍
塑封机在实际工作中对厚度进行检测是十分必要的，这有助于塑封机对厚度进行把握。现有技术的测厚装置均是十分依赖于控制系统的算法提升以及传感器的分辨率提升，采用高分辨率的传感器配合复杂的算法来提升测厚的精度，这种方式成本高，对于程序的稳定性要求也极高。又有现有技术使用霍尔传感器或者光电传感器进行检测，但是现有技术的检测结构与厚度变化的配合度不高，导向度也不高，导致传感器在工作过程中误差太高，导致检测不精准。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种测厚结构，本技术通过设置使用导向杆的轨道结构来提升检测装置的检测精准性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种测厚结构，包括压板、检测装置、轨道结构，所述的压板与所述的轨道结构连接，所述的检测装置设置在所述轨道结构内；所述的轨道结构包括第一固定架、第二固定架，所述第一固定架上沿垂直方向上下对称固接有第一轨道部以及第二轨道部，所述第一轨道部与所述第二轨道部上分别设置有中心轴线重合的第一轨道孔与第二轨道孔，所述的第一轨道部与所述第二轨道部之间设置有第三轨道部，所述第一固定架以及所述第二固定架均相对所述第三轨道部活动设置，所述的第三轨道部的朝向所述第二固定架一侧表面固接有固定板，所述固定板的底端设置有压紧滑轮，所述的第三轨道部的中心位置固接有与所述第一轨道孔、所述第二轨道部均滑动连接的导向杆，所述的第三轨道部上设置有凸杆，所述凸杆的中心轴线与所述导向杆滑动方向互相垂直，所述的凸杆与所述固定架之间设置有斜拉弹簧，所述斜拉弹簧的复位方向始终朝向所述压板，且所述斜拉弹簧的中心轴线相对所述导向杆的中心轴线倾斜设置；所述的检测装置包括与所述第二固定架固接的检测部以及与所述固定板固接的位移部；所述压板上设置有通道部，所述的压紧滑轮至少部分在所述通道部上下活动升降。作为本技术的优选，所述的检测装置为容栅传感器，所述检测部为定栅，所述位移部为动栅。作为本技术的优选，所述斜拉弹簧的中心轴线相对所述导向杆的中心轴线成20°~45°夹角。作为本技术的优选，所述的压紧滑轮的升降轨道通过所述压板的中点。作为本技术的优选，所述的凸杆为螺杆，所述凸杆通过转动调节所述斜拉弹簧的中心轴线相对所述导向杆的中心轴线的夹角角度。作为本技术的优选，所述的导线杆的截面形状为圆形。作为本技术的优选，所述的导向杆底部设置有阻挡部，所述阻挡部的截面面积大于所述导向杆的截面面积。综上所述，本技术具有如下有益效果：本技术具有导向性好，检测精准的优点。附图说明图1是本技术实施例侧视结构示意图；图2是本技术实施例正视结构示意图；图中：1-压板；2-第一固定架；3-第二固定架；4-第一轨道部；5-第二轨道部；6-第一轨道孔；7-第二轨道孔；8-第三轨道部；9-固定板；10-压紧滑轮；11-导向杆；12-凸杆；13-斜拉弹簧；14-检测部；15-位移部；16-通道部；17-阻挡部。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、图2所示，本技术实施例包括压板1、检测装置、轨道结构，压板1与轨道结构的第二固定架3连接，检测装置设置在轨道结构内；轨道结构包括第一固定架2、第二固定架3，第一固定架2上沿垂直方向上下对称固接有第一轨道部4以及第二轨道部5，第一轨道部4与第二轨道部5上分别设置有中心轴线重合的第一轨道孔6与第二轨道孔7，第一轨道部4与第二轨道部5之间设置有第三轨道部8，第一固定架2以及第二固定架3均相对第三轨道部8活动设置，第三轨道部8的朝向第二固定架3一侧表面固接有固定板9，固定板9的底端设置有压紧滑轮10，第三轨道部8的中心位置固接有与第一轨道孔6、第二轨道部5均滑动连接的导向杆11，第三轨道部8上设置有凸杆12，凸杆12的中心轴线与导向杆11滑动方向互相垂直，凸杆12与固定架之间设置有斜拉弹簧13，斜拉弹簧13的复位方向始终朝向压板1，且斜拉弹簧13的中心轴线相对导向杆11的中心轴线倾斜设置；检测装置包括与第二固定架3固接的检测部14以及与固定板9固接的位移部15；压板1上设置有扁平状的通道部16，压紧滑轮10至少部分在通道部16上下活动升降。