碾压混凝土施工自行式液压高效切缝机制造技术

一种碾压混凝土施工自行式液压高效切缝机，它包括挖掘机底盘和破碎锤，其要点在于在破碎锤的下方固定有承载刀片组件，承载刀片组件包括钎杆钢套、承载钢板、刀片，刀片嵌于钎杆钢套的中部，承载钢板在钎杆钢套的下方，并固定于刀片的两侧，对刀片起加强保护作用，钎杆钢套、承载钢板、刀片这三个部件的中心线处于同一条直线上。本实用新型专利技术在现有设备上通过增加配件，使其具有了新的功能，可用于大坝碾压混凝土的切缝、分缝，具有快速方便的特点，改动小，作用大，是个适用性强的改进，只要一人操作设备，一个人铺设填缝材料，就能完成原先6-8人的工作，还降低了劳动强度。本机可在切缝机、挖掘机、挖掘机式破碎机之间快速的转换功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑用施工技术，尤其属于碾压混凝土分缝造缝施工设备。
技术介绍
我国的碾压混凝土筑坝技术从1981年开始进行全面的探索研究和建设实践。由于其采用通仓薄层连续上升的浇筑方式，不仅施工质量好，而且施工速度之快是常态混凝土所无法比拟的，因而在这三十几年里，碾压混凝土大坝如雨后春笋般地在全国各个流域拔地而起，碾压混凝土筑坝技术也因此得到不断的改进。分缝造缝质量的好坏直接关系到碾压混凝土大坝施工的速度和质量，现有碾压混凝土造缝施工工艺主要采用手推车式振动切缝机进行造缝，此类型切缝机在我局的碾压混凝土施工历史中发挥了重要的作用。手推车式切缝机主要使用手推车、夯实机加装刀片改造而成，作业时两人在前按扶手，两人在轮子处按住轮子，一个人控制开关，一（或两）个人铺设填缝材料；其最大特点是重量轻、便于操作但是耗费人工量大。因为手推车式切缝机本身自重较轻，施工过程中需要工人提供足够的下压力满足刀片的切入要求，造缝施工过程需要6至8名工人配合操作切缝机，为了满足切缝质量达到合格要求，需要保证工人有充足的体力的前提下进行施工，工人的劳动强度较大。手推车式造缝机切缝速度较慢，在大仓面施工时需要配备足够的数量方可满足施工作业要求。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有手推车式切缝机存在的缺点，提供一种人工少，劳动强度低，并能保证满足施工速度及质量要求的分缝切缝机。本技术所采用的技术方案为一种碾压混凝土施工自行式液压高效切缝机，它包括挖掘机底盘和破碎锤，其要点在于在破碎锤的下方固定有承载刀片组件，承载刀片组件包括钎杆钢套、承载钢板、刀片，刀片嵌于钎杆钢套的中部，承载钢板在钎杆钢套的下方，并固定于刀片的两侧，对刀片起加强保护作用，钎杆钢套、承载钢板、刀片这三个部件的中心线处于同一条直线上。本技术是利用现有的挖掘机和破碎锤，将挖掘机除去其铲斗，只利用其底盘然后加载破碎锤，作为本技术的动力及行走功能，在破碎锤钎杆部位套上承载刀片组件而形成的新型应用机械。由于切缝比较小所以刀片比较薄，强度不能适应破碎锤的冲击力，所以在刀片的两侧增加承载钢板。为了增加钎杆钢套的强度，延长其使用寿命本技术增加了加强环，其位置和数量可根据钎杆钢套的长度、大小不同而不同：在钎杆钢套上固定有加强环，加强环位于钎杆钢套的上方。在钎杆钢套上固定有两个加强环，加强环分别位于钎杆钢套的上方和中部。在承载钢板与刀片之间，固定有形状为直角三角形的加强钢板。承载钢板与刀片呈直角连接，利用直角三角形的加强钢板撑于二者之间，对二者间的稳定性和强度的增强有利。多块加强钢板分别固定于承载钢板的上下面。在破碎锤的下方固定有承载刀片组件是指承载刀片组件用钢丝绳固定于破碎锤的下方，钢丝绳的一端与刀片组件连接，另一端与破碎锤连接。利用钢丝绳固定方便拆卸。本技术在现有设备上通过增加配件，使其具有了新的功能，可用于大坝碾压混凝土的切缝、分缝，具有快速方便的特点，改动小，作用大，是个适用性强的改进，只要一人操作设备，一个人铺设填缝材料，就能完成原先6-8人的工作，还降低了劳动强度。本切缝机在仓面备仓阶段不需要作业时，把套在破碎锤钎杆部位的承载刀片组件卸下即可恢复挖掘机式破碎机功能，再把破碎锤卸下，把铲斗安装上斗杆，即可恢复挖掘机功能；本机可在切缝机、挖掘机、挖掘机式破碎机之间快速的转换功能。