工件仿旧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于仿旧工件的系统和方法，该工件可以是建筑表面材料。该系统可以包括材料支撑件，其限定有材料支撑面用于支撑该工件，和安装成邻近所述材料支撑件的仿旧装置。该仿旧装置包括切削刀片并配置成沿着冲击轴线在延伸状态和缩回状态之间来回地平移所述刀片。在所述延伸状态，所述刀刃距所述材料支撑面第一距离；在所述缩回状态，所述刀刃距所述材料支撑面第二距离，所述第二距离大于所述第一距离。驱动子系统产生工件和仿旧装置之间的相对移动。控制器重复地使刀片来回移动从而反复地冲击工件，由此在工件表面形成包括大致平行的连续倾斜槽或切口的振纹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工具系统，并且更具体地涉及用于仿旧工件的系统。
技术介绍
建造用于形成地板，墙壁或吊顶系统的表面材料的片材或板材有时会设有仿旧表面。这将产生乡村或仿古外观，有时为了视觉美感而对此有所需求。希望有一种改进的自动工具系统以产生仿旧表面材料。
技术实现思路
本专利技术提供了一种系统，其被配置来在适合用作建筑表面材料的工件上产生仿旧表面效果。在一些实施例中，工件可以是大致平面的或扁平片材或板材材料，其可用于配置地板、墙壁和/或吊顶。工件可以由天然或人造的产品形成。在一个实施例中，工件可以由实木或复合木结构形成。在一个实施例中，用于仿旧板材的主表面的系统包括：材料支撑件，其限定有用于支撑板材的材料支撑面；仿旧装置，其邻近所述材料支撑件安装；所述仿旧装置包括终止于刀刃的刀片，所述仿旧装置配置成将所述刀片沿着冲击轴线在以下两个状态之间往复移动：(1)延伸状态，其中所述刀刃距离所述材料支撑面为第一距离；和(2)缩回状态，其中所述刀刃距离材料支撑面为第二距离，所述第二距离大于所述第一距离；驱动子系统，其配置成产生所述板材和所述仿旧装置之间的相对运动，使得板材相对于所述仿旧装置平移，从而限定材料进给方向；所述仿旧装置安装成邻近所述材料支撑件，使得冲击轴线相对于材料支撑平面倾斜取向，并且与所述材料支撑面相交于交叉点处，从而与所述交叉点下游的材料支撑面的一部分形成锐角，与所述交叉点上游的材料支撑面的一部分形成钝角，其中，下游和上游都相对于材料进给方向被限定；以及控制器，其可操作地连接到所述仿旧装置和所述驱动子系统，所述控制器被配置成重复地触发刀片在延伸状态和缩回状态之间来回移动一段时间，以使刀刃反复冲击所述板材的主表面，当在延伸状态时，由于板材由驱动子系统在材料进给方向平移，由此形成在板材的主表面上的振纹(chattermark)。在一些实施例中，该系统还包括所述仿旧装置，其被配置为使得所述刀刃相对于材料支撑件在横渡进给方向是可平移的；横渡进给方向致动器，其可操作地连接到所述仿旧装置以在横渡进给方向平移所述刀刃，并且控制器可操作地连接到横渡进给方向致动器并且被配置为在多个横渡进给方向位置中的选定的一个位置上定位所述刀刃。在一个实施例中，提供了一种仿旧板材的主表面的方法。该方法包括：a)在材料支撑件上支撑所述板材；b)采用驱动子系统产生在所述板材和邻近所述材料支撑件安装的仿旧装置之间的平移运动，所述仿旧装置包括终止于刀刃的刀片，所述板材相对于所述仿旧装置平移，从而限定材料进给方向；并且c)重复驱动所述刀片沿着冲击轴线在两个状态之间来回移动(1)延伸状态，在该延伸状态，所述刀刃被驱动进入所述板材的主表面内，和(2)缩回状态，其中，所述刀刃与所述板材的主表面间隔一定距离，从而在所述板的主表面产生振纹；且其中在继续所述相对平移的步骤b)的同时执行步骤c)。附图的简单说明将参考附图进行说明本专利技术的示例性实施例特征，其中相同的元件被类似地痕迹。图1是仿旧装置的侧视图。图2示出铰接切削工具单元一部分的透视图。图3示出带有顶部龙门式(gantry-style)支撑组件的单个切削工具单元的透视图。图4示出无顶部安装板的单个切削工具单元的透视图。图5是示出的一些铰接单元的移动范围的切削工具单元的侧视图。图6是两个切削工具单元、材料支撑件和在仿旧操作期间定位在处理支撑件上的工件的侧视图。