检测装置为容栅传感器，检测部14为定栅，位移部15为动栅。斜拉弹簧13的中心轴线相对导向杆11的中心轴线成20°~45°夹角。压紧滑轮10的升降轨道通过压板1的中点。凸杆12为螺杆，凸杆12通过转动调节斜拉弹簧13与凸杆12的连接处相对斜拉弹簧13与第一固定架2的连接处的水平位置，以此来调节斜拉弹簧13的中心轴线相对导向杆11的中心轴线的夹角角度。导线杆的截面形状为圆形。导向杆11底部设置有阻挡部17，阻挡部17的截面面积大于导向杆11的截面面积。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测厚结构，其特征在于:包括压板（1）、检测装置、轨道结构，所述的压板（1）与所述的轨道结构连接，所述的检测装置设置在所述轨道结构内；所述的轨道结构包括第一固定架（2）、第二固定架（3），所述第一固定架（2）上沿垂直方向上下对称固接有第一轨道部（4）以及第二轨道部（5），所述第一轨道部（4）与所述第二轨道部（5）上分别设置有中心轴线重合的第一轨道孔（6）与第二轨道孔（7），所述的第一轨道部（4）与所述第二轨道部（5）之间设置有第三轨道部（8），所述第一固定架（2）以及所述第二固定架（3）均相对所述第三轨道部（8）活动设置，所述的第三轨道部（8）的朝向所述第二固定架（3）一侧表面固接有固定板（9），所述固定板（9）的底端设置有压紧滑轮（10），所述的第三轨道部（8）的中心位置固接有与所述第一轨道孔（6）、所述第二轨道部（5）均滑动连接的导向杆（11），所述的第三轨道部（8）上设置有凸杆（12），所述凸杆（12）的中心轴线与所述导向杆（11）滑动方向互相垂直，所述的凸杆（12）与所述固定架之间设置有斜拉弹簧（13），所述斜拉弹簧（13）的复位方向始终朝向所述压板（1），且所述斜拉弹簧（13）的中心轴线相对所述导向杆（11）的中心轴线倾斜设置；所述的检测装置包括与所述第二固定架（3）固接的检测部（14）以及与所述固定板（9）固接的位移部（15）；所述压板（1）上设置有通道部（16），所述的压紧滑轮（10）至少部分在所述通道部（16）上下活动升降。...

【技术特征摘要】
1.一种测厚结构，其特征在于:包括压板（1）、检测装置、轨道结构，所述的压板（1）与所述的轨道结构连接，所述的检测装置设置在所述轨道结构内；所述的轨道结构包括第一固定架（2）、第二固定架（3），所述第一固定架（2）上沿垂直方向上下对称固接有第一轨道部（4）以及第二轨道部（5），所述第一轨道部（4）与所述第二轨道部（5）上分别设置有中心轴线重合的第一轨道孔（6）与第二轨道孔（7），所述的第一轨道部（4）与所述第二轨道部（5）之间设置有第三轨道部（8），所述第一固定架（2）以及所述第二固定架（3）均相对所述第三轨道部（8）活动设置，所述的第三轨道部（8）的朝向所述第二固定架（3）一侧表面固接有固定板（9），所述固定板（9）的底端设置有压紧滑轮（10），所述的第三轨道部（8）的中心位置固接有与所述第一轨道孔（6）、所述第二轨道部（5）均滑动连接的导向杆（11），所述的第三轨道部（8）上设置有凸杆（12），所述凸杆（12）的中心轴线与所述导向杆（11）滑动方向互相垂直，所述的凸杆（12）与所述固定架之间设置有斜拉弹簧（13），所述斜拉弹簧（13）的复位方向始终朝向所述压板（1），且所述斜拉弹簧（13）的中心轴线相对所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮永华，谭显斌，
申请(专利权)人：浙江智源办公设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33