发光二极管封装结构制造技术

本实用新型专利技术揭示一种发光二极管封装结构，该发光二极管结构包括：透明基板；多个外延单元，位于该基板的一表面第一金属层，位于该外延单元的部分表面；n对布拉格反射镜对，是包覆所述外延单元以及该第一金属层的部分表面；第二金属层，是设于该布拉格反射镜对的表面，并经图案化而具有一间隙；多个第三金属层，是连接该第二金属层，且至少两个第三金属层之间具有一间隙；荧光粉层，是位于该透明基板上非n对布拉格反射镜对的表面；以及封装保护层，是包覆该基板、所述外延单元、以及部分的该第三金属层。

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种发光二极管封装结构，特别是一种具有改善光效及强化整体结构减少后续加工过程断裂效果的发光二极管封装结构。
技术介绍
近年来发光二极管装置的应用越来越广泛，近年来搭配透明基板可以两面发光的LED灯的LED灯丝灯，因为外型仿古美观，很受消费者的青睐，是以许多厂商都投入了LED灯丝灯的生产。但尽管LED灯丝灯的数量持续成长，但与传统的钨丝灯出货数量来相比，仍有一段相当大的差距。LED灯丝灯无法普遍的主要的原因在于LED灯丝灯对于封装有较高的要求，在制程工艺方面较为复杂、生产良率低，价格也因此较高。现在LED灯丝灯的作法多是先于大基板上长成LED单元，再将LED单元减薄切割成个别独立的LED晶粒，再将多个个别独立的LED晶粒黏附或焊接于一载板，最后再将载板上的个别独立的LED晶粒拉线串接而成。如此的多工艺步骤，因为在每一个步骤皆会造成良率的损失，导致最后成品的良率并不高。更具体地，例如在后续加工切割成LED晶粒的步骤，因为应力问题使得LED晶粒碎裂。再加上其他步骤施作时的良率损失，制作良率的改善变成是LED灯丝灯产品制造的重要课题。现有技术中，为了达到双面出光效果，LED灯丝灯不得不采取全方位荧光胶涂敷法，但此方法不仅用料成本大增，还使得封装结构温度增加，导致散热困难、光衰严重。但如果仅涂单面，成为单面出光芯片，虽然兼顾了成本和效率，却无法达成全方位出光，丧失灯丝灯原本要求全方位发光的目的。再者，LED灯丝灯也有散热的技术问题亟需克服，特别是大瓦数的LED灯丝灯运作时，会产生大量热，因此如何有效地散热，提高电光效率，也成为LED灯丝灯需要改善的重要课题。另外尚有消费者认为LED灯丝灯的照度不足、光效低的问题须要改善，因此导致LED灯丝灯价格与效能，离市场期待仍有一段差距，成为LED灯丝灯扩大应用的障碍。然而，LED灯的耗电量少，灯泡寿命长，是效率很高的光源。为了达到省电节能的目标，目前已有许多厂商及研究团队投入，企图从工艺或结构方面着手改良，期待能够提高LED灯丝灯照度、加强散热、降低成本，进而可以开发出一种能够解决现有LED灯丝灯发展困境的新型灯具。
技术实现思路
本技术的主要目的旨在提供一种能够改善光效的发光二极管封装结构。本技术的主要目的旨在提供一种改良良率、步骤简单，可进行大规模的自动化制造的发光二极管封装结构。为达成上述目的，本技术在外延单元形成多对布拉格反射镜对，使所述布拉格反射镜对包覆所述外延单元，通过反射光线改善光利用效率，进而提升出光强度。再者，本技术中设置的金属层，可将发光二极管运作时产生的热能以有效率传导的方式快速散去，避免热积蓄在装置中导致发光二极管损坏。并且，本技术在将芯片焊接于金属支架后，利用高分子材料进一步在芯片与支架外形成封装保护层，该封装保护层不仅具有保护发光二极管的效果，亦可使光线在该封装保护层内部绕射与背面透射，在封装保护层中充分混光后，达成全方位出光的效果。并且，以本技术的制造方法制成的发光二极管封装结构与现行标准支架型LED封装类似，可以进行大规模的自动化制造，产品的出光效果一致性高，有助于建立量产的标准化作业。具体而言，本技术的发光二极管封装结构包括：一基板；多个外延单元，位于该基板的一表面，每一外延单元包括：一n型半导体单元，是位于该基板的表面、至少一发光层，位于该n型半导体单元上、一p型半导体单元，位于该n型半导体单元上，且该发光层是夹设于该p型半导体单元与该n型半导体单元之间，部分的n型半导体单元露出且不被该p型半导体单元覆盖、以及一透明电极层，是位于该p型半导体单元的表面；一第一金属层，该第一金属层是位于该外延单元的部分表面以连结该外延单元与另一相邻的外延单元；n对布拉格反射镜对，是包覆所述外延单元以及该第一金属层的部分表面，其中n是为一大于6的整数；一第二金属层，是设于该布拉格反射镜对的表面，并经图案化而具有一间隙，使该第二金属层分隔成至少两独立的电极，且该第二金属层连接未经该布拉格反射镜对所覆盖的该第一金属层；多个第三金属层，是连接该第二金属层，且至少两个第三金属层之间具有一间隙以将该第三金属层分隔成至少两独立的电极；一荧光粉层，是位于该基板上非n对布拉格反射镜对的表面；以及一封装保护层，是包覆该基板、所述外延单元、该第二金属层、该荧光粉层、以及部分的该第三金属层。于本技术的发光二极管装置中，该p型半导体单元的侧壁及该发光层的侧壁更可选择性地包括一绝缘层；此外，在第三金属层的该间隙亦可还包括一非导电绝缘层。可使用作为绝缘层的材料并无特别限制，任何一种用在发光二极管装置的绝缘层材料都可以被使用。比如说，氮化物，如氮化硅；氧化物，如二氧化硅或氧化铝；或者也可以使用氮氧化物等。本领域具有通常知识者可依情况选用适当的材料形成绝缘层，并不特别限制在上述的材料中。于本技术的一示例性实施例中，上述的基板可为任何具有透光性的半导体材料，也可以是蓝宝石基板、氮化镓基板、氮化铝基板，较佳可为蓝宝石基板，然本技术不限于此，本领域具有通常知识者可依需求加以选择。本发中使用的基板的形状及大小并无限制，可为任何现有的形状。较佳可为矩形、圆形、多边形、椭圆形、半圆形、或不规则形。于本技术一示例性实施例中，可以使用已知领域中任何用来形成外延单元的材料来形成外延单元，比如说，该n型半导体单元可为一n型氮化镓、该p型半导体单元是一p型氮化镓、该发光层为多层硅掺杂的氮化镓铟外延(InxGayN/GaN多重量子井)、且该透明电极层可为ITO(氧化铟锡，IndiumTinOxide)。除此之外，为了提升层和层之间接口黏着力、或者为了使外延单元有其他辅助或附加功能，亦可加入其他已知的辅助功能层。举例来说，可在基板与该外延单元之间还包括一氮化镓或氮化铝缓冲层，使后续形成的外延单元和基板之间有更好的结合，然而，本实用新型对此并无特别限制。第一金属层、第二金属层以及第三金属层可由任何适合的金属材料形成，举例来说，可为金、银、铜、钛、铝、铬、铂、镍、铍、镁、钙、锶或上述任意多种金属材料的组合，所述第一金属层、第二金属层以及第三金属层的材料可彼此相同或不同。本技术中第一金属层连接两相邻外延单元，是通过连接外延单元的阳极(或透明电极)及另一外延单元的阴极而达成。于本技术一示例性实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光二极管封装结构，其特征在于，包括：一基板；多个外延单元，位于该基板的一表面，每一外延单元包括：一n型半导体单元，位于该基板的表面；至少一发光层，位于该n型半导体单元上；一p型半导体单元，位于该n型半导体单元上，且该发光层夹设于该p型半导体单元与该n型半导体单元之间，部分的n型半导体单元露出且不被该p型半导体单元覆盖；以及一透明电极层，位于该p型半导体单元的表面；一第一金属层，该第一金属层位于该外延单元的部分表面；n对布拉格反射镜对，包覆所述外延单元以及该第一金属层的部分表面，其中n为一大于6的整数；一第二金属层，设于该布拉格反射镜对的表面，并经图案化而具有一间隙，使该第二金属层分隔成至少两独立的电极，且该第二金属层连接未经该布拉格反射镜对所覆盖的该第一金属层；多个第三金属层，连接该第二金属层，且至少两个第三金属层之间具有一间隙以将该第三金属层分隔成至少两独立的电极；一荧光粉层，位于该基板上非n对布拉格反射镜对的表面；以及一封装保护层，包覆该基板、所述外延单元、该第二金属层、该荧光粉层、以及部分的该第三金属层。

