单锥同步环摩擦层的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单锥同步环摩擦层的成型模具，包括相互配合的模座和内模，模座和内模均为环状结构，模座的内壁上端用于定位单锥同步环的同步环基体的下端外壁，模座的内壁下端沿圆周方向设有用于搁置同步环基体的下端底面的环形搁台，内模的外壁与同步环基体的内壁相配合，内模的下端底面搁置在环形搁台上，内模的下端底面上沿圆周方向设有用于与环形搁台形成卡接结构的环形卡台，同步环基体定位安装在模座与内模围成的成型腔内时，同步环基体的内壁与内模的外壁之间的间距为单锥同步环的摩擦层厚度的1.1～1.15倍，模座、内模、环形搁台和环形卡台的膨胀系数均相同且均大于同步环基体的膨胀系数。适用于同步环。

Forming die for friction layer of single cone synchronous ring

The utility model discloses a single mold cone synchronizing ring friction layer, including die and mold matched, die and the inner mould are annular structure, the inner wall of the mould base for outer wall at the lower end of synchronous ring body positioning single cone synchronizer ring, the lower ring of the bottom surface of the substrate using synchronization for a ring on the inner wall of the lower end mold base along the circumferential direction, is matched with the inner wall of the internal model and synchronous ring matrix, in the lower end of the bottom surface of the die set aside in the ring put on the stage, in the lower end of die on the bottom surface along the circumferential direction is provided with annular ring connection structure forming the console table card card for Taiwan the installation, forming cavity in a mold base and internal mold synchronous ring body positioning, the spacing between the outer wall of the inner wall of the synchronous ring matrix and internal model of the friction layer thickness of single cone synchronizer ring 1.1 to 1.15 times, die, die, put in the ring The expansion coefficient of the platform and the ring card is the same and the expansion coefficient of the ring is larger than that of the ring. Synchronous ring.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及同步环领域，特别是涉及一种单锥同步环摩擦层的成型模具。
技术介绍
同步环是汽车变速器为使换档轻便无声和延长结合齿寿命而设置的同步器摩擦元件，它与配合的锥面产生摩擦力矩使主被动元件在瞬间同步，从而实现主被动齿端无冲击的和轻便无声的换档。目前，烧结摩擦层作为同步环的摩擦层已经广泛应用了很长时间，依靠其材料成分组成能够很好的控制摩擦层的摩擦磨损性能，具有耐用、耐高温、成型方法相对简单且制造精度高等特点。现有的烧结摩擦层产品的成型方法为：先通过松散烧结方法把摩擦材料混合粉末烧结在钢板上，再通过焊接的方法制成锥环，但在锥环上焊接的摩擦片，成品尺寸精度不高、可靠性差，焊片容易脱落。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种不易脱落、摩擦系数稳定、耐磨性能好且使用寿命高的单锥同步环摩擦层的成型模具。为了实现以上目的，本技术提供的一种单锥同步环摩擦层的成型模具，包括相互配合的模座和内模，所述模座和所述内模均为环状结构，所述模座的内壁上端用于定位单锥同步环的同步环基体的下端外壁，所述模座的内壁下端沿圆周方向设有用于搁置所述同步环基体的下端底面的环形搁台，所述内模的外壁与所述同步环基体的内壁相配合，所述内模的下端底面搁置在所述环形搁台上，所述内模的下端底面上沿圆周方向设有用于与所述环形搁台形成卡接结构的环形卡台，所述同步环基体定位安装在所述模座与所述内模围成的成型腔内时，所述同步环基体的内壁与所述内模的外壁之间的间距为所述单锥同步环的摩擦层厚度的1.1～1.15倍，所述模座、所述内模、所述环形搁台和所述环形卡台的膨胀系数均相同，且所述模座、所述内模、所述环形搁台和所述环形卡台的膨胀系数均大于所述同步环基体的膨胀系数。通过采用模具成型的方案成型单锥同步环的摩擦层，同时，通过将模座和内模的膨胀系数设计成大于同步环基体的膨胀系数并优化设计同步环基体的内壁与内模的外壁之间的间距，这样在进行烧结时，由于模座和内模的膨胀系数大于同步环基体的膨胀系数，所以内模和同步环基体之间的间距会因受热而变小，从而内模会将成型腔内填充的摩擦材料混合粉末挤向同步环基体，进而一方面可使得成型的摩擦层的强度达到要求，使摩擦系数更稳定、耐磨性能更好，另一方面还可使得摩擦层与同步环基体之间的连接强度更大，摩擦层不易脱落，提高了使用寿命。