一种基本盖成型与卷边二合一模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基本盖成型与卷边二合一模具，包括上模与下模，上模与下模均为多个圆环状单模内外套叠的组合结构，上模从内向外分别为上模芯、打盖圈、凸凹模及卸料圈，下模从内向外分别为下模芯、活动模芯、压料圈及凹模，通过控制不同功能单模的移动，实现对罐盖材料的落料、预成型、预卷及最终卷边成型。采用本实用新型专利技术的模具罐盖的成型与卷边一次性完成，效率高、成本低，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种罐盖加工
，尤其是涉及一种基本盖成型与卷边二合一模具。
技术介绍
在金属包装行业中，罐头食品、饮料等罐类包装，大量的使用底盖、顶盖或易开盖等密封包装罐盖，不管顶盖、底盖或易开盖都必须先成型基本的盖体,简称基本盖，再进行后续工序加工（如注胶、成型铆钉、刻线、上拉环、刻线补涂等）。现有基本盖成型模具结构设计冲压后盖子钩边与盖面夹角只能形成成直角，该形状无法分盖，不利于后续各工序加工生产,因此需再通过第二台设备来进行卷边。由于第一步盖体成型后钩边成直角，无法用先堆叠后再分盖的办法进入第二台设备进行卷边，因此两台设备之间需设计制作连线系统,将两台设备连接起来同步生产。在此需解决两台设备同步、防止盖子相互交叠、盖子传输过程的擦伤、卷边变形、卷边过程中擦伤等等一系列问题，同时由于增加了设备，相应的故障也增加，造成生产效率降低。另外，生产设备在更换产品时，除需更换模具、卷边模具及相应的换型工装外，还需熟练的技工对连线与卷边设备重新进行调整，调整所需时间可能是更换一套模具的几倍甚至是几十倍。公开日为2015年5月13日，公开号为CN104607540A的专利文献公开了一种罐盖多级复合气压反向成型模及成型方法，包括上模与下模，上模与下模均为多个圆环状单模内外同心套叠的组合结构，上模从内向外分别为上模芯、打盖圈、凸凹模及卸料圈，下模从内向外分别为下模内芯、下模芯、压边圈及凹模，通过气压控制不同功能单模的移动，实现对罐盖材料的落料、正反向拉伸完成罐盖成型，有效地降低了罐盖材料的变薄量。但上述罐盖冲压模具只能完成罐盖成型工序，无法对罐盖进行卷边操作，因此需要通过第二台设备来进行卷边，生产效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的罐盖加工时都必须先成型基本的盖体、再进行后续的卷边加工，生产效率低，加工成本高的问题，提供一种成型与卷边一次性完成、效率高，成本低的基本盖成型与卷边二合一模具。本技术为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：包括上模与下模，上模与下模的冲压部均为多个圆环状单模内外同心套叠的组合结构，所述上模包括上模板，上模板上设有开口向下的圆筒状上模腔，上模腔内设有上模活塞，上模腔的开口处固定有圆环状的上模座，所述上模活塞下固定有上模芯，上模活塞与上模板之间的上模腔构成上高压腔，上模芯的外周设有打盖圈，所述打盖圈可上下滑动地套设在上模芯上，打盖圈的上端与上模活塞之间设有打盖顶杆及打盖弹簧，打盖圈的外周套设有凸凹模，凸凹模的下端口的外沿设有上切刃，内沿设有折边凹槽及预卷弧边，凸凹模的外侧套设有卸料圈，卸料圈上连接有卸料顶杆及卸料弹簧；所述下模包括下模板，下模板的下方设有气缸，气缸内设有下模活塞，下模板上设有下模座，凹模固定在下模座上，凹模的上端口内沿设有与所述上切刃适配的下切刃，凹模的中央固定有下模芯，下模芯的外周套设有活动模芯，活动模芯上端口的外沿设有预成型弧边，活动模芯上端口的内沿设有卷边槽，活动模芯的底部通过顶柱与所述下模活塞抵接，下模活塞与气缸之间构成下高压腔，活动模芯的外周套设有压料圈，压料圈的底部通过活塞顶杆与低压腔连接。本技术的基本盖成型与卷边二合一模具包括上模与下模，除具有罐盖的成型功能外，通过在凸凹模的下端口内沿设置折边凹槽及预卷弧边，在活动模芯上端口的外沿设置预成型弧边，通过多个单模之间的相互配合及上下运动，可以一次完成落料、预成型、预卷边及最终卷边成型等多道工序，本技术的模具适用于圆形罐盖，解决了现有技术的罐盖加工时都必须先成型基本的盖体、再进行后续的卷边加工，生产效率低，加工成本高的问题，可以大大加快罐盖生产速度，提高生产效率，降低成本。作为优选，上模芯内设有用于吸盖的真空通道，上模芯的底面设有与所述真空通道连通的吸盖气孔。真空通道及吸盖气孔用于罐盖加工完成时吸附罐盖使其随上模升起，便于罐盖脱离模具。作为优选，下模芯的中央设有凹腔，凹腔内设有推盖板，推盖板下方设有限位柱，限位柱与下模板之间设有推盖弹簧，下模芯上设有限制限位柱上移的限位结构。推盖板用于将加工完成的罐盖顶出下模，使其被上模吸附并随上模升起，便于罐盖脱离模具。