本实用新型专利技术公开了一种水平摘锭安装工作台，包括机架(1)、工作平台(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有工作平台(2)，所述工作平台(2)上设有卡具(9)和推压机构，所述卡具(9)上至少设有一个摘锭固定孔(91)，所述推压机构包含立柱(3)、驱动装置(7)和压板(4)，驱动装置(7)设于立柱(3)上方，压板(4)设于驱动装置(7)底部，所述驱动装置(7)上连有行程控制装置(8)。与现有技术相比本实用新型专利技术提出的水平摘锭安装平台，具有保证每根摘锭间隙一致，并提高工作效率，保证快速、稳定、标准化、批量安装水平摘锭，提高采棉机工作效率等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于农业机械装备领域，尤其涉及一种水平摘锭安装工作台。
技术介绍
目前新疆市场使用的采棉机均为水平摘锭式采棉机，其中，水平摘锭为易损件，在工作过程中高速旋转，磨损快、易折断、寿命比较短。据近几年采棉机的使用调查，摘锭工作环境恶劣，采棉机在采收8000hm2后摘锭磨损严重，摘锭杆尖端位置的头两个齿破损，破损的摘锭杆数量达到30％时，采净率降低6％～8％，这时采棉机的摘锭杆则须进行更换。目前采棉机摘锭杆的更换需要专业人员进行，更换程序复杂，技术要求高，在采摘季节中更换的时间长短还会影响工作效率。摘锭装配对采棉机在生产过程是必要的，且急需解决国营农场、广大农工更换破损摘锭的需求，因此一种不需要较高的专业技能就能够进行快速、稳定、标准化、批量安装水平摘锭的采棉机摘锭装配工作台就应运而生。与现有技术相比本技术提出的水平摘锭安装平台，具有保证每根摘锭间隙一致，并提高工作效率，保证快速、稳定、标准化、批量安装水平摘锭，提高采棉机工作效率等特点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不需要较高的专业技能就能实现标准化安装，并提高工作效率，保证快速、稳定、批量安装水平摘锭，从而提高采棉机工作效率的水平摘锭安装工作台。本技术包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有工作平台(2)，所述工作平台(2)上设有卡具(9)和推压机构，所述卡具(9)上至少设有一个摘锭固定孔(91)，所述推压机构(9)包含立柱(3)，立柱(3)上方设有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)底部设有压板(4)，所述驱动装置(7)上连有行程控制装置(8)。实际使用时：平台机身由机架(1)、工作平台(2)、立柱(3)、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠立柱(3)为骨架，工作平台(2)锁紧螺母固定于两端，将机器构成一整体，机器的精度由调节螺母来调节。立柱(3)上方设有驱动装置(7)，驱动装置(7)上连有压板(4)，依靠四根立柱(3)作导向上下运动，压板(4)进行紧固，在工作台上表面及卡具(9)下表面均设有槽，以便人工安装摘锭。摘锭在组装过程中要保持完好，并符合摘锭安装尺寸以及各摘锭组件之间的配合，针对目前摘锭的工艺存在的问题，设计出一种卡具(9)，提高了定位的精确度，并且在装配线上能够一次性完成一个摘锭的压装作业，因此在进行卡具(9)设计时，应使夹具设计满足下列基本要求：保证工件的加工精度；能提高劳动生产率，降低工件的制造成本；操作方便，安全和省力；便于加工：有良好的结构工艺性。作为改进：所述驱动装置(7)的为机械驱动装置或液压驱动装置中的一种，所述驱动装置(7)优选为液压驱动装置，在行程控制装置(8)中设有液压控制系统，所述液压控制系统中设有油箱(11)、过滤器(29)、液压输出泵(26)、溢流阀(25)、换向阀(24)、单向节流阀(22)、单缸活塞式液压缸(21)、和行程开关(81)，过滤器(29)设于油箱(11)出油口和液压输出泵(26)间，液压输出泵(26)后设有换向阀(24)、溢流阀(25)和压力表(6)，换向阀(24)后设有单向节流阀(22)，单向节流阀(22)后连有单缸活塞式液压缸(21)，所述换向阀(24)为三位四通换向阀。实际使用时：利用压缩机产生的高压液体，通过管道将压缩液体输送至换向阀(24)，通过开关来控制换向阀(24)的动作来控制压板(4)的工作和返回，从而达到压装的目的，因而电动机没有空转的能源浪费。利用单缸活塞式液压缸(21)作工作部件、利用换向阀(24)作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对换向阀(24)的控制，操作简单方便。单缸活塞式液压缸(21)结构为活塞式缸由缸体、导向套、活塞头、活塞杆、锁母、联接法兰、缸口法兰等组成。其缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中孔内，活塞(5)下端面由联接法兰与滑块相联。