一种可多角度转动的焊钳转盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于焊装工装设备领域的可多角度转动的焊钳转盘，所述的可多角度转动的焊钳转盘包括吊挂(1)，紧固螺栓(2)，固定盘(3)，焊钳固定孔(7)，所述的可多角度转动的焊钳转盘还包括转动轴(4)，限位器(5)，转盘(6)，润滑孔(8)，转动轴固定座(9)，所述的转盘(6)安装在固定盘(3)上，转盘(6)设置锯齿结构，固定盘(3)的边沿设置转动轴固定座(9)，限位器(5)通过转动轴(4)与转动轴固定座(9)连接，限位器(5)上设置可以与转盘(6)上的锯齿啮合的结构，转盘(6)上设置一个或一个以上的焊钳固定孔(7)。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低、制造工艺比较简单的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊装工装设备领域，更具体的说，是涉及一种可多角度转动的焊钳转盘。
技术介绍
在焊装车间中，焊钳、吊挂、转盘等工装设备被大量的使用。在前期的规划过程中，特别是在对产品数模进行分析和焊钳选型的时候，经常由于焊接空间过小，或者所需要进行焊接的焊接面所处的角度操作比较困难等等问题，使得焊装车间工人在操作的时候特别的费力。特别是在斜面上进行焊接时由于焊钳的操作不便使得工人无法进行控制焊钳与焊接面的垂直，进而无法保证焊接的质量。就目前焊装车间的情况来看，该问题并没有得到足够的重视，即便在已经批量生产的焊装车间，仍然有很多较难操作的带转盘的焊钳。因此就需要多个人来进行协助焊接，造成了人员的浪费，甚至有时会影响生产。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是：提供一种可降低成本、避免对吊挂的反复拆卸，同时非常方便的调整焊钳所需要转动的角度，进而可以很好的保证焊钳与焊接面保持垂直，同时也可以极大的提高白车身的焊接质量的可多角度转动的焊钳转盘。本技术为一种可多角度转动的焊钳转盘，包括吊挂，紧固螺栓，固定盘，焊钳固定孔，所述的可多角度转动的焊钳转盘还包括转动轴，限位器，转盘，润滑孔，转动轴固定座，所述的转盘安装在固定盘上，转盘设置锯齿结构，固定盘的边沿设置转动轴固定座，限位器通过转动轴与转动轴固定座连接，所述的限位器上设置可以与转盘上的锯齿啮合的结构，转盘上设置一个或一个以上的焊钳固定孔。所述的转动轴固定座设置出两个，限位器通过转动轴将其边沿与转动轴固定座连接。所述的转盘的内圈设置出边沿为锯齿结构。所述的限位器设置为可以沿转动轴转动的结构，限位器上设置出当翻转到与转盘贴合的位置时可以与转盘的内圈锯齿相啮合的结构。所述的固定盘与转盘的边沿通过轴承配合，转盘的外圈装有可以保证带锯齿的转盘与固定盘灵活转动的滚珠。所述的润滑孔设置在吊挂连接栓上，润滑孔设置为与延伸到固定盘与转盘之间的滚珠相通的结构。要求转动轴4上面带有一弹簧片(类似于限位一体式门铰链)，保证带齿的限位器5在与带齿的转盘6进行啮合的时候可以稳定，同时也要保证带齿的限位器5脱离带齿的转盘6之后可以稳定的停留在转动轴固定座9的上方。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术具有结构简单、成本低、制造工艺比较简单的特点，避免对吊挂的反复-->拆卸，同时非常方便的调整焊钳所需要转动的角度，进而可以很好的保证焊钳与焊接面保持垂直，同时也可以极大的提高白车身的焊接质量，另外最重要的是在焊装进行规划的时候可以一次性的进行焊钳转盘的选型，降低了成本，也避免了反复更改所造成周期的延迟。附图说明下面对本说明书所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术中可多角度转动的焊钳转盘的正视图；图2为本技术中可多角度转动的焊钳转盘的局部放大视图。图3为本技术的限位器与转盘啮合时的背面结构示意图；图中标记为：1、吊挂；2、紧固螺栓；3、固定盘；4、转动轴；5、限位器；6、转盘；7、焊钳固定孔；8、润滑孔；9、转动轴固定座；10、吊挂连接栓；11、锯齿结构。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解：如图1、图2所表达的本技术的结构，本技术为一种可多角度转动的焊钳转盘，包括吊挂1，紧固螺栓2，固定盘3，焊钳固定孔7，所述的可多角度转动的焊钳转盘还包括转动轴4，限位器5，转盘6，润滑孔8，转动轴固定座9，所述的转盘6安装在固定盘3上，转盘6设置锯齿结构，固定盘3的边沿设置转动轴固定座9，限位器5通过转动轴4与转动轴固定座9连接，所述的限位器5上设置可以与转盘6上的锯齿啮合的结构，转盘6上设置一个或一个以上的焊钳固定孔7。所述的转动轴固定座9设置出两个，限位器5通过转动轴4将其边沿与转动轴固定座9连接。