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为承载刀片组件的结构示意图图3为图2的侧视图图4为图2的俯视图其中：1挖掘机底盘2破碎锤3承载刀片组件31钎杆钢套32承载钢板33刀片35加强钢板4钢丝绳。具体实施方式下面结合视图对本技术进行详细描述如图1-4所示，一种碾压混凝土施工自行式液压高效切缝机，它是在现有的挖掘机基础上进行改进，将挖掘机，除去其铲斗，只利用挖掘机底盘1加载破碎锤2作为本技术的动力及行走功能，在破碎锤2的下方固定有承载刀片组件3，承载刀片组件3用钢丝绳4固定于破碎锤2的下方，钢丝绳4的一端与刀片33连接，另一端与破碎锤2连接。承载刀片组件3包括钎杆钢套31、承载钢板32、刀片33，刀片33嵌于钎杆钢套31的中部，承载钢板32在钎杆钢套的下方，并固定于刀片33的两侧，对刀片33起加强保护作用。钎杆钢套31、承载钢板32、刀片33这三个部件的中心线处于同一条直线上。在钎杆钢套31上固定有加强环34，加强环34位于钎杆钢套31的上方。也可如图所示，在钎杆钢套31上固定有两个加强环34，加强环34分别位于钎杆钢套31的上方和中部。在承载钢板32与刀片33之间，固定有形状为直角三角形的加强钢板35。承载钢板32与刀片33呈直角连接，利用直角三角形的加强钢板撑于二者之间对二者间的稳定性和强度的增强有利。多块加强钢板35分别固定于承载钢板32的上下面。各个组成部分采用电焊法衔接牢固。焊接牢固后形成承载刀片组件，套在已经经过钝化的破碎锤钎杆上，使用钢丝绳固定在破碎锤下方，钎杆与承载钢板之间达到表面接触即可。本切缝机工作时可以采用正切和侧切两种方式，如图1中的工作方式为正切式；将刀片组件旋转90。，大臂旋转90。时为侧切式。本机作业时，先把机械开到作业面就位，待拉线划缝后在线上作业，操作机手操作破碎锤击打承载刀片组件，同时下压斗杆使刀片嵌入混凝土内，然后取出刀片，待工人铺好填缝材料再下压斗杆使用刀片把填缝材料嵌入已形成的缝内，再取出刀片，造缝完成。辅助铺设填缝的工人只需要2名，极大的提高了切缝造缝效率。切缝流程为：主机就位——操作破碎锤击打承载刀片组件——刀片切缝到位——关闭破碎锤——取出刀片——铺设填缝材料——操作斗杆用刀片把填缝材料嵌入缝内——取出刀片——切缝完成主机移动到下一个切缝位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碾压混凝土施工自行式液压高效切缝机，它包括挖掘机底盘（1）和破碎锤（2），其特征在于，在破碎锤（2）的下方固定有承载刀片组件（3），承载刀片组件（3）包括钎杆钢套（31）、承载钢板（32）、刀片（33），刀片（33）嵌于钎杆钢套（31）的中部，承载钢板（32）在钎杆钢套的下方，并固定于刀片（33）的两侧，对刀片（33）起加强保护作用，钎杆钢套（31）、承载钢板（32）、刀片（33）这三个部件的中心线处于同一条直线上。

【技术特征摘要】
1.一种碾压混凝土施工自行式液压高效切缝机，它包括挖掘机底盘（1）和破碎锤（2），其特征在于，在破碎锤（2）的下方固定有承载刀片组件（3），承载刀片组件（3）包括钎杆钢套（31）、承载钢板（32）、刀片（33），刀片（33）嵌于钎杆钢套（31）的中部，承载钢板（32）在钎杆钢套的下方，并固定于刀片（33）的两侧，对刀片（33）起加强保护作用，钎杆钢套（31）、承载钢板（32）、刀片（33）这三个部件的中心线处于同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种碾压混凝土施工自行式液压高效切缝机，其特征在于，在钎杆钢套（31）上固定有加强环（34），加强环（34）位于钎杆钢套（31）的上方。
3.根据权利要求1所述的一种碾压混凝土施工自行式液压高效切缝机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑闽，杨伟明，宋名辉，罗明智，李桂河，
申请(专利权)人：中国水利水电第十六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35