一种蓄电池清洗机及清洗工艺制造技术

本发明专利技术公开一种蓄电池清洗机及清洗工艺，其中，该蓄电池清洗机包括机架，所述机架设有用于传送蓄电池的皮带，还包括液洗组件，所述液洗组件设于所述机架，用于对所述蓄电池的表面进行冲洗。较之现有技术，本发明专利技术所提供蓄电池清洗机采用液洗组件对蓄电池的表面进行冲洗，不仅可以更为有效地将蓄电池表面的稀硫酸残液冲洗干净，且不会产生SO

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池清洗机及清洗工艺
本专利技术涉及蓄电池清洗
，尤其涉及一种蓄电池清洗机及清洗工艺。
技术介绍
在蓄电池的制备过程中，通常需要向蓄电池的壳体内部填充稀硫酸以作为电解液，但由于该壳体不是透明的，在填充过程中，难以直接观察稀硫酸的填充量，这就容易导致稀硫酸的溢出，使得制备完成的蓄电池的壳体表面存在一定量的稀硫酸残液。针对上述问题，现有技术中所采用的方案是增设电加热罩，该电加热罩扣在蓄电池传送皮带上，当蓄电池从电加热罩中通过时，在电加热罩热量的作用下，可蒸发上述稀硫酸残液，以保证蓄电池壳体的清洁度。但是，硫酸在加热分解过程中会产生SO2等刺激性气体，严重破坏传送皮带周围的工作环境，不利于环境保护。因此，如何提供一种环保性能好的蓄电池清洗机，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环保性能好的蓄电池清洗机及清洗工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种蓄电池清洗机，包括机架，所述机架设有用于传送蓄电池的皮带，还包括液洗组件，所述液洗组件设于所述机架，用于对所述蓄电池的表面进行冲洗。较之现有技术，本专利技术所提供蓄电池清洗机采用液洗组件对蓄电池的表面进行冲洗，不仅可以更为有效地将蓄电池表面的稀硫酸残液冲洗干净，且不会产生SO2等污染性气体，可保障该清洗机周围的工作环境，环保性能更好。可选地，还包括气洗组件，所述气洗组件设于所述机架，并位于所述液洗组件的下游，以吹干所述蓄电池表面的清洗液。可选地，所述液洗组件包括若干液洗门，各所述液洗门沿所述皮带的运动方向间隔设置；所述气洗组件包括若干气洗门，各所述气洗门沿所述皮带的运动方向间隔设置；所述蓄电池能够从各所述液洗门、所述气洗门中通过。可选地，所述液洗门、所述气洗门均包括U形管，所述U形管倒置于所述机架，且所述U形管的两竖管分别设于所述皮带的两侧；所述U形管设有若干喷头，且各所述喷头间隔分布于该U形管的横管、两竖管，以对所述蓄电池的表面进行冲洗或吹干。可选地，各所述喷头与所述U形管的中轴面呈夹角设置。可选地，所述夹角为20度-40度。可选地，所述液洗组件与所述气洗组件之间还设有气液组合清洗组件；所述气液组合清洗组件包括若干所述液洗门和所述气洗门，各所述液洗门、所述气洗门沿所述皮带的运动方向间隔设置，且各所述液洗门位于各所述气洗门的上游。可选地，还包括废液回收组件，所述废液回收组件设于所述皮带的下方，以回收废液。可选地，用于支撑所述皮带的托辊为塑料托辊。本专利技术还提供一种蓄电池的清洗工艺，具体包括如下步骤：步骤S1，冲洗所述蓄电池的表面的稀硫酸残液；步骤S2，吹干所述蓄电池的表面的清洗液。由于上述的蓄电池清洗机已具备如上的技术效果，那么与该蓄电池清洗机相对应的蓄电池的清洗工艺亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。附图说明图1为本专利技术所提供蓄电池清洗机的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为图1中液洗门的局部放大图；图4为本专利技术所提供蓄电池的清洗工艺的流程示意图。图1-4中的附图标记说明如下：1机架、2蓄电池、3皮带、4液洗组件、41液洗门、411横管、412竖管、413喷头、5气洗组件、51气洗门、6气液组合清洗组件。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，不能理解为这些部件的数量相同。请参考图1-3，图1为本专利技术所提供蓄电池清洗机的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1中A部分的局部放大图，图3为图1中液洗门的局部放大图。如图1所示，一种蓄电池清洗机，包括机架1，机架1设有用于传送蓄电池2的皮带3，还包括液洗组件4，液洗组件4设于机架1，用于对蓄电池2的表面进行冲洗。较之现有技术，本专利技术所提供蓄电池清洗机采用液洗组件4对蓄电池2的表面进行冲洗，不仅可以更为有效地将蓄电池2表面的稀硫酸残液冲洗干净，且不会产生SO2等污染性气体，可保障该清洗机周围的工作环境，环保性能更好。