注塑模具热流道系统技术方案

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及注塑模具热流道系统，其包括有分流板，分流板顶部设有主射咀，分流板内部设有分流通道，分流板底部设有多个双咀尖热咀，双咀尖热咀包括有咀芯、热咀保护套、发热圈，热咀保护套固定在分流板底部，咀芯内部开设有注射通道，咀芯的底部向下成型有两个咀尖，每个咀尖的侧面分别开设有与注射通道通过的出胶孔，分流板的主射咀通过分流通道分别与各个咀芯的注射通道连通，本实用新型专利技术通过在一个咀芯上设两个咀尖的形式，可以将热咀中塑料原料进行分流，并且从两个极小间距的出胶孔中射出，能够使塑料完全充满于型腔，提高注塑效果，能够在小间距内排布两个咀尖，提高注塑质量。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及注塑模具
，尤其涉及注塑模具热流道系统。
技术介绍
：目前，注塑成型加工主要采用冷流道结构形式的注塑模具为主，相对于热流道结构形式的注塑模具而言，冷流道结构存在成型周期长、产品质量差且浪费原材料的缺陷；为了克服传统的冷流道结构所存在的缺陷，热流道结构逐渐地被推广应用。其中，注塑热咀是热流道系统的重要组成部分。传统的热咀都是采用单咀尖进胶方式，由于受到热咀自身尺寸的影响，无法缩小两个热咀之间的距离，在3~10mm间距内无法同时排布两个热咀的咀尖，两产品进胶点之间的间距较大，针对有较高难度的USB数据线注塑成型，这种热咀很难满足加工要求。
技术实现思路
：本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种能够在小间距内排布两个咀尖、提高注塑效果的注塑模具热流道系统。本技术的目的通过以下技术措施实现：注塑模具热流道系统，它包括有分流板，分流板顶部设有主射咀，分流板内部设有分流通道，分流板底部设有多个双咀尖热咀，双咀尖热咀包括有咀芯、套设在咀芯外部的热咀保护套、缠绕在热咀保护套外部的发热圈，热咀保护套固定在分流板底部，咀芯内部开设有注射通道，咀芯的底部向下成型有两个咀尖，每个咀尖的侧面分别开设有与注射通道通过的出胶孔，分流板的主射咀通过分流通道分别与各个咀芯的注射通道连通。所述咀尖为倒锥形结构。所述咀芯的两个出胶孔之间形成倒V型结构。所述出胶孔的出口位于咀尖靠近顶部的侧面上。所述咀芯为沿竖向设置的圆筒状结构，注射通道位于咀芯的轴心处，咀芯的两个出胶孔之间相对于咀芯的轴心对称分布。所述咀芯的顶部向上伸出热咀保护套上端面并向外凸设有凸缘。所述咀芯的两个出胶孔之间的距离为2~4mm。所述分流板上设有温度传感器。所述分流板、咀芯和热咀保护套之间为一体式结构。本技术有益效果在于：本技术包括有分流板，分流板顶部设有主射咀，分流板内部设有分流通道，分流板底部设有多个双咀尖热咀，双咀尖热咀包括有咀芯、套设在咀芯外部的热咀保护套、缠绕在热咀保护套外部的发热圈，热咀保护套固定在分流板底部，咀芯内部开设有注射通道，咀芯的底部向下成型有两个咀尖，每个咀尖的侧面分别开设有与注射通道通过的出胶孔，分流板的主射咀通过分流通道分别与各个咀芯的注射通道连通，本技术通过在一个咀芯上设两个咀尖的形式，可以将热咀中塑料原料进行分流，并且从两个极小间距的出胶孔中射出，能够使塑料完全充满于型腔，提高注塑效果，能够在小间距内排布两个咀尖，解决了传统咀尖在3~10mm间距内不能同时排布的问题，并且在胶口位置上能够保证产品胶位不拉高以提高注塑质量，另外可以采用分流板与咀芯、热咀保护套之间可以采用一体式的结构，可以将两产品进胶点之间的间距做至更小。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是本技术双咀尖热咀的结构示意图。图3是本技术双咀尖热咀的剖视图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步的说明，如图1~3所示，本技术提供的注塑模具热流道系统包括有分流板1，分流板1顶部设有主射咀11，分流板1上设有温度传感器3，能够自动检测分流板1的温度。