一种玻纤生产配纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻纤生产配纱装置，包括配纱器本体，所述配纱器本体包括若干第一配纱架和若干第二配纱架，所述第一配纱架包括L形支架和若干不锈钢导纱块一，该玻纤生产配纱装置通过若干第一配纱架和第二配纱架的组合共同构成一个配纱整体，不仅可以通过增加第一配纱架和第二配纱架的个数来增加工作效率，同时也可以通过铰链、锁扣和锁座实现第一配纱架和第二配纱架或第二配纱架和第二配纱架之间的旋转分离，从而可以进行很便捷的清理工作非常方便实用，不锈钢材质的配纱架摩擦力很小，不易造成玻纤纱表面的玻纤单丝拉断，且通过半环形凹槽及弧形凸出的设计，进一步减小摩擦，提高玻纤的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻纤生产配纱领域，具体为一种玻纤生产配纱装置。
技术介绍
玻纤在拉丝生产过程中，每根单丝表面均涂有一层浸润剂，这样才使得玻纤具有可纺织性，然而在玻纤的拉丝生产过程中，由于配纱装置表面摩擦的存在，常常导致玻纤表面的单丝拉断，从而产生大量“毛羽”，时间久了就会堵塞导纱孔，难以清理，现有的配纱装置一般都采用一体化设计，很难解决摩擦断裂及清理“毛羽”的问题，鉴于此，我们提出一种玻纤生产配纱装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻纤生产配纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻纤生产配纱装置，包括配纱器本体，所述配纱器本体包括若干第一配纱架和若干第二配纱架，所述第一配纱架包括L形支架和若干不锈钢导纱块一，所述L形支架的竖直段的一侧固定安装有若干不锈钢导纱块一，所述不锈钢导纱块一内部均设有开口远离L形支架的竖直段的倾斜的半环形凹槽，所述第二配纱架包括底座和不锈钢导纱块二，所述底座顶端设有若干纵向叠加的不锈钢导纱块二，所述不锈钢导纱块二内部均设有左右对称的两个倾斜的半环形凹槽，且两个半环形凹槽的开口均远离不锈钢导纱块二中心，所述半环形凹槽的两顶端均设有弧形凸出，所述第一配纱架和第二配纱架的底端的一侧之间均通过铰链旋转连接，相邻的第二配纱架的底端一侧之间均通过铰链旋转连接，所述第一配纱架或第二配纱架的底端另一侧均设有锁扣，第二配纱架的底端另一侧均设有与所述锁扣相对应的锁座。优选的，所述第一配纱架设有左右对称的两个，第一配纱架之间至少设有五个第二配纱架。优选的，所述L形支架上的不锈钢导纱块一至少设有五个，最底端的不锈钢导纱块一的宽度和L形支架的底支撑座的宽度相等，且最底端的不锈钢导纱块一的宽度大于其上的所有不锈钢导纱块一的宽度。优选的，所述底座顶端至少设有五个与不锈钢导纱块一个数相等的不锈钢导纱块二，最底端的不锈钢导纱块二的宽度和底座的宽度相等，且最底端的不锈钢导纱块二的宽度大于其上的所有不锈钢导纱块二的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻纤生产配纱装置通过若干第一配纱架和第二配纱架的组合共同构成一个配纱整体，不仅可以通过增加第一配纱架和第二配纱架的个数来增加工作效率，同时也可以通过铰链、锁扣和锁座实现第一配纱架和第二配纱架或第二配纱架和第二配纱架之间的旋转分离，从而可以进行很便捷的清理工作非常方便实用，不锈钢材质的配纱架摩擦力很小，不易造成玻纤纱表面的玻纤单丝拉断，且通过半环形凹槽及弧形凸出的设计，进一步减小摩擦，提高玻纤的生产质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构后视示意图；图3为本技术第一配纱架结构示意图；图4为本技术第二配纱架结构示意图。图中：1第一配纱架、2第二配纱架、3L形支架、4不锈钢导纱块一、5半环形凹槽、6弧形凸出、7底座、8不锈钢导纱块二、9铰链、10锁扣、11锁座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种玻纤生产配纱装置，包括配纱器本体，配纱器本体包括若干第一配纱架1和若干第二配纱架2，第一配纱架1设有左右对称的两个，第一配纱架1之间至少设有五个第二配纱架2，第一配纱架1包括L形支架3和若干不锈钢导纱块一4，L形支架3的竖直段的一侧固定安装有若干不锈钢导纱块一4，L形支架3上的不锈钢导纱块一4至少设有五个，最底端的不锈钢导纱块一4的宽度和L形支架3的底支撑座的宽度相等，且最底端的不锈钢导纱块一4的宽度大于其上的所有不锈钢导纱块一4的宽度，不锈钢导纱块一4内部均设有开口远离L形支架3的竖直段的倾斜的半环形凹槽5，第二配纱架2包括底座7和不锈钢导纱块二8。