一种薄膜清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜清洗机，所述清洗槽底部设置加热器，所述加热器包括底座和加热器主体，所述加热器主体包括外壳、电热丝和氧化镁粉，所述加热机主体焊接于底座上，所述电热丝位于外壳内，所述电热丝周围填充氧化镁粉，可以对清洗液进行加热，使清洗效果更好，所述加热器主体上设置加热支管，所述加热支管填充氧化镁粉，可以增大加热管与清洗液的接触面积，提高加热速度，所述机电室与清洗槽用双层防水板隔开，可以提高安全系数，所述清洗槽内设置多个清洗毛刷，可以除去薄膜上的杂物，使清洗更彻底，该薄膜清洗机有控制效果好、清洗彻底、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别涉及一种薄膜清洗机。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，塑料薄膜的使用量越来越大。在一些特殊场合，如医疗以及食品包装领域塑料薄膜都是不可或缺的。这些领域的塑料薄膜的使用量很大，一般都是成打包装放置的，每片塑料薄膜上都会沾上生产时产生的塑料粉屑、飞边及灰尘，为了使塑料薄膜洁净，必须进行清洗，依靠手工进行清洗，费时费力，且会造成二次污染，不能满足使用需求，因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种薄膜清洗机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种薄膜清洗机包括清洗机主体、清洗槽、转轴、浮辊、收卷轴、机电室、电机和曝气装置，所述清洗槽位于清洗机主体上方，所述转轴位于清洗槽左侧，所述收卷轴位于清洗槽右侧，所述浮辊设置在清洗槽底部，位于转轴和收卷轴之间，所述清洗槽底部右侧设置排污口和排水口，所述机电室位于清洗槽下面，所述机电室内设置电机和曝气装置，所述电机和转轴、收卷轴相连，所述曝气装置包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器位于电机右侧，所述超声波换能器位于清洗槽左右两侧，所述机电室右侧设置排污箱，所属排污箱与排污口相连，所述排污箱右侧设置储水箱，所述储水箱与排水口相连。优选的，所述清洗槽底部设置加热器，所述加热器包括底座和加热器主体，所述加热器主体包括外壳、电热丝和氧化镁粉，所述加热机主体焊接于底座上，所述电热丝位于外壳内，所述电热丝周围填充氧化镁粉。优选的，所述加热器主体上设置加热支管，所述加热支管填充氧化镁粉。优选的，所述机电室与清洗槽用双层防水板隔开。优选的，所述清洗槽内设置多个清洗毛刷。采用以上技术方案的有益效果是：本技术公开了一种薄膜清洗机，所述清洗槽底部设置加热器，所述加热器包括底座和加热器主体，所述加热器主体包括外壳、电热丝和氧化镁粉，所述加热机主体焊接于底座上，所述电热丝位于外壳内，所述电热丝周围填充氧化镁粉，可以对清洗液进行加热，使清洗效果更好，所述加热器主体上设置加热支管，所述加热支管填充氧化镁粉，可以增大加热管与清洗液的接触面积，提高加热速度，所述机电室与清洗槽用双层防水板隔开，可以提高安全系数，所述清洗槽内设置多个清洗毛刷，可以除去薄膜上的杂物，使清洗更彻底，该薄膜清洗机有控制效果好、清洗彻底、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是加热器的结构示意图。其中，1-清洗机主体、2-清洗槽、3-转轴、4-浮辊、5-收卷轴、6-机电室、7-电机、8-曝气装置、9-排污口、10-排水口、11-超声波发生器、12-超声波换能器、13-排污箱、14-储水箱、15-双层防水板、16-清洗毛刷、17-加热器、18-底座、19-加热器主体、20-外壳、21-电热丝、22-氧化镁粉、23-加热支管。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1出示本技术的具体实施方式：一种薄膜清洗机包括清洗机主体1、清洗槽2、转轴3、浮辊4、收卷轴5、机电室6、电机7和曝气装置8，所述清洗槽2位于清洗机主体1上方，所述转轴3位于清洗槽2左侧，所述收卷轴5位于清洗槽2右侧，所述浮辊4设置在清洗槽2底部，位于转轴3和收卷轴5之间，所述清洗槽2底部右侧设置排污口9和排水口10，所述机电室6位于清洗槽2下面，所述机电室6内设置电机7和曝气装置8，所述电机7和转轴3、收卷轴5相连，所述曝气装置8包括超声波发生器11和超声波换能器12，所述超声波发生器11位于电机7右侧，所述超声波换能器12位于清洗槽2左右两侧，所述机电室6右侧设置排污箱13，所属排污箱13与排污口9相连，所述排污箱13右侧设置储水箱14，所述储水箱14与排水口相连，所述机电室6与清洗槽3用双层防水板15隔开，所述清洗槽2内设置多个清洗毛刷16。此外图2所示，所述清洗槽2底部设置加热器17，所述加热器17包括底座18和加热器主体19，所述加热器主体19包括外壳20、电热丝21和氧化镁粉22，所述加热机主体19焊接于底座18上，所述电热丝21位于外壳20内，所述电热丝21周围填充氧化镁粉22，所述加热器19主体上设置加热支管23，所述加热支管23填充氧化镁粉22。本技术公开了一种薄膜清洗机，所述清洗槽底部设置加热器，所述加热器包括底座和加热器主体，所述加热器主体包括外壳、电热丝和氧化镁粉，所述加热机主体焊接于底座上，所述电热丝位于外壳内，所述电热丝周围填充氧化镁粉，可以对清洗液进行加热，使清洗效果更好，所述加热器主体上设置加热支管，所述加热支管填充氧化镁粉，可以增大加热管与清洗液的接触面积，提高加热速度，所述机电室与清洗槽用双层防水板隔开，可以提高安全系数，所述清洗槽内设置多个清洗毛刷，可以除去薄膜上的杂物，使清洗更彻底，该薄膜清洗机有控制效果好、清洗彻底、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜清洗机，其特征在于，包括清洗机主体、清洗槽、转轴、浮辊、收卷轴、机电室、电机和曝气装置，所述清洗槽位于清洗机主体上方，所述转轴位于清洗槽左侧，所述收卷轴位于清洗槽右侧，所述浮辊设置在清洗槽底部，位于转轴和收卷轴之间，所述清洗槽底部右侧设置排污口和排水口，所述机电室位于清洗槽下面，所述机电室内设置电机和曝气装置，所述电机和转轴、收卷轴相连，所述曝气装置包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器位于电机右侧，所述超声波换能器位于清洗槽左右两侧，所述机电室右侧设置排污箱，所属排污箱与排污口相连，所述排污箱右侧设置储水箱，所述储水箱与排水口相连。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜清洗机，其特征在于，包括清洗机主体、清洗槽、转轴、浮辊、收卷轴、机电室、电机和曝气装置，所述清洗槽位于清洗机主体上方，所述转轴位于清洗槽左侧，所述收卷轴位于清洗槽右侧，所述浮辊设置在清洗槽底部，位于转轴和收卷轴之间，所述清洗槽底部右侧设置排污口和排水口，所述机电室位于清洗槽下面，所述机电室内设置电机和曝气装置，所述电机和转轴、收卷轴相连，所述曝气装置包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器位于电机右侧，所述超声波换能器位于清洗槽左右两侧，所述机电室右侧设置排污箱，所属排污箱与排污口相连，所述排污箱右侧设置储水箱，所述储水箱与...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文彬，张介钢，许艺生，徐登赛，许露，
申请(专利权)人：宿迁市金田塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32