一种自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置，包括机械振动装置、防摆缓冲装置、凸形沟槽和限高凸形滑动块，所述振动电机的外侧安装有弹簧套筒，所述机械振动装置的一侧设有防摆缓冲装置，所述出料口与理料槽的内部相连通，且理料槽与螺旋内筒相连接，所述防摆缓冲装置的底部固定连接有限高凸形滑动块，且限高凸形滑动块的一侧固定连接有凸形沟槽。该自动上料装置安装有振动机，通过振动电机带动机械振动装置，并通过弹簧套筒及防摆缓冲装置，进行有规律性的振动，将物料通过理料槽的通道逐渐向上输送，物料在通道内通过振动自动排列成行，由出料口进入其它加工机械中，无需人工进行排列整理，结构紧凑，使用便捷，占地面积较小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械上料
，具体为一种自动上料装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，机械化程度的不断加快，特别是在自动化生产中，产品的原材料的上料速度，直接影响到整个生产流程的快慢；在现有的工业化生产中，常规的上料装置为螺旋式输送和皮带式输送，单纯作为一个固定式的输送装置，起到了一定积极作用；但是由于其结构的固定性和复杂性，尤其是一些设备自身提交的庞大性，不仅仅体积大，且结构的复杂性和成本的高昂性，让自动化生产的成本加大，在对一些物料进行简单输送时，常规上料装置无法对物料进行排列输送，需要人工进行整理，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常规上料装置体积大，输送简单物料时常规上料装置无法进行排列输送需要人工整理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料装置，包括减震垫、振动电机、弹簧套筒、机械振动装置、防摆缓冲装置、出料口、螺丝盖帽、理料槽、螺旋内筒、底部置料斗、振动机、电源接入口、上料装置本体、凸形沟槽和限高凸形滑动块，所述振动电机安装于上料装置本体的内腔，且上料装置本体的底部固定连接有减震垫，所述振动电机的外侧安装有弹簧套筒，所述机械振动装置的一侧设有防摆缓冲装置，所述出料口与理料槽的内部相连通，且理料槽与螺旋内筒相连接，所述螺旋内筒的内部中心位置设有螺丝盖帽，所述底部置料斗与上料装置本体相连接，且底部置料斗的底部为振动机，所述电源接入口开设于上料装置本体的底部一侧位置，所述防摆缓冲装置的底部固定连接有限高凸形滑动块，且限高凸形滑动块的一侧固定连接有凸形沟槽。优选的，所述螺旋内筒与振动机之间通过安装于螺丝盖帽底部的紧固螺丝相连接。优选的，所述理料槽为外展开状螺旋结构，且理料槽的通道由宽渐窄依次减小。优选的，所述机械振动装置与振动电机相连接。优选的，所述振动机的内腔安设有消音器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动上料装置安装有振动机，通过振动电机带动机械振动装置，并通过弹簧套筒及防摆缓冲装置，进行有规律性的振动，将物料通过理料槽的通道逐渐向上输送，物料在通道内通过振动自动排列成行，由出料口进入其它加工机械中，无需人工进行排列整理，振动机振动不稳定及振动过大时，限高凸形滑动块通过振动自行在环形凸形沟槽内滑动并带动防摆缓冲装置向最底振动点处移动，并通过限高装置来调整螺旋内桶的摆动角度，起到防偏防摆功能，结构紧凑，使用便捷，占地面积较小。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术防摆缓冲装置结构示意图。