活塞头安装在活塞杆上，由锁紧螺母紧固，在活塞头上装有两组方向相反的YA型密封圈，将气缸分隔成两个油、气腔，而实现压制、回程动作。缸口导套安装在缸体下端，在缸口导套的内孔也装有YA型密封圈，在外圆上装有O型密封圈，由缸口法兰、内六角螺钉紧固于油缸体的端面上保证密封缸口密封。与现有技术相比本技术提出的水平摘锭安装平台，具有保证每根摘锭间隙一致，并提高工作效率，保证快速、稳定、标准化、批量安装水平摘锭，提高采棉机工作效率等特点。附图说明图1是本技术实施例1主视结构示意图。图2是本技术实施例1俯视结构示意图。图3是本技术实施例1右视结构示意图。图4是本技术实施例1中卡具俯视结构示意图。图5是本技术实施例1中卡具主视剖视结构示意图。图6是本技术实施例1中卡具左视结构示意图。图7是本技术实施例2中液压控制系统液压元件连接结构示意图。图中所示：1是机架，2是工作平台，3是立柱，4是压板，5是活塞，6是压力表，7是驱动装置，8是行程控制装置，81是行程控制开关，9是卡具，91是摘锭固定孔，10是电气控制箱，11是油箱，12是电机，13是后箱座，21是单缸活塞式液压缸，22是单向节流阀，24是换向阀，25是溢流阀，26是液压输出泵，29是过滤器。具体实施方式实施例1：参照图1～6，为本技术实施例1的结构示意图，包括机架1、工作平台2，其特征在于：所述机架1上设有工作平台2，所述工作平台2上设有卡具9，所述卡具9上至少设有一个摘锭固定孔91，工作平台2上设有立柱3，立柱3上方设有驱动装置7，所述驱动装置7底部设有压板4，所述驱动装置7上连有行程控制装置8。实际使用时：平台机身由机架1、工作平台2、立柱3、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠立柱3为骨架，工作平台2锁紧螺母固定于两端，将机器构成一整体，机器的精度由调节螺母来调节，立柱3上方设有驱动装置7，驱动装置7上连有压板4，依靠四根立柱3作导向上下运动，压板4进行紧固，在工作台上表面及滑块下表面均设有槽，以便人工安装摘锭。摘锭在组装过程中要保持完好，并符合摘锭安装尺寸以及各摘锭组件之间的配合，针对目前摘锭的工艺存在的问题，设计出一种卡具9，提高了定位的精确度，并且在装配线上能够一次性完成一个摘锭的压装作业，因此在进行卡具9设计时，应使夹具设计满足下列基本要求：保证工件的加工精度；能提高劳动生产率，降低工件的制造成本；操作方便，安全和省力；便于加工：有良好的结构工艺性。实施例2：与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述驱动装置7的为液压驱动装置，所述驱动装置7为液压驱动装置时，行程控制装置8中设有液压控制系统，所述液压控制系统中设有油箱11、过滤器29、液压输出泵26、溢流阀25、换向阀24、单向节流阀22、单缸活塞式液压缸21、和行程开关81，过滤器29设于油箱11出油口和液压输出泵26间，液压输出泵26后设有换向阀24、溢流阀25和压力表(6)，换向阀24后设有单向节流阀22，单向节流阀22后连有单缸活塞式液压缸21，所述换向阀24为三位四通换向阀。实际使用时：利用压缩机产生的高压液体，通过管道将压缩液体输送至换向阀24，通过开关来控制换向阀24的动作来控制压板4的工作和返回，从而达到压装的目的，因而电动机没有空转的能源浪费。利用单缸活塞式液压缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水平摘锭安装工作台，包括机架(1)、工作平台(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有工作平台(2)，所述工作平台(2)上设有卡具(9)和推压机构，所述卡具(9)上至少设有一个摘锭固定孔(91)，所述推压机构包含立柱(3)、驱动装置(7)和压板(4)，驱动装置(7)设于立柱(3)上方，压板(4)设于驱动装置(7)底部，所述驱动装置(7)上连有行程控制装置(8)。
【技术特征摘要】
1.一种水平摘锭安装工作台，包括机架(1)、工作平台(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有工作平台(2)，所述工作平台(2)上设有卡具(9)和推压机构，所述卡具(9)上至少设有一个摘锭固定孔(91)，所述推压机构包含立柱(3)、驱动装置(7)和压板(4)，驱动装置(7)设于立柱(3)上方，压板(4)设于驱动装置(7)底部，所述驱动装置(7)上连有行程控制装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种水平摘锭安装工作台，其特征在于：所述驱动装置(7)的为机械驱动装置或液压驱动装置中的一种。3.根据权利要求1所述的一种水平摘...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文春，史先柱，吴雪璐，徐军，陈梅，
申请(专利权)人：阿拉尔万达农机有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。