【技术特征摘要】
1.一种发光二极管封装结构，其特征在于，包括：
一基板；
多个外延单元，位于该基板的一表面，每一外延单元包括：
一n型半导体单元，位于该基板的表面；
至少一发光层，位于该n型半导体单元上；
一p型半导体单元，位于该n型半导体单元上，且该发光层夹设于该p型半导体单元与该n型半导体单元之间，部分的n型半导体单元露出且不被该p型半导体单元覆盖；以及
一透明电极层，位于该p型半导体单元的表面；
一第一金属层，该第一金属层位于该外延单元的部分表面；
n对布拉格反射镜对，包覆所述外延单元以及该第一金属层的部分表面，其中n为一大于6的整数；
一第二金属层，设于该布拉格反射镜对的表面，并经图案化而具有一间隙，使该第二金属层分隔成至少两独立的电极，且该第二金属层连接未经该布拉格反射镜对所覆盖的该第一金属层；
多个第三金属层，连接该第二金属层，且至少两个第三金属层之间具有一间隙以将该第三金属层分隔成至少两独立的电极；
一荧光粉层，位于该基板上非n对布拉格反射镜对的表面；以及
一封装保护层，包覆该基板、所述外延单元、该第二金属层、该荧光...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乃义，
申请(专利权)人：李乃义，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71