高密度摘棉杆和其摘锭组件制造技术

摘棉杆包括在竖直方向不对齐的摘锭，以在摘棉杆上限定偏移的两个或多个摘锭组，并且摘锭杆每单元长度上的摘锭数量增加。摘锭组件包括支撑件，其传送从摘棉杆驱动轴通过单个驱动齿轮驱动的两个摘锭。驱动摘锭齿轮在驱动轴轴线的相对侧间隔开，以有助于使摘锭的间隔靠近。

【技术实现步骤摘要】
高密度摘棉杆和其摘锭组件
本专利技术主要涉及摘棉机，具体来说涉及一种用于摘棉机联立单元的摘锭式摘棉杆。
技术介绍
摘棉机通常具有联立单元结构，该结构具有可在相邻组件的棉花行容纳区域围绕直立轴旋转的摘棉滚筒。滚筒包括多个具有摘锭的直立摘棉杆，摘锭旋转接触棉花作物以摘取棉花。在摘棉杆上的相应摘锭限定了大致水平的摘锭平面，其中一个滚筒通常具有十八至二十个摘锭平面。脱棉器在摘锭平面之间旋转接触摘锭，以摘取缠绕在摘锭上的棉花，并将棉花引向风门结构，以便使其从该联立单元向篮子或处理机移动。传统的摘棉杆包括在竖直方向间隔一致的单行摘锭。每一摘锭包括通过配套的锥齿轮啮合的齿轮端部，所述锥齿轮位于直立摘锭驱动轴上，以支撑在摘棉杆的空心部分内旋转。在摘锭平面之间的间隔和摘棉杆上的摘锭密度通过摘锭支撑件和摘锭驱动装置进行限定。通常可使用的驱动轴锥齿轮和摘锭螺母安装设备阻止摘锭的间隔靠得更近。因此，维持摘锭、摘锭杆和摘锭驱动可靠性的同时增加摘锭密度以增加滚筒生产力，是以前问题的连续来源。
技术实现思路
摘棉杆包括在竖直方向不对齐的摘锭，以在摘棉杆上限定偏移的两个或更多个摘锭组，并且有利于使摘锭的竖直间隔靠得更近。因此摘锭杆每单元长度上的摘锭数量增加，以便在摘取区提供更多的摘锭从而增加生产力。在本专利技术的一个实施例中，双摘锭组件的两个摘锭通过中心齿轮驱动，中心齿轮又通过安装到摘棉杆驱动轴上的锥齿轮驱动。两个摘锭以与摘棉杆的竖直平面成一定的角度安装，以限定摘锭的两个竖直平面。在驱动轴上的驱动齿轮的数量减小允许在每个摘棉杆上的摘锭总数增加，并且水平摘锭平面的数量增加。摘锭对的摘锭平面间隔可以不同于相邻摘锭对的摘锭平面之间的间隔，可通过脱棉器柱实现采用这种间隔脱棉，该脱棉器柱具有两个不同尺寸或不同-->间隔的脱棉器垫片。可以利用各种传动装置用来在摘锭杆上获得一个以上的摘锭竖直平面，包括交叉螺旋齿轮传动装置，双轴传动装置，螺旋锥齿轮传动装置或者准双曲面齿轮装置。位于摘锭杆中心轴每侧的两个或多个摘棉机摘锭平面允许两个最近的摘取区的水平距离减小。采用螺旋或准双曲面型齿轮传动装置，摘锭平面可以以平行关系偏移。例如，通过相对于彼此稍微倾斜平面，可以改善分布在摘取区的水平摘锭。在本专利技术的一个实施例中，摘锭杆上的两个摘锭竖直平面从摘锭杆的中心轴线偏移。当摘锭杆在脱棉区通过凸轮绕该轴线旋转时，摘锭相对于脱棉器的关系从这对摘锭中的一个转变成另一个。具有两个不同直径的脱棉器的独特的脱棉器设置优化了在摘锭和用于脱棉区摘锭的脱棉器之间的临界位置关系。本专利技术的上述及其它目的，特点和优点从下面的描述和附图中变得显而易见。附图说明图1为摘棉杆的透视图。图2为包括图1所示摘棉杆的摘棉机联立单元的部分顶视图。图3为部分摘棉杆和摘锭支撑件和驱动装置的部分分解和剖面的放大图，其中摘棉杆在图1中出示。图4为用于摘锭的另一驱动装置的放大图。图5为具有两根摘锭驱动轴的摘棉杆的另一个实施例的顶视图。具体实施方式参考图1和图2，其示出了部分摘棉机联立单元6，该组件具有摘锭滚筒8，摘锭滚筒8具有摘锭杆组件10。具有脱棉器垫片11a和11b的脱棉器组件11支撑在相邻摘锭杆组件10的路径方向的联立单元内。