一种风道用发热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风道用发热结构。现有发热结构采用PTC发热，存在能耗大、空气升温效果不理想的问题。本实用新型专利技术包括内设风道的风管以及设置在风管中的发热结构，所述发热结构包括与风管衔接的管状壳体以及安装在壳体上的发热组件，所述发热组件包括间隔叠置的发热件以及与发热件紧密连接且位于风管内的散热件，发热件通电发热并通过散热件将热量扩散至风道中。将原有发热结构改机为带间隔叠置发热件的结构，发热件产生的热量通过散热件充分、均匀地扩散至壳体内各处，使得风管中的空气在流经壳体时获得有效加热，既有效提高电热转化效率，还能确保流经风管截面内各部分空气的温度提升均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通风系统领域，具体涉及一种发热结构。
技术介绍
在室内装修时，通常会安装利用空气交换的通风系统。通风系统包括连接室内各区域以及室外的风管以及驱动气体流通的风机，为了增加通风系统的功能，通常会在风管内增设发热结构，现有的发热结构采用PTC发热，能耗较高，且在使用时会出现表面带电的情况，造成功率衰减和电流冲击，此外，现有发热结构无保护措施，容易因温度过高或电流过大而造成火灾等事故，存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种风道用发热结构，通过改进发热结构来降低能耗，并通过增设保护组件来对发热结构提供较好的保护措施，防止火灾等意外事故发生。本技术通过以下方式实现：一种风道用发热结构，包括内设风道的风管以及设置在风管中的发热结构，所述发热结构包括与风管衔接的管状壳体以及安装在壳体上的发热组件，所述发热组件包括间隔叠置的发热件以及与发热件紧密连接且位于风管内的散热件，发热件通电发热并通过散热件将热量扩散至风道中。将原有发热结构改机为带间隔叠置发热件的结构，发热件产生的热量通过散热件充分、均匀地扩散至壳体内各处，使得风管中的空气在流经壳体时获得有效加热，既有效提高电热转化效率，还能确保流经风管截面内各部分空气的温度提升均匀。壳体与风管连接，并形成风道的局部区段，确保空气顺利输送不会外泄，防止加热后的空气因外泄而影响通风系统加热效果。作为优选，所述发热件为杆状，包括一金属管、插置在金属管中的电热丝以及外露在金属管两端的接线端子，电热丝通过接线端子接收外界电源并发热。杆状的发热件能横向贯穿风道，确保风道内各区域内空气均能受热升温，金属管既起到保护电热丝的作用，还起到支撑定位发热件的作用，接线端子能将外界电源与电热丝通连，确保电热丝正常工作。作为优选，所述电热丝与金属管件填充氧化镁粉末层，氧化镁粉末层既填充金属管与电热丝间空间，确保电热丝始终位于金属管轴线处，还能将电热丝产生的热量传递至金属管上，并与散热件接收并扩散热量，所述金属管两端设有绝缘塞封，所述接线端子穿过绝缘塞封并外露，绝缘塞封既起到固接定位连接端子和电热丝的作用，还起到封存氧化镁粉末层的作用，防止氧化镁粉末层外泄。作为优选，所述发热件至少为两根，且沿壳体侧壁中线等距平行设置。利用分置的发热件来覆盖风道径向截面，使得风道内空气被均匀有效加热。作为优选，所述壳体上设有与接线端子连接的保护组件，所述保护组件包括一温控器以及一熔断器。保护组件用于检测和保护发热丝不会因温度过高或者电流过大而损坏，确保在出现风管内气流静止或者外界电源异常时电热丝不会损坏，有效延长电热丝的使用寿命。作为优选，所述散热件为带通风孔的散热板，散热板中部与金属管固接，相邻发热件上的散热板平行布置，且与所述风管轴线垂直。每个发热件上均设置一块散热板，利用散热板来增加气流与发热结构间的接触面积进而有效提高空气升温速度，由于发热件为间隔设置，所以散热板间也预留除了供气流通过的通道，既对气流流速影响较小，还能快速提升空气温度。位于发热件两端的连接端子外露在散热板外。作为优选，所述壳体包括供发热件端部外穿的侧板、分别跨接在两侧板上缘和下缘间且互为平行设置的固定板，所述固定板相向面间通过陶瓷隔热条配合夹持定位所述散热板。壳体为管状，便于连接风管并形成一段风道，位于发热件两端的连接端子穿过侧板，方便外界电源通连。作为优选，所述固定板上设有口大底小的槽条，所述陶瓷隔热条通过设于其一侧的卡条匹配插接在槽条内，并通过设于另一侧的抵触面抵触在撒热板的边缘上。陶瓷隔热条以插接方式固接在固定板上，位于两固定板间的散热板被陶瓷隔热条夹持定位。作为优选，所述散热件为一体结构，包括若干与风管轴线同向的散热片，相邻散热片间平行且等距设置，所述散热件中部开设供发热件穿置的穿孔。散热件由若干散热片固接形成，散热片间预留供空气流通的通道，由于散热件沿风管轴线布置，使得多个发热件可以共用一个散热件；作为优选，所述壳体为两端贯通的管状结构，壳体两侧壁面开设供发热件端部外穿的开孔，壳体的上壁和下壁均通过隔热块抵触在所述散热片的边缘上。发热件两端的连接端子穿过开孔并与外界电源通连，隔热块一侧壁面抵触在壳体上，另一侧抵触在散热片的边缘上，对散热片起定位作用。