苯加氢系统的脱硫工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种苯加氢系统的脱硫工艺，涉及化工生产技术领域，它解决了苯加氢生产系统苯含硫量高影响加氢反应收率、加氢催化剂使用寿命、影响正常生产的技术问题。本发明专利技术包括以下步骤：苯汽化后的气体和氢气混合后进入脱硫槽，脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂；温度为１３５～１９０℃，压力为０．４～１．０ＭＰａ，从脱硫槽上部进入，进行脱硫；经１０～８０秒，脱硫后的混合气进入后反应器，使气体中的硫含量在０－０．０５ｐｐｍ，提高了苯加氢产品的收率，延长了加氢催化剂的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产的灵活性，选择性。本发明专利技术工艺合理，使用设备简单，便于检修，运行成本低，脱硫效果好，广泛应用于化工行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工生产领域，具体说是一种制苯加氢系统的脱 无机硫和有机硫的工艺。
技术介绍
现有的苯加氢系统，主要原料为石油苯和煤制苯，由于石油 苯产量不足，价格较高，造成大量的煤提炼的精制苯进入苯加氢 生产环己垸和环己烯，但煤精制苯的硫含量高，在生产环己烷和 环己烯的过程中，没有单独的脱硫部分，靠加氢反应器中自身装 的加氢镍系催化剂脱除苯携带的硫，由于苯加氢催化剂比脱硫催化剂价格较高io倍左右，苯加氢催化剂更换难度大，造成了对原料的选择性差，维修费用高，转化率低，生产成本高、不合理等缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种苯加氢系统的脱 硫工艺，对苯加氢脱硫工艺进行了改进，它能较好的脱除苯中携 带的有机硫和无机硫，然后再进入加氢催化剂，达到保护苯加氢 催化剂的目的，使得催化剂使用寿命延长，提高使用效率，生产 转化率，增加抗硫的能力，减少检修费用，便于检修，工艺合理。本专利技术解决其技术问题的技术方案是苯加氢系统的脱硫工 艺，它包括以下步骤(1)脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂，其配比为3 6比1 2。(2) 温度为135 190°C，压力为0. 4 1. 0MPa的苯气体、和氢 气，从脱硫槽上部进入，进行无机脱硫后，再进行脱有机硫。(3) 经过10 80秒，脱硫后的苯气体、和氢气从脱硫槽底部排 出，并进入后工序。本专利技术的积极效果是由于采用上述技术方案，能有效地脱 除苯中的无机硫和有机硫，在脱硫槽内的脱硫剂中毒时，可以不 停车直接导入旁路进行生产，在此期间更换催化剂，更换好后， 导入正常使用，保证了生产的稳定性；避免了苯中的硫直接进入 苯加氢催化剂，造成苯加氢催化剂中毒，提高了苯加氢催化剂的 使用寿命縮短，节约了原料，提高了使用效率，降低了生产成本； 便于检修、更换催化剂，降低了生产成本，提高了生产的灵活性， 选择性。 附图说明附图是本专利技术苯加氢系统的脱硫工艺的流程框图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。 实施例l:脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂，其配比为3比1。温度为140。C，压力 为0.4MPa的苯和氢气，从脱硫槽上部进入，进行无机脱硫后，再 进行有机脱硫。经10秒，脱硫后的苯和氢气从脱硫槽底部排出， 并进入加氢反应器，无机硫脱硫率为，，有机脱硫率为^%。实施例2:脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装 锌、钼、铜系列脱硫剂，其配比为6比2。温度为190。C，压力为l.OMPa的苯和氢气，从脱硫槽上部迸入，进行无机脱硫后，再进 行有机脱硫。经80秒，脱硫后的苯和氢气从脱硫槽底部排出，并 进入加氢反应器，无机硫脱硫率为,，有机脱硫率为巡％。实施例3:脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装 锌、钼、铜系列脱硫剂，其配比为5比1.5。温度为16(TC，压力为 0.6MPa的苯和氢气，从脱硫槽上部进入，进行无机脱硫后，再进 行有机脱硫。经50秒，脱硫后的苯和氢气从脱硫槽底部排出，并 进入加氢反应器，无机硫脱硫率为95. 5%，有机脱硫率为96 %。权利要求1.一种苯加氢系统的脱硫工艺，其特征在于它包括以下步骤a.脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、 铜系列脱硫剂，其配比为3～6比l～2；b.温度为135～190℃，压力为0.4～1.0MPa的苯和氢气，从脱硫 槽上部进入，进行无机脱硫后，再进行有机脱硫；c.经过10～80秒，脱硫后的苯和氢气从脱硫槽底部排出，并进入 加氢反应器。全文摘要本专利技术公开了一种苯加氢系统的脱硫工艺，涉及化工生产
，它解决了苯加氢生产系统苯含硫量高影响加氢反应收率、加氢催化剂使用寿命、影响正常生产的技术问题。本专利技术包括以下步骤苯汽化后的气体和氢气混合后进入脱硫槽，脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂；温度为135～190℃，压力为0.4～1.0MPa，从脱硫槽上部进入，进行脱硫；经10～80秒，脱硫后的混合气进入后反应器，使气体中的硫含量在0-0.05ppm，提高了苯加氢产品的收率，延长了加氢催化剂的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产的灵活性，选择性。本专利技术工艺合理，使用设备简单，便于检修，运行成本低，脱硫效果好，广泛应用于化工行业。文档编号C07B63/02GK101362667SQ20081013895公开日2009年2月11日 申请日期2008年8月12日 优先权日2008年8月12日专利技术者乔万福, 余洪勇, 张广远, 王法学, 陈胜军 申请人:山东洪业化工集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苯加氢系统的脱硫工艺，其特征在于它包括：以下步骤：　ａ．脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂，其配比为３～６比１～２；　ｂ．温度为１３５～１９０℃，压力为０．４～１．０ＭＰａ的苯和氢气，从脱硫槽上部进入，进行无机脱硫后，再进行有机脱硫；　ｃ．经过１０～８０秒，脱硫后的苯和氢气从脱硫槽底部排出，并进入加氢反应器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜军，余洪勇，乔万福，王法学，张广远，
申请(专利权)人：山东洪业化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]