制氢系统的脱硫工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种制氢系统的脱硫工艺，涉及化工生产技术领域，它解决了制氢系统脱硫工艺中必须返氢的技术问题。本发明专利技术包括以下步骤：脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂；温度为２６０～３６０℃，压力为１．３～１．８ＭＰａ的天然气，从脱硫槽上部进入，进行脱硫；经１９～５６秒，脱硫后的天然气进入后工序。本发明专利技术工艺合理，使用设备简单，运行成本低，脱硫效果好，广泛应用于化工行业。

【技术实现步骤摘要】
所属
本专利技术涉及化工生产领域，具体说是一种制氢系统的脱无机硫和有机硫的工艺。
技术介绍
现有的制氢系统的脱硫工艺是采用钴钼加氢工艺脱有机硫和氧化锌工艺脱无机硫，采用此工艺，需要设备较多，投资大，而且还需将生产的氢气返回到系统原料气一部分，操作系统复杂且能好较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种制氢系统脱硫工艺，对脱硫工艺进行了改进，它能使脱硫设备简单、工艺简化、不用返氢，达到稳定地脱有机硫和无机硫。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：制氢系统的脱硫工艺，它包括以下步骤：(1)脱硫脱槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂，其配比为3.6～8.5比1～1.5。(2)温度为260～360℃，压力为1.3～1.8MPa的天然气，从脱硫槽上部进入，进行无机脱硫后，再进行有机脱硫。(3)经过19~56秒，脱硫后的天然气从脱硫槽底部排出，并进入后工序。本专利技术的积极效果是：由于采用上述技术方案，再不返氢的情况下，能有效地脱除天然气中的无机硫和有机硫，并简化了设-->备，节约了原料，降低了生产成本。附图说明附图是本专利技术制氢系统的工艺的流程框图。具体实施方式：下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂，其配比为3.6比1。温度为360℃，压力为1.8MPa的天然气，从脱硫槽上部进入，进行无机脱硫后，再进行有机脱硫。经19秒，脱硫后的天然气从脱硫槽底部排出，并进入后道工序，无机硫脱硫率99.97％，有机脱硫率为99.99％。实施例2：脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂，其配比为8.5比1.5。温度为300℃，压力为1.3MPa的天然气，从脱硫槽上部进入，进行无机脱硫后，再进行有机脱硫。经56秒，脱硫后的天然气从脱硫槽底部排出，并进入后道工序，无机硫脱硫率为99.95％，有机脱硫率为99.97％。实施例3：脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂，其配比为5比1.8。温度为320℃，压力为1.6MPa的天然气，从脱硫槽上部进入，进行无机脱硫后，再进行有机脱硫。经38秒，脱硫后的天然气从脱硫槽底部排出，并进入后道工序，无机硫脱硫率为99.95％，有机脱硫率为99.98％。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制氢系统的脱硫工艺，其特征在于它包括：以下步骤：　　　　ａ．脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂，其配比为３．６～８．５比１～１．５；　　　　ｂ．温度为２６０～３６０℃，压力为１．３～１．８ＭＰａ的天然气，从脱硫槽上部进入，进行无机脱硫后，再进行有机脱硫；　　　　ｃ．经过１９～５６秒，脱硫后的天然气从脱硫槽底部排出，并进入后工序。

【技术特征摘要】
1.一种制氢系统的脱硫工艺，其特征在于它包括：以下步骤：a.脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂，其配比为3.6～8.5比1～1.5；b.温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜军，张广远，邱东涛，余洪勇，乔万福，
申请(专利权)人：山东洪业化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]