底座7顶端设有若干纵向叠加的不锈钢导纱块二8，底座7顶端至少设有五个与不锈钢导纱块一4个数相等的不锈钢导纱块二8，最底端的不锈钢导纱块二8的宽度和底座7的宽度相等，且最底端的不锈钢导纱块二8的宽度大于其上的所有不锈钢导纱块二8的宽度，不锈钢导纱块二8内部均设有左右对称的两个倾斜的半环形凹槽5，且两个半环形凹槽5的开口均远离不锈钢导纱块二8中心，半环形凹槽5的两顶端均设有弧形凸出6，第一配纱架1和第二配纱架2的底端的一侧之间均通过铰链9旋转连接，相邻的第二配纱架2的底端一侧之间均通过铰链9旋转连接，第一配纱架1或第二配纱架2的底端另一侧均设有锁扣10，第二配纱架2的底端另一侧均设有与锁扣10相对应的锁座11。工作原理：将每个第一配纱架1或第二配纱架2上的锁扣10嵌入到对应的锁座11内部，实现第一配纱架1和第二配纱架2的固定，第一配纱架1和第二配纱架2及相邻两个第二配纱架2之间形成一道玻纤的引入口，将玻纤通过该引入口分别牵引至半环形凹槽5内，即可开始工作，不锈钢的材质可减小玻纤与导纱块之间的摩擦，提高生产质量，且弧形凸出6可消除导纱块之间的连接处形成的棱角，进一步减小摩擦，需要清理“毛羽”时，打开锁扣10和锁座11，使第一配纱架1和第二配纱架2或相邻两个第二配纱架2通过铰链9旋转分离开，对半环形凹槽5进行清理即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻纤生产配纱装置，包括配纱器本体，所述配纱器本体包括若干第一配纱架（1）和若干第二配纱架（2），其特征在于：所述第一配纱架（1）包括L形支架（3）和若干不锈钢导纱块一（4），所述L形支架（3）的竖直段的一侧固定安装有若干不锈钢导纱块一（4），所述不锈钢导纱块一（4）内部均设有开口远离L形支架（3）的竖直段的倾斜的半环形凹槽（5），所述第二配纱架（2）包括底座（7）和不锈钢导纱块二（8），所述底座（7）顶端设有若干纵向叠加的不锈钢导纱块二（8），所述不锈钢导纱块二（8）内部均设有左右对称的两个倾斜的半环形凹槽（5），且两个半环形凹槽（5）的开口均远离不锈钢导纱块二（8）中心，所述半环形凹槽（5）的两顶端均设有弧形凸出（6），所述第一配纱架（1）和第二配纱架（2）的底端的一侧之间均通过铰链（9）旋转连接，相邻的第二配纱架（2）的底端一侧之间均通过铰链（9）旋转连接，所述第一配纱架（1）或第二配纱架（2）的底端另一侧均设有锁扣（10），第二配纱架（2）的底端另一侧均设有与所述锁扣（10）相对应的锁座（11）。

【技术特征摘要】
1.一种玻纤生产配纱装置，包括配纱器本体，所述配纱器本体包括若干第一配纱架（1）和若干第二配纱架（2），其特征在于：所述第一配纱架（1）包括L形支架（3）和若干不锈钢导纱块一（4），所述L形支架（3）的竖直段的一侧固定安装有若干不锈钢导纱块一（4），所述不锈钢导纱块一（4）内部均设有开口远离L形支架（3）的竖直段的倾斜的半环形凹槽（5），所述第二配纱架（2）包括底座（7）和不锈钢导纱块二（8），所述底座（7）顶端设有若干纵向叠加的不锈钢导纱块二（8），所述不锈钢导纱块二（8）内部均设有左右对称的两个倾斜的半环形凹槽（5），且两个半环形凹槽（5）的开口均远离不锈钢导纱块二（8）中心，所述半环形凹槽（5）的两顶端均设有弧形凸出（6），所述第一配纱架（1）和第二配纱架（2）的底端的一侧之间均通过铰链（9）旋转连接，相邻的第二配纱架（2）的底端一侧之间均通过铰链（9）旋转连接，所述第一配纱架（1）或第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩，
申请(专利权)人：合立玻璃纤维连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32