每一摘锭杆组件10包括具有上端14的空心摘棉杆12，其适合在联立单元滚筒头部以轴颈转动并接收铸造凸轮从动臂16。摘锭驱动轴18旋转安装在空心摘棉杆12内。驱动齿轮20固定到轴18的上端，用于啮合传统的驱动齿轮如恒星齿轮(参见图5的附图标记21)。摘锭杆组件10包括具有旋转轴线22C的摘锭22的至少两个摘锭组22a和22b。如图中所示的一样，两个摘锭组22a和22b在竖直方向不对齐，并且在-->驱动轴18的相对侧偏移。从动臂16定位在凸轮轨道24内(图2)，以在收割过程中准确定向摘棉杆12，以便当从作物上脱去棉花并且当穿过脱棉器组件11和传统的润湿器垫板组件(未示出)时，摘锭22维持在预选的状态。参考图3，驱动轴18支撑小锥齿轮26。每个小锥齿轮26啮合相应的摘锭组件32上的小齿轮28。所述组件32包括一对摘锭22，并且一对摘锭中的一个位于平面P1内，另一个位于平面P2内。摘锭22通过双摘锭安装组件36旋转支撑在摘棉杆12内。穿过摘锭对的摘锭轴线22c的平面相对于水平方向成一定的角度，以便摘锭对限定两个分离的摘锭摘取平面(例如，参见图3的H1，H2和H3，H4)。如所示的一样，摘锭摘取平面在竖直方向间隔一致。但是，可以提供另外的间隔构形。例如，在用于摘锭对的摘锭的摘锭平面(H1，H2)之间具有不同于在不同摘锭对的相邻摘锭平面(H2，H3)之间的间隔是有利的。如所示的一样，每对摘锭对的上摘锭22位于摘锭组22a内，摘锭对的下摘锭位于摘锭组22b内。脱棉器柱11包括脱棉器垫片11a和11b。从摘锭组22a上脱去棉花的脱棉器垫片11a的直径小于从摘锭组22b上脱去棉花的脱棉器垫片11b。由于在摘棉杆12上的两个竖直摘锭平面从摘棉杆的中心轴线偏移，因此在凸轮轨道24的从动臂16旋转摘棉杆12的作用下，摘锭相对脱棉器的关系从摘锭对中的一个摘锭向另一个转变。通过提供不同直径的脱棉器，在被脱棉的摘锭22之间的角度关系和旋转的脱棉器垫片11a和11b被最优化，以用于在脱棉区域中的两个摘锭，如图2所示。在单个的脱棉器垫片11a，11b之间的间隔确保与摘锭平面H1-H4准确的竖直对齐。如图所示，摘锭22从摘棉杆12支撑在竖直平面P1，P2内，以通过驱动轴18旋转。如图3所示的竖直平面P1和P2大致平行并彼此相邻但彼此偏移。但是，如果用于摘锭驱动的驱动齿轮为交叉螺旋齿轮或准双曲面型齿轮，平面P1和P2可以从平行关系偏移。通过彼此远离或彼此朝向来定位平面，可以优化分布在摘取区的水平摘锭。用于每个摘锭组件32的双摘锭安装组件36包括具有安装凸缘54的驱动齿轮轴颈52(参见图3)，所述安装凸缘紧邻形成在摘棉杆12上的开口平面56。联合齿轮60包括旋转支撑在轴颈52内的圆柱中心部分。联合齿轮60的内端包括摘锭组件小齿轮28，轴颈支撑在驱动小齿轮28以接触驱动轴锥齿轮26。-->联合齿轮的相对端包括直齿轮62，其从围绕垂直于驱动轴18的驱动轴轴线旋转的轴颈52的外表面向外突出。安装凸缘54包括在直径方向相对的孔64，其旋转安装两个摘锭22的驱动端。通过将安装螺钉旋入开口平面56来使双摘锭安装组件36安装在摘锭22的中心轴颈区上方和驱动齿轮轴颈52上方。安装组件36包括向外突出摘锭轴颈区72的基座70和具有用于容纳安装螺钉66的孔76的凸缘74。主轴22包括容纳在位于轴颈区72的轴衬84内的圆柱支承区82。摘锭22的摘取端从轴颈区72突出，并且防尘盖88帮助密封支承区。摘锭22的驱动端包括啮合直齿轮62的直齿轮92，以围绕摘锭轴线22c在联合齿轮62的轴线的相对侧旋转。