缝纫机弯针针杆的导向回油机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种缝纫机弯针针杆的导向回油机构，其包括与缝纫机弯针针杆连接的导向回油块和形成在缝纫机壳体中的与导向回油块配合的回油管路，导向回油块形成为圆柱形，在导向回油块上形成有穿过导向回油块的中心且贯穿导向回油块的圆柱面的针杆连接孔，从针杆连接孔的一端沿着导向回油块的圆柱面向两侧形成有周向回油槽，在导向回油块的前端面上形成有总集油槽，在总集油槽中放置有吸油材料，在导向回油块的外表面上形成有将周向回油槽与总集油槽连接的中间回油槽。从而能够更加顺畅地使油液流通，避免出现油液积存的问题，因此避免了在缝纫机运转时，因积油而出现甩油，进而对服装造成污染，而且导向回油机构的加工工序简单，降低了制造成本。

Guiding oil return mechanism of sewing machine needle rod

The utility model provides a sewing machine needle rod bending guide oil return mechanism, which is connected with the sewing machine needle rod bending needle guide block and return oil formed in the sewing machine shell and guide to the oil return pipeline oil block with guide, oil return block is formed through the back guide is cylindrical. Through the center of the block and oil return oil block oriented cylindrical surface of the needle bar connection hole is formed on the back of oil block in the guide, from the end of the needle bar connection hole along the guide block for oil return cylinder formed on both sides of a circumferential oil return tank, a collection tank before the formation of the back end oil block in the guide. An oil absorbing material is placed in a collection of oil tank, there will be a week is connected to the return oil groove and oil collection groove intermediate oil return groove is formed on the outer surface of the oil back in the guide. In order to make more smooth circulation of oil, to avoid oil accumulated problems, so as to avoid the sewing machine operation, by the accumulated oil and oil, which causes pollution to the clothing, and guide back processing oil mechanism is simple, the manufacturing cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缝纫机弯针针杆的导向回油机构。
技术介绍
当前，缝纫机在服装制造业中被大量使用，尤其是工业缝纫机，更加广泛地应用于批量制造服装的生产企业中。在这样的缝纫机中，缝纫机弯针是必不可少的构件，其通常通过导向回油块安装在缝纫机的机壳中，借助导向回油块与缝纫机的机壳摆动连接。在图7中示出了现有技术中的导向回油块的剖视图，如图7所示，在所述导向回油块中形成有弯针杆穿孔1，在弯针杆穿孔的一端的两侧，形成有相对于弯针杆穿孔的轴向倾斜且与弯针杆穿孔的边部相接的回油孔2，另外，在导向回油块的前端面和圆周面上分别形成有与回油孔连接的出油孔3。但是，这样的导向回油块的回油孔由于空间限制直径只有1mm，因油液的粘度而存在回油不畅，油液积存的问题。此时，若缝纫机高速运转，弯针高频摆动，则会出现甩油现象。若出现甩油，则有可能对缝制的服装造成污染，从而造成损失。而且，在现有技术中，在导向回油块上仅具有一个集油槽，排油效率低，也会出现油液积存的问题。另外，在加工这样的导向回油块时，回油的油路由多个直径和角度的油孔在导向回油块内衔接交错而成，其结构复杂，加工工序繁琐，废品率高，制造成本大。另外，在回油孔的与弯针杆穿孔连接的位置，在加工回油孔后，毛刺修磨困难，毛刺会在针杆高速摩擦中对针杆造成严重磨损，由此使针杆提前报废。
技术实现思路
本专利技术是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种加工简单，回油效率高的缝纫机弯针针杆的导向回油机构。为实现本专利技术的目的采用如下的技术方案。技术方案1的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，包括与所述缝纫机弯针针杆连接的导向回油块和形成在缝纫机壳体中的与所述导向回油块配合的回油管路，所述导向回油块形成为圆柱形，在所述导向回油块上形成有穿过所述导向回油块的中心且贯穿所述导向回油块的圆柱面的针杆连接孔，从所述针杆连接孔的一端沿着所述导向回油块的圆柱面向两侧形成有周向回油槽，在所述导向回油块的前端面上形成有总集油槽，在所述总集油槽中放置有吸油材料，在所述导向回油块的外表面上形成有将所述周向回油槽与所述总集油槽连接的中间回油槽。技术方案2的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在技术方案1的缝纫机弯针针杆的导向回油机构中，所述周向回油槽相对于所述针杆连接孔的轴线对称，位于所述导向回油块的前端面上的所述中间回油槽沿着所述导向回油块的前端面的径向延伸。技术方案3的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在技术方案2的缝纫机弯针针杆的导向回油机构中，所述中间回油槽形成为在所述导向回油块的前端面、后端面以及圆柱面上连续的环路。技术方案4的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在技术方案1至3中任一项的缝纫机弯针针杆的导向回油机构中，在所述导向回油块上形成有将所述针杆连接孔与所述中间回油槽连通的径向回油孔。