分流板1内部设有分流通道12，分流板1底部设有多个双咀尖热咀2，双咀尖热咀2包括有咀芯21、套设在咀芯21外部的热咀保护套22、缠绕在热咀保护套22外部的发热圈23，热咀保护套22固定在分流板1底部，咀芯21内部开设有注射通道211，咀芯21的底部向下成型有两个咀尖212，每个咀尖212的侧面分别开设有与注射通道211通过的出胶孔213，分流板1的主射咀11通过分流通道12分别与各个咀芯21的注射通道211连通。咀尖212为倒锥形结构，使得注塑成型后的产品与水口的接触点更小，方便断料。咀芯21的两个出胶孔213之间形成倒V型结构，便于将热咀中塑料原料进行分流，使得塑料能够完全充满型腔。出胶孔213的出口位于咀尖212靠近顶部的侧面上，方便塑料射出。咀芯21为沿竖向设置的圆筒状结构，注射通道211位于咀芯21的轴心处，咀芯21的两个出胶孔213之间相对于咀芯21的轴心对称分布，塑料射出更均匀。咀芯21的顶部向上伸出热咀保护套22上端面并向外凸设有凸缘214，能够将咀芯21卡在热咀保护套22上。咀芯21的两个出胶孔213之间的距离为2~4mm，能够实现小间距内排布两个咀尖212，可以将两产品进胶点之间的间距做至更小。本技术通过在一个咀芯21上设两个咀尖212的形式，可以将热咀中塑料原料进行分流，并且从两个极小间距的出胶孔213中射出，能够使塑料完全充满于型腔，提高注塑效果，能够在小间距内排布两个咀尖212，解决了传统咀尖212在3~10mm间距内不能同时排布的问题，并且在胶口位置上能够保证产品胶位不拉高以提高注塑质量，另外分流板1与咀芯21、热咀保护套22之间可以采用一体式的结构，可以将两产品进胶点之间的间距做至更小。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具热流道系统，包括有分流板（1），分流板（1）顶部设有主射咀（11），分流板（1）内部设有分流通道（12），其特征在于：所述分流板（1）底部设有多个双咀尖热咀（2），双咀尖热咀（2）包括有咀芯（21）、套设在咀芯（21）外部的热咀保护套（22）、缠绕在热咀保护套（22）外部的发热圈（23），热咀保护套（22）固定在分流板（1）底部，咀芯（21）内部开设有注射通道（211），咀芯（21）的底部向下成型有两个咀尖（212），每个咀尖（212）的侧面分别开设有与注射通道（211）通过的出胶孔（213），分流板（1）的主射咀（11）通过分流通道（12）分别与各个咀芯（21）的注射通道（211）连通。

【技术特征摘要】
1.注塑模具热流道系统，包括有分流板（1），分流板（1）顶部设有主射咀（11），分流板（1）内部设有分流通道（12），其特征在于：所述分流板（1）底部设有多个双咀尖热咀（2），双咀尖热咀（2）包括有咀芯（21）、套设在咀芯（21）外部的热咀保护套（22）、缠绕在热咀保护套（22）外部的发热圈（23），热咀保护套（22）固定在分流板（1）底部，咀芯（21）内部开设有注射通道（211），咀芯（21）的底部向下成型有两个咀尖（212），每个咀尖（212）的侧面分别开设有与注射通道（211）通过的出胶孔（213），分流板（1）的主射咀（11）通过分流通道（12）分别与各个咀芯（21）的注射通道（211）连通。
2.根据权利要求1所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：所述咀尖（212）为倒锥形结构。
3.根据权利要求1所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：所述咀芯（21）的两个出胶孔（213）之间形成倒V型结构。
4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮具全，
申请(专利权)人：东莞市麦道热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44