一种钉扣机的夹扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钉扣机的夹扣装置，包括左夹腿和右夹腿，左夹腿和右夹腿相对一侧均设置有供纽扣滑移的第一滑槽，左夹腿或右夹腿的外侧固定连接有连接片，与连接片铰接有用于防止纽扣在第一滑槽中滑移的挡块，挡块的活动端超出第一滑槽的槽底，且挡块与连接片之间设置有用于将向连接片方向转动的挡块复位的复位件。挡块的设置能够将纽扣限定在第一滑槽中不易移动，方便针尖对准纽扣上的孔，提高工作人员缝扣的效率；拨块的设置使得工作人员能够方便的将纽扣从第一滑槽中拿出；弹性件的设置能够将纽扣推出第一滑槽的入口，进一步方便的工作人员将纽扣从第一滑槽中取出，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织设备领域，更具体地说，它涉及一种钉扣机的夹扣装置。
技术介绍
钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉。最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉。钉扣机的主要工作部件是夹扣装置。现有技术中，参照图1，夹扣装置包括左夹腿和右夹腿，所述左夹腿和右夹腿一端固定连接，另一端留有供纽扣水平进出的开口，所述左夹腿和右夹腿的相对一侧均开设有供纽扣滑移的滑槽，且所述滑槽连通外界，使用时，工人先将纽扣通过滑槽固定在夹扣装置内，等到该纽扣缝钉在衣服上，再沿着滑槽滑出开口。但是直接将纽扣塞进滑槽后，由于每次用的力不同，纽扣最终停留的位置也不同，导致针尖对不准纽扣上的孔，降低工人缝纽扣的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钉扣机的夹扣装置，能够将纽扣固定在特定位置，提高工人的工作效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钉扣机的夹扣装置，包括左夹腿和右夹腿，所述左夹腿和右夹腿的一端连接，另一端留有供纽扣水平进出的开口，所述左夹腿和右夹腿相对一侧均设置有供纽扣滑移的第一滑槽，所述左夹腿或右夹腿的外侧固定连接有连接片，与所述连接片铰接有用于防止纽扣在第一滑槽中滑移的挡块，所述挡块的活动端超出第一滑槽的槽底，且所述挡块与连接片之间设置有用于将向连接片方向转动的挡块复位的复位件。通过采用上述技术方案，纽扣从第一滑槽的入口滑进第一滑槽内时，一开始有挡块的阻拦，当纽扣不断施加给挡块一个向内的力时，由于挡块与连接片可转动连接，挡块向着连接片的方向转动，直到纽扣完全进入第一滑槽中，挡块在复位件的作用下恢复原位，将纽扣限定在第一滑槽内不可移动，提高针尖对准纽扣上孔的精确度，从而提高工人的工作效率。进一步的，所述复位件包括两端分别与连接片和挡块连接的弹簧，所述弹簧在自然状态下使挡块的活动端超出第一滑槽的槽底。通过采用上述技术方案，当纽扣塞进第一滑槽中时，纽扣先与挡块接触，挡块转动，压缩弹簧，使得弹簧自身产生一个弹性恢复力，当纽扣推送至第一滑槽后，弹簧恢复，推动挡块复原以卡住纽扣。进一步的，所述挡块远离连接片的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽处于同一水平面。通过采用上述技术方案，第二滑槽具有导向作用，当纽扣沿着第二滑槽推动时，能够准确推进第一滑槽中进行限位。进一步的，所述挡块靠近铰接处的一端向外延伸有拨块。通过采用上述技术方案，由于纽扣缝完后需要将其取出，若是直接将纽扣从第一滑槽的入口中滑出，纽扣作用在挡块上的力较大，很难滑出；若是直接用手拨动挡块的第二滑槽部位，比较麻烦，且时间一长手会没有力气；拨块的设置能够方便的将挡块转离第一滑槽的入口，从而方便将纽扣滑出。进一步的，所述第一滑槽内远离开口的一侧壁上连接有用于将纽扣推出第一滑槽的弹性件。通过采用上述技术方案，当用拨块将挡块转离第一滑槽的入口时，在弹性件的作用下纽扣会自动沿着第一滑槽弹离一定的距离，更加方便工人将纽扣从第一滑槽中取出。进一步的，所述左夹腿和右夹腿的两侧均设置有所述连接片。通过采用上述技术方案，工作人员可以直接将力作用在两端的拨块上，使得拨动连接块更加省力，同时也能够将纽扣更加牢固的限制在第一滑槽中。与现有技术相比，本技术的优点是：1、挡块的设置能够将纽扣限定在第一滑槽中不易移动，方便针尖对准纽扣上的孔，提高工作人员缝扣的效率；2、拨块的设置使得工作人员能够方便的将纽扣从第一滑槽中拿出；3、弹性件的设置能够将纽扣推出第一滑槽的开口，进一步方便的工作人员将纽扣从第一滑槽中取出，提高了工作效率。附图说明图1为