在上述方案中，所述模座与所述环形搁台为一体式结构，所述内模与所述环形卡台为一体式结构，所述模座、所述内模、所述环形搁台和所述环形卡台均由301不锈钢材料制成，所述同步环基体为粉末冶金件、碳钢冲压件或锻钢加工件。在上述方案中，所述同步环基体定位安装在所述模座与所述内模围成的成型腔内时，所述同步环基体的顶面与所述内模的顶面平齐。通过将同步环基体的顶面与内模的顶面设计成平齐，这样便于向成型腔内填充摩擦材料混合粉末。本技术提供的技术方案带来的有益效果是：1、通过采用模具成型的方案成型单锥同步环的摩擦层，同时，通过将模座和内模的膨胀系数设计成大于同步环基体的膨胀系数并优化设计同步环基体的内壁与内模的外壁之间的间距，这样在进行烧结时，由于模座和内模的膨胀系数大于同步环基体的膨胀系数，所以内模和同步环基体之间的间距会因受热而变小，从而内模会将成型腔内填充的摩擦材料混合粉末挤向同步环基体，进而一方面可使得成型的摩擦层的强度达到要求，使摩擦系数更稳定、耐磨性能更好，另一方面还可使得摩擦层与同步环基体之间的连接强度更大，摩擦层不易脱落，提高了使用寿命；2、通过将同步环基体的顶面与内模的顶面设计成平齐，这样便于向成型腔内填充摩擦材料混合粉末。本技术与现有技术对比，充分显示其优越性在于：结构简单，成本低，不易脱落，摩擦系数稳定，耐磨性能好且使用寿命高等。附图说明图1为成型模具的结构示意图；图2为成型模具的使用状态结构示意图；图3为单锥同步环的剖面结构示意图；图4为单锥同步环的斜视结构示意图。图中：模座1，环形搁台1a，内模2，环形卡台2a，成型腔3，单锥同步环4，同步环基体4a，摩擦层4b。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本技术的限制。实施例1：一种单锥同步环摩擦层的成型模具，包括相互配合的模座1和内模2，所述模座1和所述内模2均为环状结构，所述模座1的内壁上端用于定位单锥同步环4的同步环基体4a的下端外壁，所述模座1的内壁下端沿圆周方向设有用于搁置所述同步环基体4a的下端底面的环形搁台1a，所述内模2的外壁与所述同步环基体4a的内壁相配合，所述内模2的下端底面搁置在所述环形搁台1a上，所述内模2的下端底面上沿圆周方向设有用于与所述环形搁台1a形成卡接结构的环形卡台2a，所述同步环基体4a定位安装在所述模座1与所述内模2围成的成型腔3内时，所述同步环基体4a的内壁与所述内模2的外壁之间的间距为所述单锥同步环4的摩擦层4b厚度的1.1～1.15倍，所述模座1、所述内模2、所述环形搁台1a和所述环形卡台2a的膨胀系数均相同，且所述模座1、所述内模2、所述环形搁台1a和所述环形卡台2a的膨胀系数均大于所述同步环基体4a的膨胀系数。通过采用模具成型的方案成型单锥同步环4的摩擦层4b，同时，通过将模座1和内模2的膨胀系数设计成大于同步环基体4a的膨胀系数并优化设计同步环基体4a的内壁与内模2的外壁之间的间距，这样在进行烧结时，由于模座1和内模2的膨胀系数大于同步环基体4a的膨胀系数，所以内模2和同步环基体4a之间的间距会因受热而变小，从而内模2会将成型腔3内填充的摩擦材料混合粉末挤向同步环基体4a，进而一方面可使得成型的摩擦层4b的强度达到要求，使摩擦系数更稳定、耐磨性能更好，另一方面还可使得摩擦层4b与同步环基体4a之间的连接强度更大，摩擦层4b不易脱落，提高了使用寿命。上述模座1与所述环形搁台1a为一体式结构，所述内模2与所述环形卡台2a为一体式结构，所述模座1、所述内模2、所述环形搁台1a和所述环形卡台2a均由301不锈钢材料制成，所述同步环基体4a为粉末冶金件、碳钢冲压件或锻钢加工件。所述同步环基体4a定位安装在所述模座1与所述内模2围成的成型腔3内时，所述同步环基体4a的顶面与所述内模2的顶面平齐。通过将同步环基体4a的顶面与内模2的顶面设计成平齐，这样便于向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单锥同步环摩擦层的成型模具，其特征在于，包括相互配合的模座(1)和内模(2)，所述模座(1)和所述内模(2)均为环状结构，所述模座(1)的内壁上端用于定位单锥同步环(4)的同步环基体(4a)的下端外壁，所述模座(1)的内壁下端沿圆周方向设有用于搁置所述同步环基体(4a)的下端底面的环形搁台(1a)，所述内模(2)的外壁与所述同步环基体(4a)的内壁相配合，所述内模(2)的下端底面搁置在所述环形搁台(1a)上，所述内模(2)的下端底面上沿圆周方向设有用于与所述环形搁台(1a)形成卡接结构的环形卡台(2a)，所述同步环基体(4a)定位安装在所述模座(1)与所述内模(2)围成的成型腔(3)内时，所述同步环基体(4a)的内壁与所述内模(2)的外壁之间的间距为所述单锥同步环(4)的摩擦层(4b)厚度的1.1～1.15倍，所述模座(1)、所述内模(2)、所述环形搁台(1a)和所述环形卡台(2a)的膨胀系数均相同，且所述模座(1)、所述内模(2)、所述环形搁台(1a)和所述环形卡台(2a)的膨胀系数均大于所述同步环基体(4a)的膨胀系数。

【技术特征摘要】
1.一种单锥同步环摩擦层的成型模具，其特征在于，包括相互配合的
模座(1)和内模(2)，所述模座(1)和所述内模(2)均为环状结构，所
述模座(1)的内壁上端用于定位单锥同步环(4)的同步环基体(4a)的
下端外壁，所述模座(1)的内壁下端沿圆周方向设有用于搁置所述同步环
基体(4a)的下端底面的环形搁台(1a)，所述内模(2)的外壁与所述同步
环基体(4a)的内壁相配合，所述内模(2)的下端底面搁置在所述环形搁
台(1a)上，所述内模(2)的下端底面上沿圆周方向设有用于与所述环形
搁台(1a)形成卡接结构的环形卡台(2a)，所述同步环基体(4a)定位安
装在所述模座(1)与所述内模(2)围成的成型腔(3)内时，所述同步环
基体(4a)的内壁与所述内模(2)的外壁之间的间距为所述单锥同步环(4)
的摩擦层(4b)厚度的1.1～1.15倍，所述模座(1)、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万贤毅，杨宏伟，吕小宝，
申请(专利权)人：十堰同创传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42