所示切削刀片不与工件接合。图6A是图6的详细视图。图7是类似于图6的侧视图，其示出了切削单元刀片之一与工件接合并仿旧工件。图7A是图7的详细视图。图8是表示切削工具单元的倾斜动作的侧视图。图9是示出切削工具单元的侧向横渡进给(across-feed)方向运动的前视图。图10是三个切削工具单元的俯视平面图，其每个在相同的侧向横渡进给位置沿着材料进给方向轴向对准。图11是三个切削工具单元在不同的侧向横渡进给位置的俯视图，其中没有一个单元与其他单元沿着材料进给方向轴向对准。图12是侧视图，其示出切削工具单元的高度调节动作并示出切削刀片处于第一抬高位置。图13是侧视图，其示出切削工具单元的高度调节动作并示出切削刀片处于第二抬高位置。图14是切削工具单元的俯视平面图，其示出单元和切削刀片相对于材料进给方向在第一旋转位置轴向对准和平行。图15是切削工具单元的俯视平面图，其示出单元和切削刀片在相对于材料进给方向的第二倾斜角度旋转位置。图16是切削工具单元的俯视平面图，其示出单元和切削刀片在相对于材料进给方向的第三倾斜角度旋转位置。图17是切削工具单元的剖面图，该切削工具单元具有在第一突出位置气动活塞致动的切削刀片组件。图18是其在第二缩回位置的剖面图。图19是工件和由切削工具单元在其中形成的示例性仿旧槽或切口的剖面图。图20是工件的俯视平面图，其示出由切削工具单元形成的振纹，包括垂直于材料进给方向对准的连续的槽或切口。图21是工件的俯视平面图，其示出由切削工具单元形成的振纹，包括倾斜地与材料进给方向对准的连续的槽或切口。所有附图是示意性的，不一定按比例绘制。在一个附图中出现的给定标号的部件与在其他附图中为简便起见而未标号的部件相同，除非特别标以不同的标号且在文中说明。具体实施方式本专利技术的特征和益处通过参考示例性实施例在文中说明和描述。示例性实施例的说明旨在结合附图进行理解，附图被认为是整个书面说明书的一部分。因此，本专利技术明确地不应限于这些示例性实施例，这些示例性实施例用来说明可能单独存在或者与其他特征组合存在的一些可能的非限制性特征组合。在本文的实施例的描述中，任何参照方向或取向仅旨在为描述的方便，并不旨在以任何方式限制本专利技术的范围。相对术语如“下”，“上”，“水平”，“垂直的”，“上面”，“下面”，“向上”，“向下”，“顶”和“底”以及其派生词(例如，“水平地”，“向下地”，“向上地”等)应解释为指的是所讨论的附图中所描述或示出的取向。这些相对的术语仅是为了方便描述，并且不要求该装置在一个特定的取向配置或操作。术语如“附接”，“贴附”，“连接”，“联接”，“互联”以及类似的指代关系，其中结构是通过居间结构，以及可移动或者刚性的附接或关系被直接或间接地彼此固定或附接，除非另有明确说明。本专利技术公开了一种用于仿旧表面材料诸如板材或大致平面材料的片材的系统。仅为了方便，但不限于，所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于仿旧板材的主表面的系统，包括：材料支撑件，其限定用于支撑所述板材的材料支撑面；仿旧装置，其安装成邻近所述材料支撑件，所述仿旧装置包括终止于刀刃的刀片，所述仿旧装置配置成沿着冲击轴线在延伸状态和缩回状态之间来回地平移所述刀片，在所述延伸状态，所述刀刃距所述材料支撑面第一距离；在所述缩回状态，所述刀刃距所述材料支撑面第二距离，所述第二距离大于所述第一距离；驱动子系统，配置成产生所述板材和所述仿旧装置之间的相对运动，使得所述板材相对于所述仿旧装置平移，从而限定材料进给方向；所述仿旧装置安装成邻近所述材料支撑件，使得所述冲击轴线相对于材料支撑面倾斜取向，并且与所述材料支撑面相交于交叉点，从而与所述交叉点下游的所述材料支撑面的一部分形成锐角，与所述交叉点上游的所述材料支撑面的一部分形成钝角，其中，下游和上游相对于所述材料进给方向被限定；控制器可操作地连接到所述仿旧装置和所述驱动子系统，所述控制器被配置成重复地触发所述刀片在所述延伸状态和所述缩回状态之间来回地运动一段时间，以使所述刀刃反复冲击所述板材的主表面，当在延伸状态时，由于所述板材由所述驱动子系统在所述材料进给方向平移，由此在所述板材的主表面形成振纹。...

