本实用新型专利技术涉及一种感应加热的3D打印挤出装置，包括隔热安装座、安装在隔热安装座底部的喷头、安装在隔热安装座底部的控制电路以及感应线圈，所述的感应线圈两端部分别设置有向上延伸的连接脚；所述的隔热安装座中部设置有螺纹安装孔、隔热安装座上部设置有若干固定卡爪，隔热安装座的下端面上设置有贯穿的线圈通孔，螺纹安装孔内设置有与喷头相互连通的出料孔；所述的感应线圈是套设在喷头外沿，感应线圈的连接脚是穿过线圈通孔与控制电路相互电连接。本实用新型专利技术所述的一种感应加热的3D打印挤出装置，其结构合理，可打印更高熔点的打印耗材，加热均匀，打印模型效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3D打印机的挤出装置领域，尤其是一种感应加热的3D打印挤出装置。
技术介绍
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或金属线材以及塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。该技术可用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和施工(AEC)，汽车，航空航天，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程，和许多其他领域。3D打印机可以用各种原料打印三维模型，使用3D辅助设计软件，工程师设计出一个模型或原型之后，无论设计的是一所房子还是人工心脏瓣膜，之后通过相关公司生产的3D打印机进行打印，打印的原料可以是有机或者无机的材料，例如橡胶、塑料，不同的打印机厂商所提供的打印材质不同。3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。“三维打印”意味着这项技术的普及；但是在众多3D打印原理中，FDM熔融层积成型技术是目前常用的3D打印技术之一，但目前FDM熔融层积技术的打印材料局仅仅限于低融点材料，例如蜡、ABS、PC、尼龙。无法突破打印高融点这个技术瓶颈。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服目前FDM熔融沉积成型中存在的打印耗材因温度所局限的问题，提供了一种感应加热的3D打印挤出装置，本技术基于FDM熔融沉积成型FusedDepositionModeling3D打印技术挤出机为基础，由此改进成为新型IHFDM感应加热熔融沉积成型inductheatingFusedDepositionModeling3D打印技术新型挤出机，可打印更高熔点的打印耗材，加热均匀，打印模型效果好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种感应加热的3D打印挤出装置，包括隔热安装座、安装在隔热安装座底部的喷头、安装在隔热安装座底部的控制电路以及感应线圈，所述的感应线圈两端部分别设置有向上延伸的连接脚；所述的隔热安装座中部设置有螺纹安装孔、隔热安装座上部设置有若干固定卡爪，隔热安装座的下端面上设置有贯穿的线圈通孔，螺纹安装孔内设置有与喷头相互连通的出料孔；所述的感应线圈是套设在喷头外沿，感应线圈的连接脚是穿过线圈通孔与控制电路相互电连接。作为优选的方案，所述的隔热安装座是采用氧化锆空心球、工业氧化铝或是含锆陶瓷纤维制成。作为优选的方案，所述的固定卡爪是三个。作为优选的方案，所述的隔热安装座周沿还设置有若干散热通孔。作为优选的方案，所述的喷头是采用纯钨材料制成。本技术的有益效果是：一种感应加热的3D打印挤出装置，采用高频感应加热方式，当金属导体处在一个高频交变电场中，根据法拉第电磁感应定律，将在金属导体内产生感应电动势，由于导体的电阻很小，从而产生强大的感应电流。