所述的转盘6的内圈设置出边沿为锯齿结构11。所述的限位器5设置为可以沿转动轴4转动的结构，限位器5上设置出当翻转到与转盘6贴合的位置时可以与转盘6的内圈锯齿相啮合的结构。所述的固定盘3与转盘6的边沿通过轴承配合，转盘6的外圈装有可以保证带锯齿的转盘6与固定盘3灵活转动的滚珠。所述的润滑孔8设置在吊挂连接栓10上，润滑孔8设置为与延伸到固定盘3与转盘6之间的滚珠相通的结构。要求转动轴4上面带有一弹簧片，保证带齿的限位器5在与带齿的转盘6进行啮合的时候可以稳定，同时也要保证带齿的限位器5脱离带齿的转盘6之后可以稳定的停留在转动轴固定座9的上方。本技术通过带齿的限位器5与带齿的转盘6进行齿轮之间的啮合，进而达到焊钳所要转动的角度。固定盘3与原固定盘的不同之处为固定盘3增加了转动轴固定座9。带齿的转盘6与原转盘的不同之处为在转盘内侧增加了锯齿。吊挂1、紧固螺栓2、焊钳固定孔7、润滑孔8都与原来相同。-->吊挂1起到一个连接作用(连接转盘与悬链)；紧固螺栓2将吊挂1与固定盘3进行固定；焊钳固定孔7将焊钳与带齿的转盘6进行安装在一起；润滑孔8可以保证润滑液很好的进入到固定盘3带齿的转盘6之间的滚珠上，进而达到润滑的效果。本技术的弹簧片的形式要求类似于可开启三个位置的角度并停留在某一固定的角度，当限位器5脱离带齿的转盘6之后，即翻转到带齿轮的转盘6的正上方；所述的稳定停留是指啮合的状态和脱离之后(所谓的稳定是指在不通过手动翻转的时候固定在相应的既定位置)。若要原来的焊钳固定在某一恰当的角度时，就需要通过人的力量去控制和调节才能满足要求，其工作强调非常的大而且有时候会由于肌肉疲劳等导致做大量的重复性劳动。使用本技术的机构就可以很快速、方便的进行调节进而达到目的，本技术采取的技术方案为：如图2所示，在转盘内侧增加锯齿(每个齿的角度可以根据不同的需要进行选择)，同时带齿的限位器5的齿的角度也根据转盘内侧齿的变化而变化，要求两齿可以保证完好的啮合。另外，要求转动轴4上面带有一弹簧片，保证带齿的限位器5在与带齿的转盘6进行啮合的时候可以稳定，同时也要保证带齿的限位器5脱离带齿的转盘6之后可以稳定的停留在转动轴固定座9的上方。在使用的过程中，带齿的转盘6的转动效果与原来相同。由于转盘与固定盘都为铸造件，故可以在铸造的过程中直接铸造出锯齿和转动轴固定座9。下面是本技术在具体实施时的实施例：当焊钳通过焊钳固定孔7与带齿的转盘6进行固定后，焊钳与转盘为一体，可以自己的在固定盘3内旋转。当需要焊钳在恰当的角度进行焊接的时候，首先将焊钳转到既定的角度，然后将带齿的限位器5翻转过来，使得带齿的限位器5与带齿的转盘6进行啮合，由于转动轴4上面带有一弹簧片，这样可以保证带齿的限位器5不会滑动；这样焊钳就可以在所要求的角度下进行焊接，操作工人只需要和平常正常的焊接一样进行操作。当所需要的角度进行更换的时候，只需要将带齿的限位器5翻转开来(即，解除啮合关系)，当焊钳转到另外一个角度的时候，操作方法是同样的。最后在不需要带齿的限位器5的时候，同样的将带齿的限位器5进行翻转，使其稳固在转动轴固定座9上方即可。经过与目前公知技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可多角度转动的焊钳转盘，包括吊挂(1)，紧固螺栓(2)，固定盘(3)，焊钳固定孔(7)，其特征在于：所述的可多角度转动的焊钳转盘还包括转动轴(4)，限位器(5)，转盘(6)，润滑孔(8)，转动轴固定座(9)，所述的转盘(6)安装在固定盘(3)上，转盘(6)设置锯齿结构，固定盘(3)的边沿设置转动轴固定座(9)，限位器(5)通过转动轴(4)与转动轴固定座(9)连接，所述的限位器(5)上设置可以与转盘(6)上的锯齿啮合的结构，转盘(6)上设置一个或一个以上的焊钳固定孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种可多角度转动的焊钳转盘，包括吊挂(1)，紧固螺栓(2)，固定盘(3)，焊钳固定孔(7)，其特征在于：所述的可多角度转动的焊钳转盘还包括转动轴(4)，限位器(5)，转盘(6)，润滑孔(8)，转动轴固定座(9)，所述的转盘(6)安装在固定盘(3)上，转盘(6)设置锯齿结构，固定盘(3)的边沿设置转动轴固定座(9)，限位器(5)通过转动轴(4)与转动轴固定座(9)连接，所述的限位器(5)上设置可以与转盘(6)上的锯齿啮合的结构，转盘(6)上设置一个或一个以上的焊钳固定孔(7)。2.按照权利要求1所述的可多角度转动的焊钳转盘，其特征在于：所述的转动轴固定座(9)设置出两个，限位器(5)通过转动轴(4)将其边沿与转动轴固定座(9)连接。3.按照权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智阿，孔高翔，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34