【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大型数控车床深孔加工支撑装置，特别是镗杆的支撑装置。
技术介绍
目前大型数控车床深孔加工装置如深孔钻镗床主要用于加工孔径比为1：6以上的深孔，如枪管、炮管和机床主轴等部件中的深孔。其主要结构包括进给系统，镗杆、固定工件的床头箱组成。根据工件的不同以及镗杆的大小可以选择工件旋转镗杆不旋转、镗杆旋转工件不旋转和工件与镗杆都旋转的工作方式，对于工件旋转镗杆不旋转的工作方式，镗杆一方面因为要加工的孔较长导致钻杆较长而需要支撑，另一方面镗杆需要能够在轴向自由运动以进给或退出，故对其支撑机构有一定要求。现有的支撑机构采用钢槽，钢槽的硬度较高容易磨损镗杆，并且由于钢的塑性差，在使用一段时间后容易抱死镗杆。当需要更换不同直径的镗杆时，需要另制支撑镗杆的支撑装置，兼容性差。现有的支撑装置直接就是底座与上盖连接，对于加工大型工件来说，镗杆直径高度都较大，如采用现有结构的直接放大来适应，会造成底座重量增大，吊装不便，且不能适应不同直径的镗杆。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种大型数控车床深孔加工镗杆支撑装置，以解决现有支撑装置容易磨损镗杆、抱死镗杆、吊装不便以及兼容性差的问题。本技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：本技术提供一种大型数控车床深孔加工镗杆支撑装置，包括包括底座1、上座2和上盖3，上座2设置于底座1上，上盖3设置于上座2上，上座2上有一横截面为半圆形的通槽4，通槽4中设有横截面为半圆环形的钢瓦5，钢瓦5中设置有横截面为半圆环形铜瓦6，所述通槽4、钢...
【技术保护点】
一种大型数控车床深孔加工镗杆支撑装置，包括底座（1）、上座（2）和上盖（3），上座（2）设置于底座（1）上，上盖（3）设置于上座（2）上，其特征在于，上座（2）上有一横截面为半圆形的通槽（4），通槽（4）中设有横截面为半圆环形的钢瓦（5），钢瓦（5）中设置有横截面为半圆环形铜瓦（6），所述通槽（4）、钢瓦（5）和铜瓦（6）同轴且端面平齐；上盖（3）上依次设置有与上座（2）的通槽（4）、钢瓦（5）和铜瓦（6）分别对应的通槽’（4’）、钢瓦’（5’）、铜瓦’（6’）；所述上座（2）的顶端远离通槽（4）的一角为一个斜面（7）；所述钢瓦（5）、钢瓦’（5’)和铜瓦（6）、铜瓦’（6’）能拆卸的安装，所述底座（1）的前后两侧设有筋板（8），所述钢瓦（5）、钢瓦’（5’)和铜瓦（6）、铜瓦’（6’）两端部伸出上座（2）与上盖（3）。
【技术特征摘要】
1.一种大型数控车床深孔加工镗杆支撑装置，包括底座（1）、上座（2）和上盖（3），上座（2）设置于底座（1）上，上盖（3）设置于上座（2）上，其特征在于，上座（2）上有一横截面为半圆形的通槽（4），通槽（4）中设有横截面为半圆环形的钢瓦（5），钢瓦（5）中设置有横截面为半圆环形铜瓦（6），所述通槽（4）、钢瓦（5）和铜瓦（6）同轴且端面平齐；上盖（3）上依次设置有与上座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周笃海，刘琴，
申请(专利权)人：德阳市中恒重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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