上述蓄电池清洗机还可以包括气洗组件5，该气洗组件5也可以设于机架1，并位于液洗组件4的下游，以对清洗过后的蓄电池2的表面进行吹干，从而去除蓄电池2表面残留的清洗液，并保证蓄电池2表面的干燥。上述“下游”的概念是以皮带3的运动方向为基准，气洗组件5位于液洗组件4的下游是指皮带3可以自液洗组件4运动至气洗组件5，而位于皮带3上的蓄电池2则是先经过液洗组件4、再经过气洗组件5。实际上，本专利技术所提供的蓄电池清洗机也可以不设置上述的气洗组件5，直接将清洗过后的蓄电池2静置或让其随皮带3传动，以待其自然风干，也可保证蓄电池2表面的干燥。而上述气洗组件5的设置，则可更为快速地吹干蓄电池2表面的残留清洗液。具体而言，上述液洗组件4可采用自来水对蓄电池2的表面进行冲洗，或者，也可以配置专门的清洗液，以更为有效地去除蓄电池2表面的稀硫酸残液。同理，该气洗组件5也可采用普通的空气对蓄电池2的表面进行吹干，或者，也可采用加热后的专门气体(如CO2气体等)以对残留的清洗液进行吹干、烘干。但比较而言，自来水、空气等获取更为容易，使用成本更低。更为重要的是，上述的自来水、空气等均为清洁的、无污染的清洗介质，在保证清洗效果的同时，又可避免二次污染的产生，从而大幅提高了本专利技术所提供蓄电池清洗机的环保性能。如图1和图2所示，上述液洗组件4可以包括若干液洗门41，各液洗门41可以沿皮带3的运动方向间隔设置。相应地，气洗组件5也可以包括若干气洗门51，各气洗门51可以沿皮带3的运动方向间隔设置。如图2所示，在清洗时，该蓄电池2在皮带3的传送下，可依次从各液洗门41、气洗门51中通过，以完成对蓄电池2表面的冲洗、吹干。上述各液洗门41的结构与气洗门51的结构相类似，其区别主要在于各液洗门41设有专门的供液组件、各气洗门51设有专门的供气组件，以下将以液洗门41为例对二者的具体结构进行详细的描述。如图3所示，该液洗门41可以包括U形管，该U形管倒置于机架1，且U形管的两竖管412分别设于皮带3的两侧，该U形管可以设有若干喷头413，且各喷头413可以沿该U形管的轴向间隔分布，以对蓄电池2的表面进行冲洗。为较大程度地保证蓄电池2表面冲洗的全面性，可在该U形管的横管411、两竖管412上均设置多个上述的喷头413，以对蓄电池2的上表面、两侧面进行冲洗。进一步地，该喷头413还可以为雾化喷头，如此，自该喷头413中喷出液体可以具有雾化效果，获得更大的喷射范围，以使得单个喷头413具备更大的清洗覆盖面，从而较大程度地避免清洗死角的存在。上述U形管可以由一根直管经弯折形成，也可以由多根直管、弯管组合焊接所形成；上述U形管的横管411、竖管412可以为直管，也可以为弯管。在具体实施时，本领域的技术人员可综合安装环境、设计成本等多种因素选择使用不同结构形式的U形管。请继续参考图3，上述各喷头413还可以与U形管的中轴面呈夹角设置，可以理解，U形管的中轴线也呈U形，且该U形的中轴线可形成一平面，即为上述的中轴面。采用这种结构，上述各喷头413所喷射的水流可以一定的角度倾斜撞击于蓄电池2外表面，而避免水流垂直撞击本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池清洗机，包括机架(1)，所述机架(1)设有用于传送蓄电池(2)的皮带(3)，其特征在于，还包括液洗组件(4)，所述液洗组件(4)设于所述机架(1)，用于对所述蓄电池(2)的表面进行冲洗。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池清洗机，包括机架(1)，所述机架(1)设有用于传送蓄电池(2)的皮带(3)，其特征在于，还包括液洗组件(4)，所述液洗组件(4)设于所述机架(1)，用于对所述蓄电池(2)的表面进行冲洗。2.根据权利要求1所述的蓄电池清洗机，其特征在于，还包括气洗组件(5)，所述气洗组件(5)设于所述机架(1)，并位于所述液洗组件(4)的下游，以吹干所述蓄电池(2)表面的清洗液。3.根据权利要求2所述的蓄电池清洗机，其特征在于，所述液洗组件(4)包括若干液洗门(41)，各所述液洗门(41)沿所述皮带(3)的运动方向间隔设置；所述气洗组件(5)包括若干气洗门(51)，各所述气洗门(51)沿所述皮带(3)的运动方向间隔设置；所述蓄电池(2)能够从各所述液洗门(41)、所述气洗门(51)中通过。4.根据权利要求3所述的蓄电池清洗机，其特征在于，所述液洗门(41)、所述气洗门(51)均包括U形管，所述U形管倒置于所述机架(1)，且所述U形管的两竖管(412)分别设于所述皮带(3)的两侧；所述U形管设有若干喷头(413)，且各所述喷头(413)间隔分布于该U形管的横管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒祥，
申请(专利权)人：赵恒祥，
类型：发明
国别省市：山东,37