本实用新型专利技术公开了一种多功能乳化装置，其机壳一端和机盖相接，另一端和机座相接；其机壳内部设有密封座和主轴，主轴顶端接有压盖，主轴依次与一级转子、二级转子以及三级转子配合连接，一级转子、二级转子、三级转子通过隔圈依次对应与一级定子、二级定子、三级定子配合连接；其主轴侧面还设有机械密封装置，机械密封装置和密封盖相互连接；其轴承座分别与机座、轴承盖相连接，轴承盖和轴承座内部均设有油封；本实用新型专利技术乳化装置实现了多种高粘度液体介质以及粉体颗粒与液体之间的精细混合，并且其整体密封性和使用寿命都得到了显著的提高，内部温度控制精确。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乳化机的
，具体是一种多功能乳化装置。
技术介绍
乳化机通过与发动机连接的均质头的高速旋转，从而对物料进行剪切、分散以及撞击作业；一般经过乳化机加工的物料会变得更加细腻，促使油水相融，因此乳化机的应用领域非常广泛，诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用。其工作过程主要为转子和定子精密配合，再通过转子高速平稳的旋转，从而形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能，并且在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。近几年来，随着科学技术的不断进步，各行各业对乳化机的技术要求越来越高，因此乳化机的技术水平不断被提高。然而其在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如其很难实现高粘度液体介质之间的无间断精细混合，无法满足粉体颗粒和液体之间的混合、粉碎等要求；并且现有乳化机普遍存在的介质在装置内部容易出现渗漏、温度要求较为严格、整体使用寿命短等问题也亟需解决。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种多功能乳化装置，该乳化装置实现了多种高粘度液体介质以及粉体颗粒与液体之间的精细混合，并且其整体密封性和使用寿命都得到了显著的提高，内部温度控制精确。技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种多功能乳化装置，包括：机盖、压盖、一级转子、一级定子、机壳、二级转子、二级定子、三级转子、三级定子、隔圈、密封座、密封盖、轴承盖、机座、轴承座、主轴、机械密封装置和油封；所述机壳一端和机盖相接，另一端和机座相接；所述机壳内部设有密封座和主轴，所述主轴顶端接有压盖，所述主轴依次与一级转子、二级转子以及三级转子配合连接，所述一级转子、二级转子、三级转子通过隔圈依次对应与一级定子、二级定子、三级定子配合连接，其三层转子与相应的三层定子精密配合，三层转子在主轴的直接驱动下，被加工物料吸入转子承受几十万次的高速剪切，从而实现了多种高粘度液体介质之间的高度分散以及粉状固体颗粒在液体中的迅速细化；所述主轴侧面还设有机械密封装置，所述机械密封装置和密封盖相互连接，从而大大提高了其整体的密封性，并且使用寿命得到显著提高；所述轴承座分别与机座、轴承盖相连接，所述轴承盖和轴承座内部均设有油封，其油封密封效果显著。优选地，上述的一种多功能乳化装置，所述主轴一端可通过联轴器直接与外部驱动轴相连，进一步提高了剪切速度，保证了不同介质之间的混合、粉碎效果。优选地，上述的一种多功能乳化装置，所述机座和机壳通过焊接方式固定连接，两者连接紧密可靠。优选地，上述的一种多功能乳化装置，所述压盖通过螺栓与主轴固定连接。优选地，上述的一种多功能乳化装置，所述轴承座通过螺栓分别与机座、轴承盖固定连接，其内部零部件相互连接稳定牢固，经久耐用。优选地，上述的一种多功能乳化装置，所述油封由橡胶材料制得，从而在保证了油封密封效果的基础上提高了其使用寿命。优选地，上述的一种多功能乳化装置，所述机壳内部设有保温夹套装置，其内部温度控制精确稳定。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术中所述的一种多功能乳化装置，其通过三层转子与相应的三层定子精密配合，三层转子在主轴的直接驱动下，被加工物料吸入转子承受几十万次的高速剪切，从而实现了多种高粘度液体介质之间的高度分散以及粉状固体颗粒在液体中的迅速细化。2、本技术中所述的一种多功能乳化装置，其通过机械密封装置和密封盖的相互配合，再加上其内部油封显著的密封效果，因此大大提高了其整体的密封性，同时提高了其整体的使用寿命。3、本技术中所述的一种多功能乳化装置，其主轴与外部驱动轴直接相连，从而进一步提高了剪切速度，很好地保证了不同介质之间精细的混合、粉碎效果。4、本技术中所述的一种多功能乳化装置，其内部各个零部件相互连接稳定牢固，经久耐用；并且其设有的保温夹套装置温度控制精确稳定。附图说明图1为本技术中乳化装置的具体结构示意图。图中：1机盖、2压盖、3一级转子、4一级定子、5机壳、6二级转子、7二级定子、8三级转子、9三级定子、10隔圈、11密封座、12密封盖、13轴承盖、14机座、15轴承座、16主轴、17机械密封装置、18油封。