一种免粘结灯头的灯管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免粘结灯头的灯管，包括灯罩、设置于所述灯罩内部的LED光源、设置于所述灯罩两端且与所述灯罩相匹配的灯头，所述LED光源包括设置有线路的PCB线路板以及设置于所述PCB线路板上表面的LED发光单元，其特征在于，所述PCB线路板的两端设置有连接构件，所述灯头上设置有与所述连接构件相匹配固定连接的连接端口。所述灯头与所述PCB线路板直接通过卡扣即可实现玻璃灯管的装配，便于机械化生产，提高了生产效率，另一方面，免去了传统装配过程使用的含有毒气的粘结胶水，减少了对操作工身体的伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED灯管
，尤其涉及一种免粘结灯头的灯管。
技术介绍
随着社会的进步，人类生活的提高，灯光照明在
中的作用与日剧增，LED灯管采用发光二极管作为光源，光效更高，更为节能，使用寿命更长，而且更为环保。LED玻璃灯管作为荧光灯的替代品，与LED全塑灯管相比，在绝缘，导热，不变形等方面有绝对的优势，所以，现有技术中LED灯管的灯罩普遍采用玻璃材质，灯罩与灯头的安装一般采用粘结的方式，然而，将灯罩与灯头粘结在一起，需要在灯罩或灯头上涂覆粘结胶，然后等待粘结胶凝固，一方面耗费大量的人力物力，生产效率低，另一方面，胶水普遍含有挥发性毒气，对于操作工的身体是有害的，因此，有必要提出一种免粘结灯头的玻璃灯管，解决以上提到的问题。本技术的目的提供一种免粘结灯头的灯管，能解决现有技术中生产效率低，胶水含有挥发性毒气，对操作工身体有害的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种生产效率高，无须使用含有毒气的粘结胶水的灯管。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种免粘结灯头的灯管，包括灯罩、设置于所述灯罩内部的LED光源、设置于所述灯罩两端且与所述灯罩相匹配的灯头，所述LED光源包括设置有线路的PCB线路板以及设置于所述PCB线路板上表面的LED发光单元，其特征在于，所述PCB线路板的两端设置有连接构件，所述灯头上设置有与所述连接构件相匹配固定连接的连接端口。优选地，所述灯头和所述PCB线路板为卡扣连接。优选地，所述PCB线路板的长度大于灯罩的长度。优选地，所述灯罩为玻璃灯罩。优选地，所述连接构件和所述PCB线路板为一体结构。优选地，所述连接构件为PCB线路板的延伸部，所述延伸部上还设置有通孔；所述连接端口为设置于所述灯头内两侧的卡槽以及设置于所述灯头内两侧的卡槽中的凸点；所述延伸部和通孔分别与卡槽和凸点的结构相匹配。优选地，所述卡槽用以接收所述PCB线路板的延伸部端部，其形状、大小及位置与所述PCB线路板延伸部的形状、大小及位置相匹配；所述凸点的形状、大小及位置与所述通孔的形状、大小及位置相匹配。优选地，所述凸点上表面为斜面结构。优选地，所述灯头设置于所述灯罩两端，其形状及大小与所述灯罩相匹配。优选地，所述灯头包括灯头前端及与所述灯头前端相连接的灯头后盖，所述灯头前端用于安放驱动电源，所述驱动电源与PCB线路板之间电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种免粘结灯头的灯管，采用灯头后盖上的卡槽和凸点共同作用，将所述PCB线路板的延伸部的通孔结构固定在所述凸点上，从而实现了PCB线路板与所述灯头之间的机械连接，直接通过卡扣连接即可实现玻璃灯管的装配，便于机械化生产，提高了生产效率，另一方面，免去了传统装配过程使用的含有毒气的粘结胶水，减少了对操作工身体的伤害。附图说明图1为本技术的一种免粘结灯头的灯管的爆炸图；图2为本技术的一种免粘结灯头的灯管的A部分放大图；图3为本技术一种免粘结灯头的灯管的灯头后盖结构示意图；图4为本技术一种免粘结灯头的灯管的部分剖面图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1至图4所示，本技术提供的一种免粘结灯头的灯管100，包括灯罩1，设置于所述灯罩1内部的LED光源2，设置于所述灯罩1两端且与所述灯罩相匹配的灯头3。所述灯罩1可以是玻璃灯罩，可以为全透明的玻璃灯罩，也可以为雾化磨砂设计的玻璃灯罩，本实施例中，所述灯罩为全透明的玻璃灯罩。所述LED光源2设置于所述玻璃灯罩的内部，可以通过导热胶将LED光源2固定于所述玻璃灯罩1的内部。本实施例中，所述LED光源2包括设置有线路的PCB线路板21以及设置于所述PCB线路板上表面的LED发光单元22。所述PCB线路板上设置有多个LED发光单元，其下表面安装于灯罩内部设置有导热胶处，通过导热胶将所述PCB线路板粘贴在所述灯罩的内部。