【技术实现步骤摘要】
本技术涉及同步环组件，具体为一种同步环组件。
技术介绍
1、同步环组件是用于对同步环进行安装的组件，同步环是用于变速箱体组合构件，方便对变速箱体内部的组件进行衔接联动，但是目前市场上的同步环组件还是存在以下的问题：
2、在需要通过环体类组件进行对接组装的过程中，其环体上的凸件为固定式，导致整体在进行使用的过程中，凸件发生磨损或是断裂，需要对整体进行更换。
3、针对上述问题，在原有的同步环组件的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种同步环组件，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的同步环组件，在需要通过环体类组件进行对接组装的过程中，其环体上的凸件为固定式，导致整体在进行使用的过程中，凸件发生磨损或是断裂，需要对整体进行更换的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同步环组件，包括衔接圆环和组合弧形槽，所述衔接圆环的边框上开设有组合弧形槽，且衔接圆环的内壁开设有衔接孔，并且衔接圆环的边框外侧安装有弧形凸块，所述衔接圆环的上方安装有对接弧形块，且对接弧形块的底面安装有衔接弧板，所述衔接弧板上开设有定位通孔，且衔接弧板与组合弧形槽相互连接，所述衔接孔内安装有定位柱，且定位柱的末端与定位通孔相互连接。
3、优选的，所述组合弧形槽和衔接孔在衔接圆环上等角度分布。
4、优选的，所述组合弧形槽的内部空间与衔接孔的内部空间相互连通。
5、优选的，所述弧形凸块与衔接圆环为一体化结构设
6、优选的，所述对接弧形块与衔接弧板为一体化结构设置，且对接弧形块的宽度大于衔接弧板的宽度。
7、优选的，所述衔接弧板与组合弧形槽的连接方式为卡合连接。
8、优选的，所述定位柱与衔接孔和定位通孔的连接方式为滑动卡合。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该同步环组件，
10、1、通过衔接圆环上对称分布的弧形凸块，可与同步环进行组装过程中的环体类的齿轮组件进行卡合对接，并且衔接圆环上安装的对接弧形块，可与另一组环体类组件进行衔接稳固工作；
11、2、对接弧形块通过衔接弧板与组合弧形槽的卡合对接，方便进行安装，同时卡合对接，当后续对接弧形块发生磨损或是断裂后可进行更换，并且衔接弧板通过定位柱与定位通孔的卡合，可对安装后的位置进行固定。
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1.一种同步环组件，包括衔接圆环(1)和组合弧形槽(2)，其特征在于：所述衔接圆环(1)的边框上开设有组合弧形槽(2)，且衔接圆环(1)的内壁开设有衔接孔(3)，并且衔接圆环(1)的边框外侧安装有弧形凸块(4)，所述衔接圆环(1)的上方安装有对接弧形块(5)，且对接弧形块(5)的底面安装有衔接弧板(6)，所述衔接弧板(6)上开设有定位通孔(7)，且衔接弧板(6)与组合弧形槽(2)相互连接，所述衔接孔(3)内安装有定位柱(8)，且定位柱(8)的末端与定位通孔(7)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种同步环组件，其特征在于：所述组合弧形槽(2)和衔接孔(3)在衔接圆环(1)上等角度分布。
3.根据权利要求1所述的一种同步环组件，其特征在于：所述组合弧形槽(2)的内部空间与衔接孔(3)的内部空间相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种同步环组件，其特征在于：所述弧形凸块(4)与衔接圆环(1)为一体化结构设置，且弧形凸块(4)在衔接圆环(1)上对称分布，并且弧形凸块(4)的外径大于衔接圆环(1)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种同步
6.根据权利要求1所述的一种同步环组件，其特征在于：所述衔接弧板(6)与组合弧形槽(2)的连接方式为卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种同步环组件，其特征在于：所述定位柱(8)与衔接孔(3)和定位通孔(7)的连接方式为滑动卡合。
...【技术特征摘要】
1.一种同步环组件，包括衔接圆环(1)和组合弧形槽(2)，其特征在于：所述衔接圆环(1)的边框上开设有组合弧形槽(2)，且衔接圆环(1)的内壁开设有衔接孔(3)，并且衔接圆环(1)的边框外侧安装有弧形凸块(4)，所述衔接圆环(1)的上方安装有对接弧形块(5)，且对接弧形块(5)的底面安装有衔接弧板(6)，所述衔接弧板(6)上开设有定位通孔(7)，且衔接弧板(6)与组合弧形槽(2)相互连接，所述衔接孔(3)内安装有定位柱(8)，且定位柱(8)的末端与定位通孔(7)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种同步环组件，其特征在于：所述组合弧形槽(2)和衔接孔(3)在衔接圆环(1)上等角度分布。
3.根据权利要求1所述的一种同步环组件，其特征在于：所述组合弧形槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田军，
申请(专利权)人：十堰同创传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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