【技术特征摘要】
2014.12.21 US 62/095,0431.一种用于仿旧板材的主表面的系统，包括：
材料支撑件，其限定用于支撑所述板材的材料支撑面；
仿旧装置，其安装成邻近所述材料支撑件，所述仿旧装置包括终止于刀刃
的刀片，所述仿旧装置配置成沿着冲击轴线在延伸状态和缩回状态之间来回地
平移所述刀片，在所述延伸状态，所述刀刃距所述材料支撑面第一距离；在所
述缩回状态，所述刀刃距所述材料支撑面第二距离，所述第二距离大于所述第
一距离；
驱动子系统，配置成产生所述板材和所述仿旧装置之间的相对运动，使得
所述板材相对于所述仿旧装置平移，从而限定材料进给方向；
所述仿旧装置安装成邻近所述材料支撑件，使得所述冲击轴线相对于材料
支撑面倾斜取向，并且与所述材料支撑面相交于交叉点，从而与所述交叉点下
游的所述材料支撑面的一部分形成锐角，与所述交叉点上游的所述材料支撑面
的一部分形成钝角，其中，下游和上游相对于所述材料进给方向被限定；
控制器可操作地连接到所述仿旧装置和所述驱动子系统，所述控制器被配
置成重复地触发所述刀片在所述延伸状态和所述缩回状态之间来回地运动一段
时间，以使所述刀刃反复冲击所述板材的主表面，当在延伸状态时，由于所述
板材由所述驱动子系统在所述材料进给方向平移，由此在所述板材的主表面形
成振纹。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：
所述仿旧装置配置成使得所述刀刃能够在横渡进给方向相对于所述仿旧装
置平移；
横渡进给方向致动器可操作地连接到所述仿旧装置，以在所述横渡进给方
向平移所述刀刃；和
所述控制器可操作地连接到所述横渡进给方向致动器并且被配置为将所述
刀刃定位在多个横渡进给方向位置中的选定的一个位置。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：
所述仿旧装置配置成使得所述刀刃能够绕着第一旋转轴线相对于所述材料
支撑件旋转，所述第一旋转轴线大致垂直于所述材料支撑面；
旋转致动器可操作地连接到所述仿旧装置以围绕所述第一旋转轴线旋转所
述刀刃；和
所述控制器可操作地连接到所述旋转致动器和配置为围绕所述第一旋转轴
线旋转所述刀刃至多个角度取向中的选定的一个角度取向。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：
所述仿旧装置配置成使得在所述冲击轴线和所述交叉点下游的所述材料支
撑面的一部分之间形成的锐角的值是可调节的；
角度致动器可操作地连接到所述仿旧装置以改变所述冲击轴线和所述交叉
点下游的所述材料支撑面的一部分之间形成的所述锐角的值；和
所述控制器可操作地连接到所述角度致动器并被配置为调节所述冲击轴线
和所述交叉点下游的所述材料支撑面的一部分之间形成的所述锐角的值至多个
锐角角度值中的选定的一个锐角角度值。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：
所述仿旧装置配置成使得所述第二距离的值是可调节的；
高度致动器可操作地连接到所述仿旧装置以调节所述第二距离的值；和
所述控制器可操作地连接到所述高度致动器并配置成定位所述刀刃，使得
所述第二距离是在多个高度值中选定的一个高度值。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：
固定支撑组件；和
所述仿旧装置包括：支架装置，其安装至所述固定支撑组件；工具支撑装置
安装至所述支架装置；工具承载装置安装至所述工具支撑装置，和往复式工具装
置安装到所述工具承载装置，所述往复式工具装置包括所述刀片。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述支架装置被安装到所述固定
支撑组件，以便能够在横渡进给方向相对于所述材料支撑件平移，从而所述刀
刃能够定位在多个横渡进给方向的位置中的选定的一个位置。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括横渡进给方向致动器，其
可操作地连接到所述支架装置以在所述横渡进给方向平移所述刀刃。
9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述工具支撑装置能够可旋转地
安装到所述支架装置，以便能够绕第一旋转轴线相对于所述材料支撑件旋转，
所述第一旋转轴线大致垂直于所述材料支撑面，使所述刀刃能够以多个绕所述
第一旋转轴线的角度取向中选定的一个取向而取向。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，还包括旋转致动器，其可操作地
连接到所述工具支撑装置以绕所述第一旋转轴线旋转所述刀刃。
11.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述工具承载装置安装到所述支

\t架装置，以便能够调节所述冲击轴线和所述交叉点下游的所述材料支撑面的一
部分之间形成的所述锐角的值。
12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，还包括角度致动器，其可操作
地连接到所述工具承载装置，以便能够改变所述冲击轴线和所述交叉点下游的
所述材料支撑面的一部分之间形成的所述锐角的值。
13.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述往复式工具装置安装到所述
工具承载装置，以便能够调节所述第二距离的值。
14.根据权利要求13所述的系统，还包括高度致动器，其可操作地连接至所述
往复式工具装置以将所述第二距离改变为多个高度值中选定的一个高度值。
15.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述仿旧装置包括双作用气动
气缸，所述刀片安装到所述双作用气动气缸的活塞装置。
16.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述仿旧装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马修·S·迈尔斯，詹姆斯·P·瓦伦蒂，
申请(专利权)人：阿姆斯特郎世界工业公司，
类型：发明
国别省市：美国;US