容纳电子感应加速器的屏蔽容器及自行走式集装箱/车辆检查设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于容纳电子感应加速器的屏蔽容器及自行走式集装箱/车辆检查设备，屏蔽容器包括：外壳，外壳具有容纳腔，外壳上设有第一射线出口；屏蔽体，设置在容纳腔内，屏蔽体内设有用于安装电子感应加速器的安装腔，屏蔽体的侧壁上设有第二射线出口；其中，屏蔽体的侧壁的厚度由第二射线出口所处的第一端向远离第二射线出口的第二端逐渐减小。本方案中，屏蔽体所受无用射线的照射强度由第二射线出口所处的第一端向远离第二射线出口的第二端逐渐减小，因此屏蔽体侧壁的厚度由第一端向第二端逐渐减小，这样设计可在保证屏蔽体的防护效果满足使用要求的同时减小屏蔽体侧壁后部及侧部的厚度，从而降低屏蔽容器的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及射线扫瞄检查设备领域，更具体而言，涉及用于一种用于容纳电子感应加速器的屏蔽容器，及一种具有该屏蔽容器的自行走式集装箱/车辆检查设备。
技术介绍
现有技术中，射线扫瞄检查设备的电子感应加速器安装在屏蔽容器内，屏蔽容器上设有射线出口，电子感应加速器产生的射线中，处于预方向上的(即对准屏蔽容器上射线出口的)有用射线可由射线出口射出，其余无用射线被屏蔽容器屏蔽，目前，屏蔽容器通常由铅制成，且屏蔽容器各面的壁厚是相同的，均比较大，导致屏蔽容器的成本较高。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本技术的一个目的在于，提供一种用于容纳电子感应加速器的屏蔽容器。本技术的另一个目的在于，提供一种自行走式集装箱/车辆检查设备，包括上述屏蔽容器。为实现上述目的，本技术第一个方面的实施例提供了一种用于容纳电子感应加速器的屏蔽容器，包括：外壳，所述外壳具有容纳腔，所述外壳上设有第一射线出口；屏蔽体，设置在所述容纳腔内，所述屏蔽体内设有用于安装所述电子感应加速器的安装腔，所述屏蔽体的侧壁上设有第二射线出口，所述第二射线出口与所述第一射线出口相对；其中，屏蔽体的侧壁的厚度由所述第二射线出口所处的第一端向远离所述第二射线出口的第二端逐渐减小。本方案中，屏蔽体用于屏蔽无用射线，通常由铅制成，电子感应加速器向屏蔽体侧壁上第二射线出口位置发射射线，无用射线的照射强度由第二射线出口所处的第一端向远离所述第二射线出口的第二端逐渐减小，因此屏蔽体侧壁的厚度依据无用射线的照射强度而设计，由第二射线出口所处的第一端向远离所述第二射线出口的第二端逐渐减小，这样设计可在保证屏蔽体的防护效果满足使用要求的同时减小屏蔽体侧壁后部及侧部的厚度，从而减少屏蔽体生产材料的用量，降低屏蔽容器的生产成本。在上述技术方案中，优选地，所述屏蔽体的顶壁的厚度大于所述屏蔽体的底壁的厚度。本方案中，电子感应减速器发射出的射线大致为放射状射线束，且该射线向上倾斜一定角度，使得屏蔽体顶壁所受无用射线的照射强度大于屏蔽体底壁所受无用射线的照射强度，因此将屏蔽体底壁的厚度设计得小于屏蔽体顶壁的厚度，这样设计可在保证屏蔽体的防护效果满足使用要求的同时减小屏蔽体底壁的厚度，从而减少屏蔽体生产材料的用量，降低屏蔽容器的生产成本。在上述任一技术方案中，优选地，所述外壳包括上盖和盒体，所述上盖能够拆卸地安装在所述盒体的顶部，所述容纳腔由所述上盖和所述盒体围成；所述屏蔽体包括顶板、环形侧板和底板，所述顶板能够拆卸地安装在所述环形侧板的顶部，所述底板设置在所述环形侧板的底部，所述安装腔由所述顶板、所述环形侧板和所述底板围成。本方案中，外壳包括可拆卸的上盖和盒体，以便将屏蔽体设置在其内部。屏蔽体包括顶板、环形侧板和底板，顶板与环形侧板可拆卸地盖合，以便拆装电子感应加速器。在上述任一技术方案中，优选地，所述顶板与所述上盖为一体式结构。若将顶板与上盖做成两个独立的零件，在拆装电子感应加速器时，需要分别吊升顶板与上盖，操作复杂，耗时长，将顶板与上盖为做成一体，则只需要一次吊升，这样设计简化了吊升工作，可缩短拆装电子感应加速器所需的时间。在上述任一技术方案中，优选地，所述上盖上设有第一电缆口，所述顶板上设有第二电缆口，电缆能够穿过所述第一电缆口和所述第二电缆口并与所述电子感应加速器连接。在上述任一技术方案中，优选地，所述上盖上设有覆盖所述第一电缆口的电缆屏蔽件，所述电缆屏蔽件内或电缆屏蔽件与所述外壳间形成与所述第一电缆口连通的电缆通道；其中，所述电缆通道具有至少一道弯折，以使进入所述电缆通道的入口的射线需要经过至少一次反射才能够从所述电缆通道的出口射出。本方案中，电缆屏蔽件的弯折结构保证进入电缆通道射线需要经过至少一次反射才能够从射出，以削弱射线强度，防止高强度的无用射线直接由电缆口射出，从而提升产品的安全性。其中，电缆屏蔽件通常由铅制成，另外，由于铅具有毒性且材质较软，通常在铅制电缆屏蔽件的外表面包裹钢板。