由焦耳—楞次定律可知，交变磁场将使导体中电流趋向导体表面流通，引起集肤效应，舜间电流的密度与频率成正比，频率越高，感应电流密度集中于导体的表面，即集肤效应就越严重，有效的导电面积减少，电阻增大，从而使导体迅速升温；导体有电流通过时，在其周围就同时产生磁场，高频电流流向被绕制成环状或其它形状的电感线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将被加热的材料(粉材/线材)放置在感应线圈内的出料喷头里，磁束就会贯通整个被加热的出料喷头，在被加热的出料喷头内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流，由于被加热金属物质的电阻产生焦耳热，使出料喷嘴自身的温度迅速上升，从而完成对材料的加热。当材料完成加热后形成液体与非液体之间的形态，这些材料受到电机送料挤压成为半熔融状态的细丝，由沉积在层层堆栈基础上的方式，在X-Y平面内通过扫描形式形成制件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种感应加热的3D打印挤出装置的整体结构示意图；图2是本技术所述的一种感应加热的3D打印挤出装置底部结构示意图。附图中标记分述如下：1、隔热安装座，11、螺纹安装孔，12、固定卡爪，13、线圈通孔，14、出料孔，15、散热通孔，2、喷头，3、控制电路，4、感应线圈，41、连接脚。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、2所示的一种感应加热的3D打印挤出装置，包括隔热安装座1、安装在隔热安装座1底部的喷头2、安装在隔热安装座1底部的控制电路3以及感应线圈4，所述的感应线圈4两端部分别设置有向上延伸的连接脚41；所述的隔热安装座1中部设置有螺纹安装孔11、隔热安装座1上部设置有若干固定卡爪12，隔热安装座1的下端面上设置有贯穿的线圈通孔13，螺纹安装孔11内设置有与喷头2相互连通的出料孔14；所述的感应线圈4是套设在喷头2外沿，感应线圈4的连接脚41是穿过线圈通孔13与控制电路3相互电连接。所述的隔热安装座1是采用氧化锆空心球、工业氧化铝或是含锆陶瓷纤维制成。所述的固定卡爪12是三个。所述的隔热安装座1周沿还设置有若干散热通孔15。所述的喷头2是采用纯钨制成。本技术所述的一种感应加热的3D打印挤出装置，感应线圈4是套设在喷头2外沿，感应线圈4的连接脚41是穿过线圈通孔13与控制电路3相互电连接，喷头2处在一个高频交变电场中；采用的加工材料可以是金属粉末、金属线材、树脂塑料线材等材料，材料置于喷头2内，利用电路震荡，产生震荡电流，然后通入线圈，使其产生高频磁场，当金属喷头置于高频磁场的范围时，金属内产生涡流然后加热喷头；由于喷头2采用纯钨材料，喷头2产生涡流而发热，能够用于加工非导体材质的工件。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种感应加热的3D打印挤出装置，其特征是：包括隔热安装座(1)、安装在隔热安装座(1)底部的喷头(2)、安装在隔热安装座(1)底部的控制电路(3)以及感应线圈(4)，所述的感应线圈(4)两端部分别设置有向上延伸的连接脚(41)；所述的隔热安装座(1)中部设置有螺纹安装孔(11)、隔热安装座(1)上部设置有若干固定卡爪(12)，隔热安装座(1)的下端面上设置有贯穿的线圈通孔(13)，螺纹安装孔(11)内设置有与喷头(2)相互连通的出料孔(14)；所述的感应线圈(4)是套设在喷头(2)外沿，感应线圈(4)的连接脚(41)是穿过线圈通孔(13)与控制电路(3)相互电连接。
【技术特征摘要】
1.一种感应加热的3D打印挤出装置，其特征是：包括隔热安装座(1)、
安装在隔热安装座(1)底部的喷头(2)、安装在隔热安装座(1)底部的控制
电路(3)以及感应线圈(4)，所述的感应线圈(4)两端部分别设置有向上延
伸的连接脚(41)；
所述的隔热安装座(1)中部设置有螺纹安装孔(11)、隔热安装座(1)上
部设置有若干固定卡爪(12)，隔热安装座(1)的下端面上设置有贯穿的线圈
通孔(13)，螺纹安装孔(11)内设置有与喷头(2)相互连通的出料孔(14)；
所述的感应线圈(4)是套设在喷头(2)外沿，感应线圈(4)的连接脚(41)
...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭锦宏，
申请(专利权)人：郭锦宏，
类型：新型
国别省市：广东;44
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