一种炼钢还原渣滴水粉化控制装置及炼钢还原渣滴水粉化处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炼钢还原渣滴水粉化控制装置及炼钢还原渣滴水粉化处理方法。该装置包括渣罐、喷头、进水管与防尘罩，该防尘罩罩设着该渣罐和喷头，该喷头的喷淋区域对应该渣罐的罐口，该进水管的一端连通水源，其另一端连通该喷头；该防尘罩内设有测温仪，该进水管上设有电动调节阀。使用本发明专利技术的炼钢还原渣滴水粉化控制装置，炼钢还原渣处理过程扬尘量明显减少，可有效控制粉尘飞扬，现场作业环境明显改善，钢渣处理安全性大大提高，而且能降低劳动强度，控制成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢渣处理领域，尤其涉及一种炼钢还原渣滴水粉化控制装置及炼钢还原渣滴水粉化处理方法。
技术介绍
炼钢还原渣主要指电炉或转炉炼钢过程产生的钢水，再经精炼炉还原等工序调整钢水成份后送入连铸机铸坯时，钢水浇注结束后残留在钢水罐内的渣，它一般由还原渣和残余钢水组成。目前国内各大钢厂采用直接热泼的方式处理：即炼钢厂产生的炼钢还原渣转运到炼钢还原渣处理厂房热泼方式处理，炼钢还原渣处理厂房设置A、B两个区，其中一个作为翻渣区、另一个为洒水热泼冷却区，炼钢还原渣从炼钢工序装上渣罐后，先在现场冷却18小时以上，用渣罐车转运到炼钢还原渣厂房，再用天车在翻渣区倾翻，翻渣场地堆放满渣后，该区成洒水热泼冷却区(此时另一个区即作为翻渣区进行翻渣)，进行人工洒水热泼冷却粉化操作，待炼钢还原渣充分冷却粉化后，用电磁盘吸出渣钢，尾渣通过汽车转运至堆场，然后进行场地清理，清理完毕后场地作为下一次翻渣场地，因此A、B两个区域翻渣和洒水冷却是相互轮换，该处理工艺在运行过程中主要<br>存在以下问题：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢还原渣滴水粉化控制装置，其特征在于：包括渣罐、喷头、进水管与防尘罩，该防尘罩罩设着该渣罐和喷头，该喷头的喷淋区域对应该渣罐的罐口，该进水管的一端连通水源，其另一端连通该喷头；该防尘罩内设有测温仪，该进水管上设有电动调节阀。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢还原渣滴水粉化控制装置，其特征在于：包括渣罐、喷头、进水管
与防尘罩，该防尘罩罩设着该渣罐和喷头，该喷头的喷淋区域对应该渣罐的
罐口，该进水管的一端连通水源，其另一端连通该喷头；该防尘罩内设有测
温仪，该进水管上设有电动调节阀。
2.如权利要求1所述炼钢还原渣滴水粉化控制装置，其特征在于：还包括PLC
控制处理器，该测温仪和电动调节阀分别连接该PLC控制处理器，且该测温
仪将电信号传送至该PLC控制处理器，该PLC控制处理器控制该电动调节阀
的开合。
3.如权利要求1或2所述炼钢还原渣滴水粉化控制装置，其特征在于：该测温
仪为红外测温仪，其设于该进水管所在区域的相对的一侧的中段至中低段之
间的位置。
4.如权利要求3所述炼钢还原渣滴水粉化控制装置，其特征在于：该喷头开多
个φ10孔，各孔均匀分布。
5.如权利要求4所述炼钢还原渣滴水粉化控制装置，其特征在于：该喷头置于
该渣罐的正上方，该渣罐的罐口与该喷头的距离为30mm～40mm。
6.如权利要求5所述炼钢还原渣滴水粉化控制装置，其特征在于：该进水管为
DN32金属管，其上还设有电磁流量计和DN32电动阀。
7.如权利要求6所述炼钢还原渣滴水粉化控制装置，其特征在于：该进水管呈
空间Z字型管架，其为，该进水管的一端通过管道接头连接供水管，然后大
致为水平的延伸，该大致为水平的延伸段的末端通过弯头呈大致为直角的向
上延伸，该向上延伸段的末端贯穿该防尘罩，并通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴疑，彭亚环，林培芳，王更国，罗元威，莫梅，
申请(专利权)人：广东华欣环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44