一种高温高压染布机制造技术

本发明专利技术公开了一种高温高压染布机，包括电机、主泵、缸身、换热器、水管、染液泵、染料缸、连通缸身并与之形成循环通路的导布管、提布电机、设置于缸身一端的提布轮和出布轮、驱动出布轮的出布电机、喷头，所述导布管内设有弹性机构，所述弹性机构包括弹片和弹簧，所述弹簧的一端与所述弹片连接，另一端与所述导布管的底部内壁连接。通过本发明专利技术的技术方案，能够对布料从导布管上方的至高点下落到底部拐角处的至低点时进行缓冲，防止由于布料快速下落导致的布料损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及染布机器械领域，尤其涉及一种高温高压染布机。
技术介绍
为了满足大批量布料染色的需求，超高速高温高压染布机由于工作效率高，染色效果好而得到广泛的应用。现有的超高速高温高压染布机由于高速及高压的工作条件，导致布料从导布管上方的至高点下落到底部拐角处的至低点时，由于下落速度较快容易损坏布料；另外在底部拐角处也存在布料堆积打结的风险。可见，现有技术有待改善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种高温高压染布机，能够解决布料从导布管上方的至高点下落到底部拐角处的至低点时布料损坏的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高温高压染布机，包括电机、主泵、缸身、换热器、水管、染液泵、染料缸、连通缸身并与之形成循环通路的导布管、提布电机、设置于缸身一端的提布轮和出布轮、驱动出布轮的出布电机、喷头，还包括设置在所述导布管内的弹性机构，所述弹性机构包括弹片和弹簧，所述弹簧的一端与所述弹片连接，另一端与所述导布管的底部内壁连接。其中，所述弹片为弧形弹片，所述弹簧的一端与所述弧形弹片的中央凹陷处连接。其中，所述弹片为平板，所述弹簧的一端与所述平板的中心点连接。其中，所述弹片的下边沿设有垫圈。其中，所述垫圈为橡胶垫圈或者海绵垫圈。其中，所述弹性机构还包括垫片，所述弹簧通过所述垫片与所述弹片、所述导布管的底部内壁连接。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：<br>本专利技术实施例通过设置弹性机构，使得布料从导布管上方的至高点下落到底部拐角处的至低点时有一个缓冲过程，从而防止由于布料在导布管内快速下落导致的布料损坏。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的一种高温高压染布机的结构示意图。图2是本专利技术实施例的一种高温高压染布机的导布管的示意图。图中：1-电机，2-主泵，3-缸身，4-换热器，5-水管，6-染液泵，7-染料缸，8-导布管，9-提布电机，10-出布轮，11-出布电机，12-喷头，13-弹片，14-弹簧。具体实施方式下面结合本专利技术的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合图1-2对本专利技术实施例的高温高压染布机进行具体说明。在本实施例中，高温高压染布机包括电机1、主泵2、缸身3、换热器4、水管5、染液泵6、染料缸7、连通缸身3并与之形成一循环通路的导布管8、提布电机9、设置于缸身3一端的提布轮和出布轮10、驱动出布轮10的出布电机11、喷头12，提布轮和出布轮10靠近所述提布电机9设置。除此之外，本实施例的高温高压染布机还包括设置在所述导布管8内的弹性机构，所述弹性机构包括弹片13和弹簧14，所述弹簧14的一端与所述弹片13连接，另一端与所述导布管8的底部内壁连接。具体的，所述弹性机构设置在导布管8的竖直部分与底部水平部分的交接处，通过设置该弹性机构可对导布管8中下落的布料起到缓冲作用，防止布料损坏。本实施例的染布机工作时，首先将布料放进缸身3，电机1带动主泵2运转，水流将布料首端冲出导布管8，将布料首位相接形成布环，同时，主泵2将染料缸7中的染液吸取后送入换热器4，经过滤及热交换后送入喷头12，在喷头12及导布管8中与布料混合，然后通过提布电机9驱动提布轮运作，以带动布料在缸身3与导布管8形成的循环通路中循环运动，完成布料的染色。当布料从导布管8的上方的至高点高速向底部的至低点落下时，布料落在弹片13上使弹片13向下运动压缩弹簧14，通过弹性机构的缓冲作用，避免布料直接摔落在导布管8的底部，防止布料损坏，同时也避免布料在导布管8底部堆积打结。最后，当染色完成后关闭主泵2，通过出布电机11驱动出布轮10运作，将已染色的布料导出染布机。较佳的，作为本实施例的一优选实施方式，将弹片13设为弧形弹片，弹簧14的一端与弧形弹片的中央凹陷处连接。布料落在弹片13上使弹片13向下运动压缩弹簧14，直到弧形弹片的下边沿抵触导布管8的底部内壁，选用不同弧度的弧形弹片可较好的控制弹簧14的压缩距离，另外，弧形弹片凸起一面向上还可更好的防止布料的堆积打结。作为本实施例的另一优选实施方式，还可将弹片13设为平板，所述弹簧14的一端与所述平板的中心点连接。较佳的，本实施例中在弹片13的下边沿设有垫圈，以避免弹片13向下运动时与导布管8内壁硬接触。所述垫圈可设为橡胶垫圈或者海绵垫圈。较佳的，本实施例中导布管8内部的弹性机构还包括垫片，弹簧14通过所述垫片与所述弹片13、所述导布管8的底部内壁连接，使得弹簧14与弹片13、导布管8的底部内壁的抵触受力更均匀。以上所揭露的仅为本专利技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利要求范围，因此，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压染布机，包括电机(1)、主泵(2)、缸身(3)、换热器(4)、水管(5)、染液泵(6)、染料缸(7)、连通缸身(3)并与之形成循环通路的导布管(8)、提布电机(9)、设置于缸身(3)一端的提布轮和出布轮(10)、驱动出布轮(10)的出布电机(11)、喷头(12)，其特征在于，所述导布管(8)内设有弹性机构，所述弹性机构包括弹片(13)和弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与所述弹片(13)连接，另一端与所述导布管(8)的底部内壁连接。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压染布机，包括电机(1)、主泵(2)、缸身(3)、换热器(4)、
水管(5)、染液泵(6)、染料缸(7)、连通缸身(3)并与之形成循环通路的导
布管(8)、提布电机(9)、设置于缸身(3)一端的提布轮和出布轮(10)、驱动
出布轮(10)的出布电机(11)、喷头(12)，其特征在于，所述导布管(8)内设有弹
性机构，所述弹性机构包括弹片(13)和弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与所述
弹片(13)连接，另一端与所述导布管(8)的底部内壁连接。
2.根据权利要求1所述的高温高压染布机，其特征在于，所述弹片(13)
为弧形弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琴芬，
申请(专利权)人：无锡弘奋机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32