本发明专利技术涉及一种全自动采棉机的采棉摘锭以及由该摘锭构成的采棉机采摘头，采棉摘锭用弹性橡胶材料制做，表面有横向凸起的条纹，其所构成的采棉机采摘头，包括棉株拢集器、传动机构、采棉箱和采棉滚筒，所述摘锭安装于采棉滚筒卡孔上。本发明专利技术结构简单，制造成本很低，应用于自动采棉机上，使整个采棉机的成本大大降低，并且维修更换十分方便，同时棉株在进入采棉头通道内时仍处于一种比较松散的状态，尤其是其摘棉过程是通过摘锭随滚筒转动时依靠橡胶材料的特性及其表面凸起的条纹所产生的磨擦将棉絮拨打下来，使棉纤维被破坏程度大为减轻，棉壳等杂物被带下的可能性也大大降低，因此所采棉花的质量受影响小，采棉效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全自动采棉机的采棉摘锭以及由该摘锭构成的采棉机采摘头。
技术介绍
目前国内外的棉花收获机械，尤其是摘锭式自动采棉机，尤其是采棉头摘锭为金属卷轴，由硬质材料制作，其表面布满一般在1mm以下的微小凸粒，其摘棉原理是通过摘锭自身的旋转将棉花卷于摘锭上从棉株上卷扯下来，该种摘锭结构十分复杂，制造工艺要求很高，在整个设备中占制造成本比例很大，因此使得整个设备的制造成本很高。该种摘锭要使用中还需使所摘棉花保持一定湿度，必须喷水，并且在实际使用中摘锭磨损很快，因此使用成本大为增加。另外，由于该种摘锭结构及摘取棉花原理方面的原因，所构成的采棉机采摘头作业时棉株必须被拢集在一个狭窄的通道内，棉株被挤压得很紧密，摘锭在被挤压得很紧密的棉株枝条中旋转较长的时间将棉花撕扯下来，棉纤维受到较大破坏，所采棉花的质量受到很大的影响，并且，每个摘锭的一个工作周期所能摘取的棉花很有限，其工作效率及采净率都受到很大限制，因此该种采棉机在国内的推广使用受到了很大的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，制造成本低，采棉效果好的全自动采棉机的采棉摘锭以及由该摘锭构成的采棉机采摘头。本专利技术的采棉摘锭，其特点是包含一个设有环形卡槽的柱状底座，柱状底座上设有圆柱形摘锭体，摘锭体的表面轴向设有横向凸起的条纹，并且上述的摘锭体用弹性橡胶材料制做。上述摘锭体长度最好在50～100mm，直径在6～15mm，摘锭体上凸起条纹的直径最好大于1mm，最佳在1.2～5mm。上述摘锭构成的采棉机采摘头，包括棉株拢集器、传动机构、一个前、后和下部开口、使得箱内形成一个通道的采棉箱，其特征在于在采棉箱内通道的两侧设有至少一对采棉滚筒，所述采棉滚筒为一圆柱形的空心筒，筒壁一周上-->设有摘锭卡孔，摘锭卡孔上设有弹性橡胶摘锭，采棉摘锭包含一个设有环形卡槽的柱状底座，柱状底座上设有圆柱形摘锭，圆柱表面轴向设有横向凸起的条纹，采棉摘锭有环形卡槽的柱状底座通过卡接方式安装于采棉滚筒的摘锭卡孔内，同时所述采棉滚筒呈前低后高与水平有一夹倾斜角α安装于采棉箱内。上述采棉滚筒在采棉箱内与水平方向的倾斜夹角α最好为30～45度。上述采棉滚筒与采棉箱壳体之间最好设有减震机构，该减震机构包含连接轴，该连接轴一端与采棉箱壳体连接，另一端伸入到采棉滚筒内并与采棉滚筒在同一轴心线上，并且伸入到采棉滚筒内的一段连接轴上设有套筒，该项套筒与采棉滚筒固定连接，连接轴与套筒之间设有减震弹簧。上述的采棉滚筒最好为2～3组，并且在采棉箱内呈梯级排列，最佳为中间的滚筒长于两侧的滚筒。本专利技术结构简单，制造成本很低，应用于自动采棉机上，使整个采棉机的成本大大降低，摘锭卡接通于采棉滚筒壁的环形卡槽上，因此维修更换十分方便，同时棉株在进入采棉头通道内时仍处于一种比较松散的状态，尤其是其摘棉过程是通过摘锭随滚筒转动时依靠橡胶材料的特性及其表面凸起的条纹所产生的磨擦将棉絮拨打下来，对棉纤维被破坏程度大为减轻，棉壳等杂物被带下的可能性也大大降低，因此所采棉花的质量受影响小，采棉效果好。附图说明图1是本专利技术摘锭的结构示意图。图2是本专利技术实施例4的结构示意图。图3是图2A局部的放大图。