技术方案5的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在技术方案2或3的缝纫机弯针针杆的导向回油机构中，所述导向回油块具有两个所述总集油槽，所述总集油槽相对于位于所述导向回油块的前端面上的所述中间回油槽对称，所述回油管路具有分别与所述总集油槽分别连通的吸油口。技术方案6的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在技术方案4的缝纫机弯针针杆的导向回油机构中，在所述导向回油块形成有贯穿所述导向回油块的前端面和后端面且与所述径向回油孔连通的针杆集油孔，在所述针杆集油孔中放置带有所述缝纫机弯针针杆能够穿过的通孔的吸油材料。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果。根据技术方案1的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在导向回油块的圆柱面上形成与针杆连接孔连接的回油槽，在导向回油块的前端面形成总集油槽，在总集油槽中放置有吸油材料，在导向回油块的外表面形成将周向回油槽与总集油槽连接的中间回油槽。通过这样缝纫机弯针针杆的导向回油机构，由于在导向回油块的圆周面形成周向回油槽，从而周向回油槽的宽度和深度不受导向回油块的结构的限制，能够加工为比现有的1mm更宽和更深的形状，从而能够更加顺畅地使油液流通，避免出现油液积存的问题，因此避免了在缝纫机运转时，因积油而出现甩油，进而对服装造成污染。另外，由于在导向回油块的圆周面形成周向回油槽，所以与以往在导向回油块内形成回油孔的结构相比，更加易于加工本专利技术的回油槽，加工工序简单，成品率高，降低了制造成本。另外，对于这样的结构的导向回油块，易于进行毛刺修磨作业，能够彻底地去除毛刺，避免毛刺对针杆的磨损。另外，根据技术方案2的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，周向回油槽形成在针杆连接孔的两侧，其相对于针杆连接孔对称，另外中间回油槽在导向回油块的前端面沿着前端面的径向延伸。从而更加易于进行加工，成品率更高。另外，根据技术方案3的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，中间回油槽形成为在导向回油块的前端面、后端面以及圆柱面上连续的环路，从而能够使从周向回油槽回收的油更加顺畅地流动至总集油槽，进一步增加了周向回油槽中的油的流动性，从而能够更加顺畅地使油液流通，避免出现油液积存的问题，因此进一步避免了在缝纫机运转时，因积油而出现甩油，进而对服装造成污染。另外，根据技术方案4的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在导向回油块上形成有将针杆连接孔的中部与中间回油槽连通的径向回油孔，从而还能够从针杆连通孔的中部向中间回油槽流动附着在针杆上的油，从而能够更加彻底地对针杆上的油进行回收，避免从针杆泄露油而对服装造成污染。另外，根据技术方案5的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在导向回油块的前端面，在中间回油槽的两侧形成对称的总集油槽，在两个集油槽中放置吸油材料，回油管路具有与两个总集油槽分别连通的吸油口，从而能够通过两个吸油材料和两个吸油口回收油，与以往相比吸油量增加一倍，更够更加充分及时地清洁针杆上的残油，更可靠地确保不出现针杆由于残油过多而甩油的现象，进一步提高了服装缝制的可靠性。另外，根据技术方案6的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，在导向回油块上形成有针杆集油孔，在针杆集油孔中放置带有缝纫机弯针能够穿过的通孔的吸油材料，从而能够更好地回收针杆上的残油，进一步避免出现针杆上残油过多而甩油的现象。附图说明图1是表示本专利技术的导向回油块的立体示意图。图2是表示本专利技术的导向回油块的主视示意图。图3是表示本专利技术的导向回油块的侧视示意图。图4是表示本专利技术的导向回油块的剖视示意图。图5是表示本专利技术的导向回油块组装在缝纫机机壳上的主视示意图。图6是表示本专利技术的回油管路的剖视示意图。图7是表示以往的导向回油块的剖视示意图。具体实施方式下面，基于附图说明作为本专利技术的一个例子的缝纫机弯针针杆的导向回油机构。图1是表示本专利技术的导向回油块的立体示意图。图2是表示本专利技术的导向回油块的主视示意图。图3是表示本专利技术的导向回油块的侧视示意图。图4是表示本专利技术的导向回油块的剖视示意图。图5是表示本专利技术的导向回油块组装在缝纫机机壳上的主视示意图。图6是表示本专利技术的回油管路的剖视示意图。如图1至图6所示，本专利技术的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，包括与缝纫机弯针针杆L连接的导向回油块10和形成在缝纫机壳体中的与导向回油块10配合的回油管路20。具体地说，导向回油块10形成为圆柱形，在导向回油块10上形成有穿过导向回油块10的中心且贯穿导向回油块10的圆柱面的针杆连接孔11。从针杆连接孔11的一端沿着导向回油块10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机弯针针杆的导向回油机构，其特征在于，包括与所述缝纫机弯针针杆连接的导向回油块和形成在缝纫机壳体中的与所述导向回油块配合的回油管路，所述导向回油块形成为圆柱形，在所述导向回油块上形成有穿过所述导向回油块的中心且贯穿所述导向回油块的圆柱面的针杆连接孔，从所述针杆连接孔的一端沿着所述导向回油块的圆柱面向两侧形成有周向回油槽，在所述导向回油块的前端面上形成有总集油槽，在所述总集油槽中放置有吸油材料，在所述导向回油块的外表面上形成有将所述周向回油槽与所述总集油槽连接的中间回油槽。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机弯针针杆的导向回油机构，其特征在于，包括与所述缝纫机弯针针杆连接的导向回油块和形成在缝纫机壳体中的与所述导向回油块配合的回油管路，所述导向回油块形成为圆柱形，在所述导向回油块上形成有穿过所述导向回油块的中心且贯穿所述导向回油块的圆柱面的针杆连接孔，从所述针杆连接孔的一端沿着所述导向回油块的圆柱面向两侧形成有周向回油槽，在所述导向回油块的前端面上形成有总集油槽，在所述总集油槽中放置有吸油材料，在所述导向回油块的外表面上形成有将所述周向回油槽与所述总集油槽连接的中间回油槽。2.根据权利要求1所述的缝纫机弯针针杆的导向回油机构，其特征在于，所述周向回油槽相对于所述针杆连接孔的轴线对称，位于所述导向回油块的前端面上的所述中间回油槽沿着所述导向回油块的前端面的径向延伸。3.根据权利要求2所述的缝纫机弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钧，朱杰，
申请(专利权)人：天津市中马骏腾精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12