其中，所述PCB线路板的两端设置有连接构件，所述灯头上设置有与所述连接构件相匹配固定连接的连接端口，用于实现灯头与所述玻璃灯罩之间的机械连接。所述灯头和所述PCB线路板可以为卡扣连接等多种连接方式。本实施例中，所述PCB线路板的长度大于灯罩的长度，在其他实施方式中，PCB线路板的长度也可以不大于灯罩的长度，不限于本实施例。所述连接构件和所述PCB线路板为一体结构，为PCB线路板的延伸部211，且该延伸部上还设置有通孔212。本实施例中，如图3和图4所示，所述连接端口为设置于所述灯头内两侧的卡槽31以及设置于所述灯头内两侧的卡槽中的凸点32，所述延伸部和通孔分别与卡槽和凸点的结构相匹配。所述卡槽31用以接收所述PCB线路板的延伸部端部，其形状、大小及位置与所述PCB线路板延伸部端部的形状、大小及位置相匹配。所述PCB线路板的延伸部211可以直接插进所述卡槽31内部；当所述玻璃灯管装配完成以后，所述PCB线路板的延伸部211插入所述卡槽31内部，所述凸点32的形状、大小及位置与所述通孔212的形状、大小及位置相匹配，进一步的，所述凸点上表面为斜面结构，在其他实施例中凸点也可以为弹性构件，当所述PCB线路板延伸部顺着凸点的斜口伸进卡槽时，由于所述凸点上表面为斜面，当所述通孔到达凸点位置时，所述凸点正好卡进通孔中，阻止了PCB线路板与灯头之间的横向滑动，另一方面，为了防止PCB线路板的延伸部翘起，从而使得凸点从通孔中脱落，故而设计了卡槽结构，防止该种现象的发生。本实施例，采用灯头上的卡槽和凸点共同作用，将所述PCB线路板的延伸部上的通孔结构固定在所述凸点上，从而实现了PCB线路板与所述灯头之间的机械连接，直接通过卡扣连接即可实现玻璃灯管的装配，便于机械化生产，提高了生产效率，另一方面，免去了传统装配过程使用的含有毒气的粘结胶水，减少了对操作工身体的伤害。如图1所示，所述灯头3设置于所述玻璃灯罩两端，其形状及大小与所述玻璃灯罩相匹配，包括灯头前端33及与灯头前端相连接的灯头后盖34。在其他实施例中，所述灯头可以是一体结构，不限于本实施例。所述灯头前端用于安放驱动电源，所述驱动电源与PCB线路板之间通过导线或其他方式电性连接，本实施例采用导线连接。驱动电源与PCB线路板上的LED发光单元通过导线或其他方式实现电连接，另一方面，位于LED灯头外部的部分铜针直接与外部电源连接，实现LED灯管与外部电源之间的机械及电连接，因此，LED发光单元与外部电源之间通过导线，驱动电源及铜针实现电连接。所述灯头前端套在所述玻璃灯罩的一端，其与所述玻璃灯罩端部相匹配。所述灯头后盖与所述灯头前端通过倒扣相连接，该连接方式为本领域常规技术特征，故此处不再赘述。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种免粘结灯头的玻璃灯管，采用灯头上的卡槽和凸点共同作用，将所述PCB线路板的延伸部上的通孔结构固定在所述凸点上，从而实现了PCB线路板与所述灯头之间的机械连接，直接通过卡扣即可实现玻璃灯管的装配，便于机械化生产，提高了生产效率，另一方面，免去了传统装配过程使用的含有毒气的粘结胶水，减少了对操作工身体的伤害。以上对本技术进行了详细的介绍，文中应用具体个例对本技术的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免粘结灯头的灯管，包括灯罩、设置于所述灯罩内部的LED光源、设置于所述灯罩两端且与所述灯罩相匹配的灯头，所述LED光源包括设置有线路的PCB线路板以及设置于所述PCB线路板上表面的LED发光单元，其特征在于，所述PCB线路板的两端设置有连接构件，所述灯头上设置有与所述连接构件相匹配固定连接的连接端口。

【技术特征摘要】
1.一种免粘结灯头的灯管，包括灯罩、设置于所述灯罩内部的LED光源、设置于所述灯罩两端且与所述灯罩相匹配的灯头，所述LED光源包括设置有线路的PCB线路板以及设置于所述PCB线路板上表面的LED发光单元，其特征在于，所述PCB线路板的两端设置有连接构件，所述灯头上设置有与所述连接构件相匹配固定连接的连接端口。2.根据权利要求1所述的一种免粘结灯头的灯管，其特征在于：所述灯头和所述PCB线路板为卡扣连接。3.根据权利要求1所述的一种免粘结灯头的灯管，其特征在于：所述PCB线路板的长度大于灯罩的长度。4.根据权利要求1所述的一种免粘结灯头的灯管，其特征在于：所述灯罩为玻璃灯罩。5.根据权利要求1所述的一种免粘结灯头的灯管，其特征在于：所述连接构件和所述PCB线路板为一体结构。6.根据权利要求5所述的一种免粘结灯头的灯管，其特征在于：所述连接构件为PCB线路板的延伸部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵林，卢志伟，杨敏，刘宗源，梁仕权，
申请(专利权)人：佛山市国星光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44