图4是本专利技术实施例5的结构示意图。图5是本专利技术实施例6的结构示意图。图中所示：1为柱状底座，2为环形卡槽，3为摘锭体，4为横向凸起的条纹，5为采棉箱，6为采棉滚筒，7为传动机构，8为减震机构，9为减震弹簧，10为连接轴，11为套筒。具体实施方式实施例1：参照图1，为摘锭实施例的结构示意图，包含一个设有环形卡槽2的柱状底座1，柱状底座1的直径16mm，环形卡槽2的直径10mm，，环形卡槽2到摘锭体3之间的一段柱状底座1为渐小的圆台状，柱状底座1上设有圆柱形摘锭3，-->圆柱表面轴向设有横向凸起的条纹4，摘锭体用弹性橡胶材料制做，摘锭体的长度不包含底座为80mm，直径10mm，摘锭体上的凸起的条纹直径2mm，间隔1mm。实施例2：与实例1相比，本实施例的不同在于采棉摘锭体的长度不包含底座为70mm，直径10mm，摘锭体上的条纹凸起的直径1.8mm，间隔0.6mm。实施例3：与实例1相比，本实施例的不同在于采棉摘锭体的长度不包含底座为60mm，直径12mm，摘锭体上的条纹凸起的直径1.6mm，间隔0.5mm。实施例4：参照图2，是本专利技术采棉摘锭构成的采棉机采摘头的结构示意图。本实施例中，在采棉箱内通道的两侧设有2组采棉滚筒，滚筒直径100mm，上面的1组长度1000mm，下面1组长度600mm，采棉滚筒在采棉箱内与水平方向的倾斜角α为40度。上述采棉滚筒与采棉箱壳体之间设有减震机构8，该减震机构包含连接轴10，该连接轴一端与采棉箱壳体连接，另一端伸入到采棉滚筒内并与采棉滚筒在同一轴心线上，伸入到采棉滚筒内的一段连接轴上设有套筒11，该项套筒与采棉滚筒固定连接，连接轴与套筒之间设有减震弹簧9。实施例5：参照图3，是本专利技术实施例5的结构示意图。与实施例4相比本实施例中，在采棉箱内通道的两侧设有3组长度不同的采棉滚筒，中间的采棉滚筒长于两侧，采棉滚筒在采棉箱内与水平方向的倾斜角α为45度。实施例6：参照图4，是本专利技术实施例6的结构示意图。与实施例4相比本实施例中，在采棉箱内通道的两侧设有3组长度相同的采棉滚筒，采棉滚筒在采棉箱内与水平方向的倾斜角α为35度。-->本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动采棉机的采棉摘锭，其特征在于包含一个设有环形卡槽（２）的柱状底座（１），柱状底座上设有圆柱形摘锭体（３），摘锭体的表面轴向设有横向凸起的条纹（４），并且上述的摘锭体用弹性橡胶材料制做。
【技术特征摘要】
1. 一种全自动采棉机的采棉摘锭，其特征在于包含一个设有环形卡槽(2)的柱状底座(1)，柱状底座上设有圆柱形摘锭体(3)，摘锭体的表面轴向设有横向凸起的条纹(4)，并且上述的摘锭体用弹性橡胶材料制做。2. 如权利要求1所述的全自动采棉机的采棉摘锭，其特征在于所述摘锭体(3)长度在50～100mm，直径在6～15mm。3. 如权利要求1、或2所述的全自动采棉机的采棉摘锭，其特征在于所述摘锭体(3)上凸起条纹(4)的直径大于1mm。4. 如权利要求3所述的全自动采棉机的采棉摘锭，其特征在于所述摘锭体(3)上凸起条纹(4)的直径为1.2～5mm。5. 一种上述的采棉摘锭构成的采棉机采摘头，包括棉株拢集器、传动机构(7)、一个前、后和下部开口、使得箱内形成一个通道的采棉箱(6)，其特征在于在采棉箱内通道的两侧设有至少一对采棉滚筒(5)，所述采棉滚筒为一圆柱形的空心筒，筒壁一周上设有摘锭卡孔，摘锭卡孔上设有弹性橡胶摘锭(3)，采棉摘锭包含一个设有环形卡槽(2)的柱状底座(1)，柱状底座上...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄军干，
申请(专利权)人：黄军干，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]
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