压板机自动出料装置及具有该装置的压板机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压板机自动出料装置，它包括液压行程杆、配合该液压行程杆的导向装置、铰接在所述液压行程杆外端的翻板、驱动所述翻板自水平状态翻转至竖直状态的第一液压推杆、安装在所述翻板上的卸料止挡、驱动所述卸料止挡动作的第二液压推杆以及分别连接所述液压行程杆、所述第一液压推杆和所述第二液压推杆的液压站，通过液压控制，实现更加精确的出料、翻转、卸料动作，自动化程度高，稳定性高，物料不易破碎。还提供了一种压板机，通过将所述压板机构安装在所述支撑架上，所述压板机自动出料装置安装在所述底座上，两者分离安装，出料装置不会被压板机构的震动影响，进一步提升了出料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压板机辅助设备，具体的说，涉及了一种压板机自动出料装置，还提供了一种具有该装置的压板机。
技术介绍
现有的压板机在压制珍珠岩压板的过程中，由于刚出料的产品十分柔软，容易破碎，出料程序通常都由人力操作，采用托盘的形式，将产品拿走烘干，一块托盘通常只能盛放一到两块产品，导致这种方案十分耗费人力和物力，需要准备大量的托盘准备，十分不便。另外，研究发现，这种珍珠岩压板的韧性较好，竖立放置不易发生变形，但是要将刚压制好的珍珠岩压板竖立放置操作也十分繁琐，人力完成耗时耗力。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、出料更方便、自动化程度高、不易使物料破碎的压板机自动出料装置，还提供了一种设计科学、稳定性高、故障少、良品率高的压板机。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种压板机自动出料装置，包括液压行程杆、配合该液压行程杆的导向装置、铰接在所述液压行程杆外端的翻板、驱动所述翻板自水平状态翻转至竖直状态的第一液压推杆、安装在所述翻板上的卸料止挡、驱动所述卸料止挡动作的第二液压推杆以及分别连接所述液压行程杆、所述第一液压推杆和所述第二液压推杆的液压站，其中，所述卸料止挡包括与所述翻板竖向滑动配合的滑杆和安装在所述滑杆上并挡设在所述翻板前侧面底部的挡板，所述挡板与所述翻板的前侧面垂直设置，所述第二液压推杆驱动所述滑杆做上下往复运动。基上所述，所述第一液压推杆的两端分别铰接在所述翻板后侧面上和所述液压行程杆上。基上所述，它还包括控制器，所述控制器通过所述液压站分别控制所述第一液压推杆、所述第二液压推杆和所述液压行程杆。基上所述，所述导向装置包括支撑所述液压行程杆的滑轨和沿所述行程杆的行程路径设置的导向杆。基上所述，所述液压行程杆上对应所述翻板的翻转轨迹设置第一位置传感器，所述控制器连接所述第一位置传感器以便控制所述第一液压推杆推动所述翻板翻转到位。基上所述，所述翻板上对应所述滑杆或所述挡板设置第二位置传感器，所述控制器连接所述第二位置传感器以便控制所述第二液压推杆推动所述卸料止挡移动到位。基上所述，所述挡板为齿状挡板，所述齿状挡板的两相邻齿之间留设间隙。基上所述，所述液压行程杆包括后部的油缸和前部的行程杆，所述油缸通过第一油路块和油管连通所述液压站；所述第一液压推杆和所述第二液压推杆通过第二油路块和油管连通所述液压站。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术将液压行程杆和翻板安装在出料口处，翻板的初始为水平状态，与出料口对接，接到珍珠岩压板后，液压行程杆推动翻板移动至外端，翻转至竖直状态，此时，卸料止挡挡住珍珠岩压板，防止其跌落，而后所述卸料止挡与盛放珍珠岩压板的容器对接，将珍珠岩压板送至容器后，在第二液压推杆的作用下下移，脱离容器，完成整个出料动作，而后操作全部装置复原，重复以上步骤，通过该过程的操作，珍珠岩压板可以竖立放置，占用空间极小，一个容器内可放置多块，大大节省了容器的数量，十分方便。进一步的，设置控制器，控制更加集中，不需要人到近处进行操作，不需要切换操作场地，可远程控制。进一步的，在翻板的翻转轨迹上设置第一位置传感器，用于感应翻板的转动是否到位，并将信息发送至控制器，便于控制器根据其到位情况实现自动控制。进一步的，对应所述卸料止挡设置第二位置传感器，用于感应挡板的位置是否到位，并将信息发送至控制器，便于控制器根据其到位情况实现自动控制。进一步的，挡板设置为齿状，便于与容器对接，将容器设置为与挡板配合的齿形，上下运动时可以穿越容器底部，更容易将珍珠岩压板放入容器。进一步的，液压行程杆的导向装置包括导向杆和滑轨，双重导向，稳定性更高。进一步的，在液压行程杆的进出油端以及第一液压推杆和所述第二液压推杆的进出油端分别安装油路块，通过油路块的转接连接液压站，油路线路更容易整理，不易出现油路的混乱和扭曲。一种压板机，包括底座、支撑架、压板机构和前述的压板机自动出料装置，所述压板机构安装在所述支撑架上，所述压板机自动出料装置安装在所述底座上。基上所述，它还包括支撑所述油管的托链，所述托链的两端固定在所述压板机上。