技术介绍
中的夹扣装置示意图；图2为本技术的夹扣装置的结构示意图。附图标记：1、左夹腿；2、右夹腿；3、第一滑槽；4、连接片；5、挡块；6、复位件；7、第二滑槽；8、拨块；9、弹性件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种钉扣机的夹扣装置，参照图2，包括左夹腿1和右夹腿2，其中，该左夹腿1和右夹腿2的一端连接，另一端留有供纽扣水平进出的开口，左夹腿1和右夹腿2相对一侧均设置有供纽扣滑移的第一滑槽3，纽扣从开口处沿着第一滑槽3夹于左夹腿1和右夹腿2之间。另外，左夹腿1和右夹腿2均向外固定设置了连接片4，该连接片4呈L形设置。在连接片4远离左夹腿1和右夹腿2的一端铰接设置了挡块5，铰接轴的方向竖直向下，使得挡块5能够绕着铰接轴在水平方向转动。在连接片4和挡块5之间设置了复位件6，该复位件6可以为弹簧或弹性胶块，本实施例中优选为弹簧。该弹簧在自然状态下使得挡块5的活动端超过第一滑槽3的槽底，从而将放置于第一滑槽3中的纽扣限定在第一滑槽3中。另外，挡块5远离连接片4的一侧开设了第二滑槽7，该第二滑槽7和第一滑槽3处于同一水平面上，纽扣先沿着第二滑槽7向第一滑槽3推进，由于挡块5的活动端在自然状态的超过第一滑槽3的槽底，所以纽扣沿着第二滑槽7推进的时候会先施加给挡块5朝向连接片4的力，此时弹簧被压缩，直到纽扣完全被推进第一滑槽3中，弹簧的弹性恢复力使得挡块5复原，将纽扣限定在第一滑槽3中，从而方便针尖对准纽扣上的孔。另外，当纽扣缝好后，若是直接将纽扣按照原路拉出，在挡块5的作用下，工作人员需要施加较大的力，所以在挡块5靠近铰接处的一端向外延伸设置了拨块8，需要将纽扣取出时，工作人员只需朝着远离连接片4的方向拨动拨块8，挡块5绕着铰接轴向连接片4方向转动，转离第一滑槽3的槽底，使得纽扣推出时不再受到挡块5的阻挡，提高工作效率。并在第一滑槽3内远离开口的一侧壁上连接了弹性件9，该弹性件9同样也可以为弹簧或弹性胶块，当纽扣推进第一滑槽3中时，弹性件9呈压缩状态，直到挡块5脱离第一滑槽3的槽底，该弹性件9把纽扣向外推一点距离，更加方便工作人员将纽扣拿出。该夹扣装置的使用方法：沿着挡块5上的第二滑槽7将纽扣推进第一滑槽3中，然后利用挡块5将纽扣固定在第一滑槽3中，方便针尖对准纽扣上的孔，提高工作效率；缝扣完成之后，用手相向捏拨块8，使得纽扣在弹性件9的作用下沿着第一滑槽3推出一段距离，方便工作人员将纽扣取出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钉扣机的夹扣装置，包括左夹腿(1)和右夹腿(2)，所述左夹腿(1)和右夹腿(2)的一端连接，另一端留有供纽扣水平进出的开口，所述左夹腿(1)和右夹腿(2)相对一侧均设置有供纽扣滑移的第一滑槽(3)，其特征在于，所述左夹腿(1)或右夹腿(2)的外侧固定连接有连接片(4)，与所述连接片(4)铰接有用于防止纽扣在第一滑槽(3)中滑移的挡块(5)，所述挡块(5)的活动端超出第一滑槽(3)的槽底，且所述挡块(5)与连接片(4)之间设置有用于将向连接片(4)方向转动的挡块(5)复位的复位件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种钉扣机的夹扣装置，包括左夹腿(1)和右夹腿(2)，所述左夹腿(1)和右夹腿(2)的一端连接，另一端留有供纽扣水平进出的开口，所述左夹腿(1)和右夹腿(2)相对一侧均设置有供纽扣滑移的第一滑槽(3)，其特征在于，所述左夹腿(1)或右夹腿(2)的外侧固定连接有连接片(4)，与所述连接片(4)铰接有用于防止纽扣在第一滑槽(3)中滑移的挡块(5)，所述挡块(5)的活动端超出第一滑槽(3)的槽底，且所述挡块(5)与连接片(4)之间设置有用于将向连接片(4)方向转动的挡块(5)复位的复位件(6)。2.根据权利要求1所述的钉扣机的夹扣装置，其特征在于，所述复位件(6)包括两端分别与连接片(4)和挡块(5)连接的弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏中华，
申请(专利权)人：浙江众华家纺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33