在上述任一技术方案中，优选地，所述上盖上设有用于吊装的吊环。这样设计方便吊升上盖。在上述任一技术方案中，优选地，所述上盖上设有三个吊环，所述三个吊环呈等腰三角形分布，其中，位于所述三角形底角位置的两所述吊环设置在所述上盖的前端，位于所述三角形顶角位置的所述吊环设置在所述上盖的后端；或者，位于所述三角形底角位置的两所述吊环设置在所述上盖的后端，位于所述三角形顶角位置的所述吊环设置在所述上盖的前端。本方案中，三个吊环呈等腰三角形分布的设计保证上盖在吊升时左右平稳。屏蔽容器要向上倾斜一定角度安装在辐射源安装舱内，因此优选地，与三个吊环配合的三根吊升绳索的长度不都相同，与前端吊环配合的绳索应比与后端吊环配合的绳索短，绳索的具体长度根据屏蔽容器的上倾角度而定，以使上盖在拆装吊升的过程中始终保持预设的上倾角度，从而降低将上盖盖装到盒体上的难度，并避免上盖与盒体在盖装时因碰撞而损坏。在上述任一技术方案中，优选地，所述外壳在水平面上的正投影呈八边形。本方案中，将外壳的侧壁设计成八边形，这样盒体接近圆柱体，在边角位置浪费的空间较小，且盒体侧壁为平面，在侧壁上安装电缆屏蔽件等部件的难度低。本技术第二方面的实施例提供了一种自行走式集装箱/车辆检查设备，包括如本技术第一方面任一实施例提供的屏蔽容器。本技术第二方面实施例提供的自行走式集装箱/车辆检查设备，包括本技术第一方面任一实施例提供的屏蔽容器，因此该自行走式集装箱/车辆检查设备具有上述任一实施例提供的屏蔽容器的全部有益效果，在此不再赘述。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一实施例提供的屏蔽容器的立体结构示意图；图2是图1中所示屏蔽容器另一角度的俯视结构示意图；图3是图2中所示屏蔽容器A-A向的剖视结构示意图；图4是图3中所示屏蔽容器B-B向的剖视结构示意图。其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1外壳，10第一射线出口，11上盖，12盒体，2屏蔽体，20第二射线出口，21顶板，22环形侧板，23底板，24安装腔，3电缆屏蔽件，4吊环。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图1至图4所示，本技术第一个方面的实施例提供了一种用于容纳电子感应加速器的屏蔽容器，包括：外壳1，外壳1具有容纳腔，外壳1上设有第一射线出口10；屏蔽体2，设置在容纳腔内，屏蔽体2内设有用于安装电子感应加速器的安装腔24，屏蔽体2的侧壁上设有第二射线出口20，第二射线出口20与第一射线出口10相对；其中，屏蔽体2的侧壁的厚度由第二射线出口20所处的第一端向远离第二射线出口20的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于容纳电子感应加速器的屏蔽容器，其特征在于，包括：外壳，所述外壳具有容纳腔，所述外壳上设有第一射线出口；屏蔽体，设置在所述容纳腔内，所述屏蔽体内设有用于安装所述电子感应加速器的安装腔，所述屏蔽体的侧壁上设有第二射线出口，所述第二射线出口与所述第一射线出口相对；其中，屏蔽体的侧壁的厚度由所述第二射线出口所处的第一端向远离所述第二射线出口的第二端逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种用于容纳电子感应加速器的屏蔽容器，其特征在于，包括：外壳，所述外壳具有容纳腔，所述外壳上设有第一射线出口；屏蔽体，设置在所述容纳腔内，所述屏蔽体内设有用于安装所述电子感应加速器的安装腔，所述屏蔽体的侧壁上设有第二射线出口，所述第二射线出口与所述第一射线出口相对；其中，屏蔽体的侧壁的厚度由所述第二射线出口所处的第一端向远离所述第二射线出口的第二端逐渐减小。2.根据权利要求1所述的屏蔽容器，其特征在于，所述屏蔽体的顶壁的厚度大于所述屏蔽体的底壁的厚度。3.根据权利要求1所述的屏蔽容器，其特征在于，所述外壳包括上盖和盒体，所述上盖能够拆卸地安装在所述盒体的顶部，所述容纳腔由所述上盖和所述盒体围成；所述屏蔽体包括顶板、环形侧板和底板，所述顶板能够拆卸地安装在所述环形侧板的顶部，所述底板设置在所述环形侧板的底部，所述安装腔由所述顶板、所述环形侧板和所述底板围成。4.根据权利要求3所述的屏蔽容器，其特征在于，所述顶板与所述上盖为一体式结构。5.根据权利要求3所述的屏蔽容器，其特征在于，所述上盖上设有第一电缆口，所述顶板上设有第二电缆口，电缆能...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，曲海波，
申请(专利权)人：北京华力兴科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11