图中：1、减震垫，2、振动电机，3、弹簧套筒，4、机械振动装置，5、防摆缓冲装置，6、出料口，7、螺丝盖帽，8、理料槽，9、螺旋内筒，10、底部置料斗，11、振动机，12、电源接入口，13、上料装置本体，14、凸形沟槽，15、限高凸形滑动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动上料装置，包括减震垫1、振动电机2、弹簧套筒3、机械振动装置4、防摆缓冲装置5、出料口6、螺丝盖帽7、理料槽8、螺旋内筒9、底部置料斗10、振动机11、电源接入口12、上料装置本体13、凸形沟槽14和限高凸形滑动块15，振动电机2安装于上料装置本体13的内腔，且上料装置本体13的底部固定连接有减震垫1，振动电机2的外侧安装有弹簧套筒3，机械振动装置4的一侧设有防摆缓冲装置5，机械振动装置4与振动电机2相连接，出料口6与理料槽8的内部相连通，且理料槽8与螺旋内筒9相连接，理料槽8为外展开状螺旋结构，且理料槽8的通道由宽渐窄依次减小，螺旋内筒9的内部中心位置设有螺丝盖帽7，螺旋内筒9与振动机11之间通过安装于螺丝盖帽7底部的紧固螺丝相连接，底部置料斗10与上料装置本体13相连接，且底部置料斗10的底部为振动机11，振动机11的内腔安设有消音器，电源接入口12开设于上料装置本体13的底部一侧位置，防摆缓冲装置5的底部固定连接有限高凸形滑动块15，且限高凸形滑动块15的一侧固定连接有凸形沟槽14。工作原理：在使用该自动上料装置时，首先需对整个自动上料装置有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，打开电源后，机器运行，设置于下部的振动机11通过振动电机2带动机械振动装置4，并通过弹簧套筒3及防摆缓冲装置5，进行有规律性的振动，将物料放置于底部置料斗10内，物料通过振动进入到理料槽8内，通过理料槽8的通道逐渐向上盘旋行进，随着理料槽8的由宽变窄，物料在通道内通过振动自动排列成行，由出料口6进入其它加工机械中。其中振动上料机上的防摆缓冲装置5底部设置有限高凸形滑动块14，防摆缓冲装置5安装于螺旋内桶9底部与机械振动装置4之间，而限高凸形滑动块15安装于机械振动装置4上的环形凸形沟槽14内，加装物料后振动机11振动不稳定及过大时，限高凸形滑动块15通过振动自行在环形凸形沟槽14内滑动并带动防摆缓冲装置5向最底振动点处移动，并通过限高装置来调整螺旋内桶9的摆动角度，起到防偏防摆功能。综上所述，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料装置，包括减震垫(1)、振动电机(2)、弹簧套筒(3)、机械振动装置(4)、防摆缓冲装置(5)、出料口(6)、螺丝盖帽(7)、理料槽(8)、螺旋内筒(9)、底部置料斗(10)、振动机(11)、电源接入口(12)、上料装置本体(13)、凸形沟槽(14)和限高凸形滑动块(15)，其特征在于：所述振动电机(2)安装于上料装置本体(13)的内腔，且上料装置本体(13)的底部固定连接有减震垫(1)，所述振动电机(2)的外侧安装有弹簧套筒(3)，所述机械振动装置(4)的一侧设有防摆缓冲装置(5)，所述出料口(6)与理料槽(8)的内部相连通，且理料槽(8)与螺旋内筒(9)相连接，所述螺旋内筒(9)的内部中心位置设有螺丝盖帽(7)，所述底部置料斗(10)与上料装置本体(13)相连接，且底部置料斗(10)的底部为振动机(11)，所述电源接入口(12)开设于上料装置本体(13)的底部一侧位置，所述防摆缓冲装置(5)的底部固定连接有限高凸形滑动块(15)，且限高凸形滑动块(15)的一侧固定连接有凸形沟槽(14)。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，包括减震垫(1)、振动电机(2)、弹簧套筒(3)、机械振动装置(4)、防摆缓冲装置(5)、出料口(6)、螺丝盖帽(7)、理料槽(8)、螺旋内筒(9)、底部置料斗(10)、振动机(11)、电源接入口(12)、上料装置本体(13)、凸形沟槽(14)和限高凸形滑动块(15)，其特征在于：所述振动电机(2)安装于上料装置本体(13)的内腔，且上料装置本体(13)的底部固定连接有减震垫(1)，所述振动电机(2)的外侧安装有弹簧套筒(3)，所述机械振动装置(4)的一侧设有防摆缓冲装置(5)，所述出料口(6)与理料槽(8)的内部相连通，且理料槽(8)与螺旋内筒(9)相连接，所述螺旋内筒(9)的内部中心位置设有螺丝盖帽(7)，所述底部置料斗(10)与上料装置本体(13)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢茂盛，
申请(专利权)人：苏州安捷伦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32