圆柱支承区94从摘锭22的驱动端朝摘棉杆12向内突出，并旋转支撑在驱动齿轮轴颈52的孔64内。轴颈52支撑在平面56的凹进区102。基座70向内凹进以容纳摘锭直齿轮92。双垫片108设置在直齿轮62，92和基座70的凹进部分之间的摘锭支承区82上方。在图4示出的实施例中，更传统的摘锭螺母组件120将摘锭22′直接安装在单个摘锭驱动轴18′相对侧的摘锭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摘棉机摘锭杆组件，包括竖直摘锭杆，其支撑多个具有摘取端和齿轮端的竖直间隔的摘锭，通过与齿轮端有驱动关系的摘棉杆支撑旋转的驱动轴结构，和包括在竖直方向不对齐的至少两组摘锭。

【技术特征摘要】
US 2005-2-15 11/0581501.一种摘棉机摘锭杆组件，包括竖直摘锭杆，其支撑多个具有摘取端和齿轮端的竖直间隔的摘锭，通过与齿轮端有驱动关系的摘棉杆支撑旋转的驱动轴结构，和包括在竖直方向不对齐的至少两组摘锭。2.如权利要求1所述的摘锭杆组件，其中摘锭支撑在至少与通过驱动轴结构旋转的摘锭杆的两个竖直平面内，所述竖直平面相邻并彼此偏移。3.如权利要求1所述的摘锭杆组件，其中摘锭包括第一和第二摘锭，驱动轴结构包括驱动第一和第二摘锭的齿轮端的单个齿轮。4.如权利要求3所述的摘锭杆组件，其中单个齿轮和第一和第二摘锭限定多个旋转轴线，其中所述多个旋转轴线平行。5.如权利要求3所述的摘锭杆组件，其中单个齿轮位于第一和第二摘锭的齿轮端之间。6.如权利要求2所述的摘锭杆组件，其中摘取机摘锭杆限定竖直摘棉杆平面，其中摘锭安装在成对摘锭内，成对摘锭以与竖直摘棉杆平面成一定的角度安装，以限定大致水平的第一和第二摘取平面。7.如权利要求1所述的摘棉杆组件，其中驱动轴结构包括具有螺旋驱动齿轮的单个驱动轴。8.如权利要求1所述的摘锭杆组件，其中驱动轴结构包括通过摘锭杆旋转支撑的第一和第二竖直驱动轴。9.具有竖直摘锭杆的摘棉滚筒，其中摘锭杆支撑多个具有摘锭齿轮的竖直间隔的摘锭，驱动轴通过摘棉杆支撑绕驱动轴轴线的旋转，多个摘锭驱动齿轮安装成与驱动轴一起旋转，其中至少两个摘锭齿轮由单个摘锭驱动齿轮驱动。10.如权利要求9所述的滚筒，其中摘锭包括支撑在彼此相邻但彼此偏移的至少第一和第二竖直平面内的第一和第二组摘锭。11.如权利要求9所述的滚筒，其中摘锭由摘锭杆成对地支撑，所述成对摘锭中的一个位于大致水平的第一摘锭摘取平面，所述成对摘锭中的另一个位于第二摘锭摘取平面内。12.如权利要求11所述的滚筒，其中摘锭对中的每个摘锭由单个摘锭驱动齿轮驱动。13.如权利要求11所述的滚筒，其中驱动轴具有驱动轴轴线，摘锭具有摘锭轴线，单个驱动齿轮位于摘锭对的摘锭之间，其中摘锭对的摘锭轴线在驱动轴轴线的相对侧偏移。14.如权利要求9所述的滚筒，其中n个数量的摘锭位于第一和第二组内，其中n大于20，n个摘锭限定大约n个大致水平的摘取机平面。15.如权利要求9所述的滚筒，其中由单个摘锭驱动齿轮驱动的摘锭限定两个大致水平的摘取平面。16.如权利要求9所述的滚筒，其中摘锭限定多个大致水平和平行的摘锭平面，在第一摘锭和下一个相邻的第二摘锭的摘锭平面之间的竖直间隔不同于在第二摘锭和下一个相邻的第三摘锭的摘锭平面之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：JR福克斯，MS菲利普斯，
申请(专利权)人：迪尔公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]