高抗冲击过载的光探测器模块制造技术

技术编号:15138942 阅读:111 留言:0更新日期:2017-04-10 22:55
一种高抗冲击过载的光探测器模块,其改进在于:所述管壳中部设置有光窗孔,光窗孔内设置有光窗片;光窗孔边沿与管壳周向侧壁之间通过外凸的锥面过渡,锥面上设置有多条加强筋,加强筋的上端面与水平面平行,多条加强筋沿管壳周向均匀分布;管座上端面的边沿设置有与管壳下端匹配的环形台阶,管壳下端与环形台阶固定连接;管座中部设置有凸台,凸台上端面与光窗片之间留有间隙,凸台的周向侧壁与管壳内壁之间留有间隙;管座上端面上凸台和管壳之间的区域内设置有多个管脚孔;管座下端面上设置有与凸台匹配的凹孔。本实用新型专利技术的有益技术效果是:能有效提高光探测器模块的抗冲击能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光探测器,尤其涉及一种高抗冲击过载的光探测器模块
技术介绍
随着技术的进步,光探测器的应用领域越来越广泛,在某些应用领域中,要求光探测器具备较高的抗冲击过载能力,普通的光探测器封装结构难以胜任。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的问题,本技术提出了一种高抗冲击过载的光探测器模块,包括管壳和管座,其改进在于:所述管壳中部设置有光窗孔,光窗孔内设置有光窗片;光窗孔边沿与管壳周向侧壁之间通过外凸的锥面过渡,锥面上设置有多条加强筋,加强筋的上端面与水平面平行,多条加强筋沿管壳周向均匀分布;管座上端面的边沿设置有与管壳下端匹配的环形台阶,管壳下端与环形台阶固定连接;管座中部设置有凸台,凸台上端面与光窗片之间留有间隙,凸台的周向侧壁与管壳内壁之间留有间隙;管座上端面上凸台和管壳之间的区域内设置有多个管脚孔;管座下端面上设置有与凸台匹配的凹孔。封装时,光探测器芯片设置于所述凸台的上端面上,电路板设置于所述凹孔内,放大器采用厚膜混合电路并贴附在凸台的周向侧壁上,光探测器芯片的引线通过设置在管脚孔内的引脚向外引出。在承受冲击时,锥面可以将冲击应力分散到管壳侧壁上,减小光窗周围结构体的形变,对光窗起到保护作用,加强筋能够有效提高锥面区域的结构强度。本技术的有益技术效果是:能有效提高光探测器模块的抗冲击能力。附图说明图1、本技术的断面结构示意图;图中各个标记所对应的名称分别为:管壳1、锥面1-1、加强筋1-2、管座2、管脚3。具体实施方式一种高抗冲击过载的光探测器模块,包括管壳1和管座2,其改进在于:所述管壳1中部设置有光窗孔,光窗孔内设置有光窗片;光窗孔边沿与管壳1周向侧壁之间通过外凸的锥面1-1过渡,锥面1-1上设置有多条加强筋1-2,加强筋1-2的上端面与水平面平行,多条加强筋1-2沿管壳1周向均匀分布;管座2上端面的边沿设置有与管壳1下端匹配的环形台阶,管壳1下端与环形台阶固定连接;管座2中部设置有凸台,凸台上端面与光窗片之间留有间隙,凸台的周向侧壁与管壳1内壁之间留有间隙;管座2上端面上凸台和管壳1之间的区域内设置有多个管脚孔;管座2下端面上设置有与凸台匹配的凹孔。进一步地,所述锥面1-1与水平方向的夹角为5~15°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗冲击过载的光探测器模块,包括管壳(1)和管座(2),其特征在于:所述管壳(1)中部设置有光窗孔,光窗孔内设置有光窗片;光窗孔边沿与管壳(1)周向侧壁之间通过外凸的锥面(1‑1)过渡,锥面(1‑1)上设置有多条加强筋(1‑2),加强筋(1‑2)的上端面与水平面平行,多条加强筋(1‑2)沿管壳(1)周向均匀分布;管座(2)上端面的边沿设置有与管壳(1)下端匹配的环形台阶,管壳(1)下端与环形台阶固定连接;管座(2)中部设置有凸台,凸台上端面与光窗片之间留有间隙,凸台的周向侧壁与管壳(1)内壁之间留有间隙;管座(2)上端面上凸台和管壳(1)之间的区域内设置有多个管脚孔;管座(2)下端面上设置有与凸台匹配的凹孔。

【技术特征摘要】
1.一种高抗冲击过载的光探测器模块,包括管壳(1)和管座(2),其特征在于:所述管壳(1)中部设置有光窗孔,光窗孔内设置有光窗片;光窗孔边沿与管壳(1)周向侧壁之间通过外凸的锥面(1-1)过渡,锥面(1-1)上设置有多条加强筋(1-2),加强筋(1-2)的上端面与水平面平行,多条加强筋(1-2)沿管壳(1)周向均匀分布;管座(2)上端面的边沿设置有与管壳(1)下端匹配的环形台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭千里但伟高传顺向永军张兴鲁卿彭湘贵
申请(专利权)人:中国电子科技集团公司第四十四研究所
类型:新型
国别省市:重庆;50

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