电驱动泵制造技术

一种电驱动泵，电驱动泵包括泵壳体、泵轴以及转子组件，泵轴与泵壳体固定设置，转子组件可围绕泵轴转动，转子组件套设于泵轴外周面，限位部限制转子组件在泵内腔的位置，限位部包括第一限位部和第二限位部，第一限位部与泵轴自由端固定设置，第二限位部与泵轴固定部固定设置，限位部与泵轴之间无相对运动，从而减少两者之间由于摩擦产生的磨损，有利于提高限位部的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热循环系统，具体涉及一种电驱动泵。
技术介绍
近几十年来，电驱动泵已经渐渐取代传统的机械泵，并被大量运用于热循环系统中。电驱动泵具有无电磁干扰，高效环保，无级调速等优点，能很好的满足市场的要求。电驱动泵包括叶轮和转子，叶轮和转子围绕泵轴转动，沿泵轴的轴向叶轮通过限位装置限位，但是在电驱动泵运行时，限位装置会相对于泵轴转动，这样会导致限位装置的磨损甚至功能失效。因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够改善限位装置性能的电驱动泵。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：。与现有技术相比，本专利技术电驱动泵包括用于限制转子组件位置的限位部，限位部包括第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部相对于泵轴固定设置，避免限位部与泵轴相对运动产生磨损，有利于提高限位部的寿命。【附图说明】图1是本专利技术电子泵的一种实施方式的一个方向的示意图；图2是图1所示电子泵的A-A截面结构示意图；图3是图2所示电子泵的转子组件的分解结构示意图；图4是图2所示电子泵的转子组件的一个截面结构示意图；图5是图2所示电子泵转子组件的一个正面结构示意图；图6是图3所示转子组件的第二部分的一种立体结构示意图；图7是图6所示第二部分的一个截面结构示意图；图8是图6所示第二部分的一个正面结构示意图；图9是图4所示转子组件的弹性套的第一种实施方式结构示意图；图10是图4所示转子组件的弹性套的第二种实施方式的结构示意图；图11是图10所示弹性套的展开结构示意图；图12是图3所示转子组件的第一部分的一个正视图；图13是图2所示电子泵的隔离套组件的一个截面结构示意图；图14是图2所示电子泵的M部局部放大结构示意图；图15是图13所示的局部放大示意图的限位元件的立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：图1为电子泵100的一种实施方式的结构示意图，电子泵100包括泵壳体，泵壳体形成泵内腔，本实施例中，泵壳体包括叶轮腔盖10、隔离套20、电机壳体30；本实施例中，叶轮腔盖10、隔离套20以及电机壳体30分别注塑成形，叶轮腔盖10、隔离套20以及电机壳体30通过螺钉120或螺栓固定连接，在叶轮腔盖10和隔离套20的连接部以及隔离套20以及电机壳体30的连接部设置有密封圈130(参见图2)，这样可以提高连接部的密封性；参见图2，隔离套20将泵内腔分隔为流通腔91和容纳腔92，流通腔91内可以有工作介质流过，容纳腔92无工作介质流过；当然泵壳体也可以为其他结构，本实施例中采用的泵壳体的结构，制造工艺相对简单，零部件的组装方便。本实施例中的电子泵100主要用于热循环系统中，热循环系统包括冷却循环系统和/或加热循环系统，电子泵100主要为了给循环介质提供循环动力。本实施例中的电子泵100可以应用于车辆冷却循环系统中。本实施例中的电子泵100为小体积、高扬程泵，电子泵100的高度尺寸小于等于80mm，电子泵的高度是指自电机壳体的底部的凸出点至叶轮腔盖的进流管的末端之间的垂直距离。参见图2，电子泵100还包括泵轴40、转子组件50、定子组件60、电控板70、接线组件80；转子组件50设置于流通腔91，定子组件60和电控板70设置于容纳腔92内；泵轴40与隔离套20经注塑固定，转子组件50可以围绕泵轴40转动，转子组件50包括叶轮部分和转子部分，转子部分包括永磁体，转子组件50与定子组件60通过隔离套20隔开，定子组件60与电控板70电连接，电控板70连接有连接线，电控板70通过连接线与外部电源或信号电路等电连接，通过接线组件80将连接线引至电子泵外部。本实例中，电子泵100为内转子式电子泵，内转子式电子泵是指以泵轴40为中心轴，转子组件50的永磁体比定子组件60更靠近泵轴40设置。参见图3至图11为转子组件50的结构示意图，参见图3和图4，转子组件50至少包括两部分注塑件：第一部分501、第二部分502，本实施例中，转子组件50还包括第二轴承43(参见图4)。第一部分501和第二部分502通过焊接固定如超声波焊接，第二部分502包括容纳第二轴承43的轴承座。第一部分501包括上盖板51和叶片52，第一部分501一体注塑成形，其中一种实施例中注塑材料为包括聚苯硫醚塑料(简称PPS塑料)和玻璃纤维的混合物；第二部分502包括永磁体41和第一轴承42，第二部分502包括以永磁体41和第一轴承42为注塑嵌件经过注塑注塑材料形成的包括注塑层的转子注塑件，其中一种实施方式中注塑层的材料包括聚苯硫醚塑料(简称PPS塑料)和玻璃纤维的混合物，另外注塑层的材料也可以是其他机械性能相对较好的热塑性材料。