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1如图1所示，本实施例的一种多功能乳化装置，包括了机盖1、压盖2、一级转子3、一级定子4、机壳5、二级转子6、二级定子7、三级转子8、三级定子9、隔圈10、密封座11、密封盖12、轴承盖13、机座14、轴承座15、主轴16、机械密封装置17和油封18；其机壳5一端和机盖1相接，另一端和机座14相接；其机壳5内部设有密封座11和主轴16，主轴16顶端接有压盖2，主轴16依次与一级转子3、二级转子6以及三级转子8配合连接，一级转子3、二级转子6、三级转子8通过隔圈10依次对应与一级定子4、二级定子7、三级定子9配合连接，其三层转子与相应的三层定子精密配合，三层转子在主轴16的直接驱动下，被加工物料吸入转子承受几十万次的高速剪切，从而实现了多种高粘度液体介质之间的高度分散以及粉状固体颗粒在液体中的迅速细化；其主轴16侧面还设有机械密封装置17，机械密封装置17和密封盖12相互连接，从而大大提高了其整体的密封性，并且使用寿命得到显著提高；其轴承座15分别与机座14、轴承盖13相连接，轴承盖13和轴承座15内部均设有油封18，其油封18密封效果显著。进一步优选的如图1所示，其主轴16一端可通过联轴器直接与外部驱动轴相连，三相电动机直接驱动三套转定子结构，进一步提高了剪切速度，保证了不同介质之间的混合、粉碎效果；其机座14和机壳5通过焊接方式固定连接，压盖2通过螺栓与主轴16固定连接，轴承座15通过螺栓分别与机座14、轴承盖13固定连接，其内部零部件相互连接稳定牢固，经久耐用；其油封18由橡胶材料制得，从而在保证了油封18密封效果的基础上提高了其使用寿命；其机壳5内部设有保温夹套装置，温升可达300℃，内部温度控制精确稳定。实施例2如图1所示，本实施例的一种多功能乳化装置，包括了机盖1、压盖2、一级转子3、一级定子4、机壳5、二级转子6、二级定子7、三级转子8、三级定子9、隔圈10、密封座11、密封盖12、轴承盖13、机座14、轴承座15、主轴16、机械密封装置17和油封18；其机壳5一端和机盖1相接，另一端和机座14相接；其机壳5内部设有密封座11和主轴16，主轴16顶端接有压盖2，主轴16依次与一级转子3、二级转子6以及三级转子8配合连接，一级转子3、二级转子6、三级转子8通过隔圈10依次对应与一级定子4、二级定子7、三级定子9配合连接，其三层转子与相应的三层定子精密配合，三层转子在主轴16的直接驱动下，被加工物料吸入转子承受几十万次的高速剪切，从而实现了多种高粘度液体介质之间的高本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能乳化装置，其特征在于：包括：机盖（1）、压盖（2）、一级转子（3）、一级定子（4）、机壳（5）、二级转子（6）、二级定子（7）、三级转子（8）、三级定子（9）、隔圈（10）、密封座（11）、密封盖（12）、轴承盖（13）、机座（14）、轴承座（15）、主轴（16）、机械密封装置（17）和油封（18）；所述机壳（5）一端和机盖（1）相接，另一端和机座（14）相接；所述机壳（5）内部设有密封座（11）和主轴（16），所述主轴（16）顶端接有压盖（2），所述主轴（16）依次与一级转子（3）、二级转子（6）以及三级转子（8）配合连接，所述一级转子（3）、二级转子（6）、三级转子（8）通过隔圈（10）依次对应与一级定子（4）、二级定子（7）、三级定子（9）配合连接；所述主轴（16）侧面还设有机械密封装置（17），所述机械密封装置（17）和密封盖（12）相互连接；所述轴承座（15）分别与机座（14）、轴承盖（13）相连接，所述轴承盖（13）和轴承座（15）内部均设有油封（18）。
【技术特征摘要】
1.一种多功能乳化装置，其特征在于：包括：机盖（1）、压盖（2）、一级转子（3）、一级定子（4）、机壳（5）、二级转子（6）、二级定子（7）、三级转子（8）、三级定子（9）、隔圈（10）、密封座（11）、密封盖（12）、轴承盖（13）、机座（14）、轴承座（15）、主轴（16）、机械密封装置（17）和油封（18）；
所述机壳（5）一端和机盖（1）相接，另一端和机座（14）相接；所述机壳（5）内部设有密封座（11）和主轴（16），所述主轴（16）顶端接有压盖（2），所述主轴（16）依次与一级转子（3）、二级转子（6）以及三级转子（8）配合连接，所述一级转子（3）、二级转子（6）、三级转子（8）通过隔圈（10）依次对应与一级定子（4）、二级定子（7）、三级定子（9）配合连接；所述主轴（16）侧面还设有机械密封装置（17），所述机械密封装置（17）和密封盖（12）相互连接；所述轴承座...
【专利技术属性】
技术研发人员：施昌付，
申请(专利权)人：太仓液压元件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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