【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌反应器，具体为一种可实现釜内气体自循环的新型搅拌反应釜。
技术介绍
目前，在有气体参与反应的搅拌式反应工艺中，我们通常需要将反应釜中溢出的大量反应剩余气体再重新输送到反应釜底部，从而形成一个连续的气/液两相(或者气/液/固三相)充分接触的反应环境。在这种传统工艺中，需要使用大功率的循环气体压缩机以及与之配套的变频和压力、流量调节系统。同时，为了保持压缩机的温度，循环气体从釜中溢出后还需要经过冷却和气液分离等工序。而现有的所有搅拌反应釜以外的设施都是为实现反应气体循环而设计的，投资大、能耗高、控制比较复杂。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种可实现釜内气体自循环的新型搅拌反应器，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种可实现釜内气体自循环的新型搅拌反应釜，包括反应釜体、压力表、调节阀和逻辑控制器，在所述反应釜体内设有空心的搅拌轴，所述空心搅拌轴顶部设有若干进气孔，所述搅拌轴上连接有相通的空心搅拌桨，所述空心搅拌桨在旋转方向的反向一侧设有若干开孔，所述压力表安装在所述反应釜体的顶部，在所述反应釜体的顶部还安装有所述调节阀，所述调节阀和压力表均与所述逻辑控制器连接。本技术中，所述反应釜体为夹套反应釜。本技术中，所述搅拌轴上连接着搅拌电机。本技术中，所述搅拌轴的上端设有进气孔。本技术的有益效果：反应气体的循环是在釜内自吸的，具有设备投资少、占地面积小、操作简单、安全可靠、节能降耗的诸多优点。附图说明图1为本技术...
【技术保护点】
一种可实现釜内气体自循环的新型搅拌反应釜，包括反应釜体(1)、压力表(2)、调节阀(3)和逻辑控制器(4)，其特征是：在所述反应釜体(1)内设有空心的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上连接有相通的空心空心搅拌桨(6)，所述空心搅拌桨(6)在旋转方向的反向一侧设有若干开孔，所述压力表(2)安装在所述反应釜体(1)的顶部，在所述反应釜体(1)的顶部还安装有所述调节阀(3)，所述调节阀(3)和压力表(2)均与所述逻辑控制器(4)连接。
【技术特征摘要】
1.一种可实现釜内气体自循环的新型搅拌反应釜，包括反应釜体(1)、压力表(2)、调节阀(3)和逻辑控制器(4)，其特征是：在所述反应釜体(1)内设有空心的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上连接有相通的空心空心搅拌桨(6)，所述空心搅拌桨(6)在旋转方向的反向一侧设有若干开孔，所述压力表(2)安装在所述反应釜体(1)的顶部，在所述反应釜体(1)的顶部还安装有所述调节阀(3)，所述调节阀(3)和压力表(2)均...
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