本技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，通过将出料装置与底座连接，压板机构与支撑架连接，两者分离安装，压板机构的震动不影响出料装置的运动，运动稳定性更高，物料不易被震碎，良品率得到显著提升。进一步的，油管通过托链保护，避免油管磨损和不规则的弯曲扭转，对油管进行了保护，托链的两端固定，既定了油管的弯曲路径，避免了油管的弯折和损耗。附图说明图1是本技术实施例1中压板机自动出料装置的结构示意图。图2是本技术实施例1中卸料止挡的结构示意图。图3是本技术实施例2中压板机自动出料装置的翻板动作状态图。图4是本技术实施例2中压板机自动出料装置的卸料止挡动作状态图。图中：1.液压行程杆；2.翻板；3.第一液压推杆；4.第二液压推杆；5.液压站；6.滑杆；7.挡板；8.第一位置传感器的感应探头A；9.第一位置传感器的感应探头B；10.第二位置传感器的感应探头C；11.第二位置传感器的感应探头D；12.弧形板；13.珍珠岩压板；14.滑轨；15.导向杆。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1如图1和图2所示，一种压板机自动出料装置，包括液压行程杆1、配合该液压行程杆的导向装置、铰接在所述液压行程杆1外端的翻板2、驱动所述翻板2自水平状态翻转至竖直状态的第一液压推杆3、安装在所述翻板2上的卸料止挡、驱动所述卸料止挡动作的第二液压推杆4以及分别连接所述第一液压推杆3和所述第二液压推杆4的液压站5，其中，所述卸料止挡包括与所述翻板2竖向滑动配合的滑杆6和安装在所述滑杆6上并挡设在所述翻板2前侧面底部的挡板7，所述挡板7与所述翻板2的前侧面垂直设置，所述第二液压推杆4驱动所述滑杆6做上下往复运动。所述第一液压推杆3的两端分别铰接在所述翻板2后侧面上和所述液压行程杆1上。所述挡板7为齿状挡板，所述齿状挡板的两相邻齿之间留设间隙。所述导向装置包括支撑所述液压行程杆的滑轨14和沿所述行程杆的行程路径设置的导向杆15，最大程度的保证液压行程杆运动的稳定性。使用时，操作液压行程杆1，带动水平状态的翻板2对齐压机的出料口，珍珠岩压板13送至翻板2上后，操作液压行程杆1离开，到达预定位置后，操作第一液压推杆3带动翻板2转动至竖立状态，卸料止挡支撑珍珠岩压板13呈竖立状态，然后完成卸料止挡与容器的对接，为方便对接，采用齿与齿交叉的方式，不易破坏珍珠岩压板13，对接上后，控制第二液压推杆4带动挡板7下移，离开容器和珍珠岩压板13，回到初始位置。同一容器上可以放置多个竖立的珍珠岩压板13，大大的减少了容器的使用量，节约了人力和物力成本，而且能够保证珍珠岩压板13不易破裂。实施例2如图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：它还包括控制器，所述控制器分别控制连接所述第一液压推杆3、所述第二液压推杆4和所述液压站5。所述液压行程杆1上对应所述翻板2的翻转轨迹设置弧形板12，在弧形板12上设置第一位置传感器，所述控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压板机自动出料装置，其特征在于：它包括液压行程杆、配合该液压行程杆的导向装置、铰接在所述液压行程杆外端的翻板、驱动所述翻板自水平状态翻转至竖直状态的第一液压推杆、安装在所述翻板上的卸料止挡、驱动所述卸料止挡动作的第二液压推杆以及分别连接所述液压行程杆、所述第一液压推杆和所述第二液压推杆的液压站，其中，所述卸料止挡包括与所述翻板竖向滑动配合的滑杆和安装在所述滑杆上并挡设在所述翻板前侧面底部的挡板，所述挡板与所述翻板的前侧面垂直设置，所述第二液压推杆驱动所述滑杆做上下往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种压板机自动出料装置，其特征在于：它包括液压行程杆、配合该液压行程杆的导向装置、铰接在所述液压行程杆外端的翻板、驱动所述翻板自水平状态翻转至竖直状态的第一液压推杆、安装在所述翻板上的卸料止挡、驱动所述卸料止挡动作的第二液压推杆以及分别连接所述液压行程杆、所述第一液压推杆和所述第二液压推杆的液压站，其中，所述卸料止挡包括与所述翻板竖向滑动配合的滑杆和安装在所述滑杆上并挡设在所述翻板前侧面底部的挡板，所述挡板与所述翻板的前侧面垂直设置，所述第二液压推杆驱动所述滑杆做上下往复运动。2.根据权利要求1所述的压板机自动出料装置，其特征在于：所述第一液压推杆的两端分别铰接在所述翻板后侧面上和所述液压行程杆上。3.根据权利要求1或2所述的压板机自动出料装置，其特征在于：它还包括控制器，所述控制器通过所述液压站分别控制所述第一液压推杆、所述第二液压推杆和所述液压行程杆。4.根据权利要求3所述的压板机自动出料装置，其特征在于：所述导向装置包括支撑所述液压行程杆的滑轨和沿所述行程杆的行程路径设置的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤毅，邬荣强，刘培银，尤学龙，邱辉强，尤俊钦，
申请(专利权)人：信阳市津乾机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41