本技术的有益效果：将原有发热结构改机为带间隔叠置发热件的结构，发热件产生的热量通过散热件充分、均匀地扩散至壳体内各处，使得风管中的空气在流经壳体时获得有效加热，既有效提高电热转化效率，还能确保流经风管截面内各部分空气的温度提升均匀。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为发热件剖视结构示意图；图3为实施例一所述发热结构示意图；图4为实施例二所述发热结构示意图；图5为实施例二所述散热件结构示意图；图中：1、风管，2、发热件，3、金属管，4、电热丝，5、接线端子，6、氧化镁粉末层，7、绝缘塞封，8、温控器，9、熔断器，10、散热板，11、通风孔，12、侧板，13、固定板，14、陶瓷隔热条，15、槽条，16、散热片，17、穿孔，18、开孔，19、壳体，20、隔热块。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。如图1所示的一种风道用发热结构，由内设风道的风管1以及设置在风管1中的发热结构组成，所述发热结构包括与风管1衔接的管状壳体19以及安装在壳体19上的发热组件，所述发热组件包括间隔叠置的发热件2以及与发热件2紧密连接且位于风管1内的散热件，发热件2通电发热并通过散热件将热量扩散至风道中。在安装时，发热结构的壳体19与风管1配合形成风道，且壳体19与风管1间匹配连接，有效防止风道内气流外泄。风道内的气流在风机作用下流经壳体19，利用设置在壳体19内的发热组件实现空气升温。如图2所示，所述发热件2为杆状，包括一金属管3、插置在金属管3中的电热丝4以及外露在金属管3两端的接线端子5，电热丝4通过接线端子5接收外界电源并发热。杆状发热件2结构便于横向贯穿壳体19，使得流经壳体19的空气具有均匀的加热效果，有效防止输出冷热混杂的空气。发热件2两端的接线端子5分别与外界电源通连，为电热丝4提供电能保障。在实际操作中，所述电热丝4与金属管3件填充氧化镁粉末层6，所述金属管3两端设有绝缘塞封7，所述接线端子5穿过绝缘塞封7并外露。氧化镁具有耐火绝缘性，在电热丝4发热时仍能对电热丝4起到有效的定位作用，确保电热丝4中外溢电能不会传导至金属管3上，防止触电事故发生。连接端子一端穿过绝缘塞封7与电热丝4连接，另一端外露并与外界电源通连。在实际操作中，所述发热件2至少为两根，且沿壳体19侧壁中线等距平行设置。发热件2布置在同一平面内，并布满整个风道截面，确保流经的空气均能被有效加热。发热件2的数量和分布均可以根据实际情况进行调节，均应视为本技术的具体实施例。在实际操作中，所述壳体19上设有与接线端子5连接的保护组件，所述保护组件包括一温控器8以及一熔断器9。温控器8和熔断器9均串连在发热结构的供电电路上，且各自独立工作，均具有独立切断外界电源的作用。温控器8通过感知壳体19表面温度来判断发热结构是否正常工作，当壳体19温度上升至预设警戒温度后，温控器8被触发并切断电热丝4与外界电源间的联系，确保发热结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风道用发热结构，包括内设风道的风管（1）以及设置在风管（1）中的发热结构，其特征在于，所述发热结构包括与风管（1）衔接的管状壳体（19）以及安装在壳体（19）上的发热组件，所述发热组件包括间隔叠置的发热件（2）以及与发热件（2）紧密连接且位于风管（1）内的散热件，发热件（2）通电发热并通过散热件将热量扩散至风道中。

【技术特征摘要】
1.一种风道用发热结构，包括内设风道的风管（1）以及设置在风管（1）中的发热结构，其特征在于，所述发热结构包括与风管（1）衔接的管状壳体（19）以及安装在壳体（19）上的发热组件，所述发热组件包括间隔叠置的发热件（2）以及与发热件（2）紧密连接且位于风管（1）内的散热件，发热件（2）通电发热并通过散热件将热量扩散至风道中。2.根据权利要求1所述的一种风道用发热结构，其特征在于，所述发热件（2）为杆状，包括一金属管（3）、插置在金属管（3）中的电热丝（4）以及外露在金属管（3）两端的接线端子（5），电热丝（4）通过接线端子（5）接收外界电源并发热。3.根据权利要求2所述的一种风道用发热结构，其特征在于，所述电热丝（4）与金属管（3）件填充氧化镁粉末层（6），所述金属管（3）两端设有绝缘塞封（7），所述接线端子（5）穿过绝缘塞封（7）并外露。4.根据权利要求1所述的一种风道用发热结构，其特征在于，所述发热件（2）至少为两根，且沿壳体（19）侧壁中线等距平行设置。5.根据权利要求2所述的一种风道用发热结构，其特征在于，所述壳体（19）上设有与接线端子（5）连接的保护组件，所述保护组件包括一温控器（8）以及一熔断器（9）。6.根据权利要求1-5任一所述的一种风道用发热结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：时沈祥，林圣全，丁云斌，何楠，吴戴明，吴勤飞，
申请(专利权)人：浙江友邦集成吊顶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33