第一轴承42的材料包括石墨材料或者聚醚醚酮材料(以下简称PEEK材料)，第一轴承42成形有第一孔421，第一轴承42包括第一轴承内表面422和第一轴承外表面423，第一孔421可用于与泵轴40的配合，第一轴承外表面423与第二部分502的注塑层注塑固定，第一轴承内表面422未设置注塑层，第二轴承内表面422与泵轴的外周面间隙设置。第二轴承43与注塑成形的第二部分502可拆卸的组装连接；第二轴承43的材料包括石墨材料或者聚醚醚酮材料(以下简称PEEK材料)；第二轴承43成形有第二孔431，第二轴承43包括第二轴承内表面432和第二轴承外表面433，第二孔431包括第二轴承内表面432围绕形成的空间，第二轴承外表面433可与第二部分502直接或间接固定，第二轴承内表面432与泵轴40的外周面接触或间隙设置。转子组件50通过第一轴承42和第二轴承43套设于泵轴40，具体地，泵轴40穿过第一孔421和第二孔431设置，转子组件50可围绕泵轴40转动，转子组件50围绕泵轴40转动时，泵轴40的外周面与第一轴承内表面422和第二轴承内表面432产生摩擦，本实施例中，第一轴承42和第二轴承43采用石墨材料或者PEEK材料可以起到自润滑的作用，可减小转子组件50相对泵轴转动的转动摩擦力从而减小转子组件50由于摩擦可能引起的振动。图7是该转子组件第二部分的截面示意图，其是以第一轴承42、永磁体41为注塑嵌件经过注塑加工形成的包括注塑层的转子注塑件；第一轴承42略高于下盖板53设置，高出的距离小于5mm。转子注塑件包括转子注塑件内腔，转子注塑件的内腔包括三个部分：用于放置第二轴承43的第一腔451、相对位于第二部分502中部的第二腔452、及第一轴承的第一孔421，其中第一腔451位于远离第一轴承42的相反侧，且沿转子组件的轴向，第一腔451大于第二腔452，第二腔452大于第一孔421，且第一腔451与第一孔421分别位于转子注塑件的两端。在转子注塑件注塑完成后，可将第二轴承43压入第一腔451或者将第二轴承43和弹性套44装入第一腔451(如图4所示)，如图4所示，第二轴承43或第二轴承43和弹性套44与第一腔451之间可以为可拆卸组装连接，这时第一轴承42和第二轴承43相对位于转子组件50的两端，在转动时有利于保持动平衡；第二腔452大于第一轴承42的第一孔421及第二轴承43的第二孔431。而在与泵轴装配时，由第一轴承42的第一孔421及第二轴承43的第二孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电驱动泵，所述电驱动泵包括泵壳体、泵轴以及转子组件，所述泵壳体成形有泵内腔，所述转子组件设置于所述泵内腔，其特征在于：所述泵轴包括泵轴固定部和泵轴悬臂端，所述泵轴固定部与所述泵壳体固定设置，所述泵轴悬臂端为所述泵轴伸入所述泵内腔的末端，所述转子组件可围绕所述泵轴转动，所述转子组件套设于所述泵轴外周面，所述电驱动泵包括限位部，所述限位部限制所述转子组件在所述泵内腔的位置，所述限位部包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部限制所述转子组件沿所述泵轴向远离所述泵轴固定部的方向移动，所述第二限位部限制所述转子组件沿所述泵轴向所述泵轴固定部的方向移动，所述第一限位部与所述泵轴悬臂端固定设置，所述第二限位部与所述泵轴固定部固定设置；所述第一限位部相对第二限位部靠近所述泵轴悬臂端设置。

【技术特征摘要】
1.一种电驱动泵，所述电驱动泵包括泵壳体、泵轴以及转子组件，所述泵壳体成形有泵内腔，所述转子组件设置于所述泵内腔，其特征在于：所述泵轴包括泵轴固定部和泵轴悬臂端，所述泵轴固定部与所述泵壳体固定设置，所述泵轴悬臂端为所述泵轴伸入所述泵内腔的末端，所述转子组件可围绕所述泵轴转动，所述转子组件套设于所述泵轴外周面，所述电驱动泵包括限位部，所述限位部限制所述转子组件在所述泵内腔的位置，所述限位部包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部限制所述转子组件沿所述泵轴向远离所述泵轴固定部的方向移动，所述第二限位部限制所述转子组件沿所述泵轴向所述泵轴固定部的方向移动，所述第一限位部与所述泵轴悬臂端固定设置，所述第二限位部与所述泵轴固定部固定设置；所述第一限位部相对第二限位部靠近所述泵轴悬臂端设置。2.根据权利要求1所述的电驱动泵，其特征在于：所述转子组件包括叶轮部分，所述叶轮部分包括叶轮进口，所述第一限位部的外缘小于所述叶轮进口的内缘。3.根据权利要求2所述的电驱动泵，其特征在于：所述第一限位部包括连接元件和限位元件，所述连接元件与所述泵轴连接，所述连接元件与所述泵轴悬臂端将所述限位元件压紧固定，所述限位元件位于所述连接元件的平面部与所述泵轴悬臂端的端部之间。4.根据权利要求3所述的电驱动泵，其特征在于：所述泵轴包括连接所述连接元件的连接部，所述连接部包括螺纹孔，所述螺纹孔自所述泵轴悬臂端向所述泵轴内部成形，所述连接元件包括螺钉，所述螺钉通过所述螺纹孔与所述泵轴螺纹连接，所述限位元件通过所述螺钉与所述泵轴悬臂端相对固定。5.根据权利要求3或4所述的电驱动泵，其特征在于：所述限位元件成形有中心孔，所述中心孔的尺寸小于所述泵轴悬臂端的外周面...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33