作为优选，活动模芯的内沿设有限制活动模芯上移的凸环，凹模的内沿设有限制压料圈上移的凸环，下模芯的外沿设有限制活动模芯上移的凸环，压料圈外沿设有限制压料圈上移的凸环。上述凸环用于限制相邻单模上下移动的位置关系。作为优选，上模活塞与上模腔之间设有上模密封圈，下模活塞与气缸之间设有下模密封圈，打盖圈与凸凹模之间设有密封结构。密封圈可以确保上下高压腔的压力稳定，本技术在工作过程中，上下高压腔均维持压力基本稳定；密封结构可以确保真空通道的气密性。作为优选，上模活塞内设有上大下小的阶梯孔，打盖顶杆与打盖弹簧设置在阶梯孔内，所述的打盖顶杆其纵切面呈T字形，打盖顶杆的下端穿出阶梯孔的下端与打盖圈抵接，打盖顶杆的上端与打盖弹簧抵接，阶梯孔的上端设有螺塞，打盖弹簧的上端与螺塞抵接。螺塞可以调节通过压紧或放松打盖弹簧来调节打盖顶杆对打盖圈的压力。作为优选，上模座内设有上大下小的阶梯孔，卸料顶杆与卸料弹簧设置在阶梯孔内，所述的卸料顶杆其纵切面呈T字形，卸料顶杆的下端穿出阶梯孔的下端与卸料圈螺接，卸料顶杆的上端与卸料弹簧抵接，卸料弹簧的上端与上模板抵接。作为优选，低压腔设置在下模板内，所述活塞顶杆的纵切面呈倒T字形，活塞顶杆的下端可以上下滑动地设置在低压腔内，活塞顶杆的上端与压料圈抵接，活塞顶杆与低压腔之间设有密封结构。密封结构可以确保低压腔的压力稳定，本技术在工作过程中，低压腔维持压力基本稳定。作为优选，基本盖成型与卷边二合一模具上还设有吹盖装置，吹盖装置上设有吹气嘴，吹气嘴位于上下模结合处的外侧。吹盖装置用于将冲压完成从上模落下的罐盖中模具中吹出，以便进行下一个罐盖的冲压。本技术的基本盖成型与卷边二合一模具在实际工作时，将模具的上模固定在冲压设备的滑块上，下模固定在冲压设备的工作台上，上高压腔及下高压腔接通高压气源，低压腔接通低压气源，工作过程包括以下步骤：a.将罐盖材料置于上下模之间，上模下行，卸料圈与罐盖材料接触，卸料弹簧通过卸料顶杆对卸料圈提供压力，使罐盖材料保持不动。b.上模继续下行，凸凹模通过罐盖材料与下模的压料圈接触，在压料圈活塞顶杆作用下压住罐盖材料，以防止起皱，在凸凹模推动下罐盖片部分往下移动，在进入凹模后凸凹模外沿的上切刃与凹模内沿的下切刃将罐盖片从罐盖材料中切下完成落料（见图2、图7）。c.上模继续下行，压料圈在活塞顶杆作用下压住罐盖片，以防止材料往里收缩时盖子钩边起皱，并在凸凹模推动下往下移动，同时上模芯在上模活塞与上模高压作用下与凸凹模保持相对不动的情况下与上模一起下移，与下模芯配合将罐盖片往下拉伸开始成型罐盖，这时打盖圈在打盖顶杆与打盖弹簧的压推力下，将罐盖片压住防止盖边面出现起皱；活动模芯在下模高压通过下模活塞与顶柱传递的推力下保持不动，在打盖圈上平面与上模活塞下平面接触时，完成罐盖的预成型，罐盖片的外沿在凸凹模的折边凹槽及活动模芯的预成型弧边的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基本盖成型与卷边二合一模具，包括上模与下模，上模与下模的冲压部均为多个圆环状单模内外同心套叠的组合结构，其特征在于，所述上模包括上模板（32），上模板上设有开口向下的圆筒状上模腔，上模腔内设有上模活塞（24），上模腔的开口处固定有圆环状的上模座（33），所述上模活塞下固定有上模芯（15），上模活塞与上模板之间的上模腔构成上高压腔（26），上模芯的外周设有打盖圈（16），所述打盖圈可上下滑动地套设在上模芯上，打盖圈的上端与上模活塞之间设有打盖顶杆（21）及打盖弹簧（22），打盖圈的外周套设有凸凹模（17），凸凹模的下端口的外沿设有上切刃，内沿设有折边凹槽及预卷弧边（36），凸凹模的外侧套设有卸料圈（18），卸料圈上连接有卸料顶杆（19）及卸料弹簧（20）；所述下模包括下模板（4），下模板的下方设有气缸（1），气缸内设有下模活塞（2），下模板上设有下模座（5），凹模（8）固定在下模座上，凹模的上端口内沿设有与所述上切刃适配的下切刃，凹模的中央固定有下模芯（11），下模芯的外周套设有活动模芯（10），活动模芯上端口的外沿设有预成型弧边（37），活动模芯上端口的内沿设有卷边槽（35），活动模芯的底部通过顶柱（14）与所述下模活塞抵接，下模活塞与气缸之间构成下高压腔（28），活动模芯的外周套设有压料圈（9），压料圈的底部通过活塞顶杆（6）与低压腔（29）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种基本盖成型与卷边二合一模具，包括上模与下模，上模与下模的冲压部均为多个圆环状单模内外同心套叠的组合结构，其特征在于，所述上模包括上模板（32），上模板上设有开口向下的圆筒状上模腔，上模腔内设有上模活塞（24），上模腔的开口处固定有圆环状的上模座（33），所述上模活塞下固定有上模芯（15），上模活塞与上模板之间的上模腔构成上高压腔（26），上模芯的外周设有打盖圈（16），所述打盖圈可上下滑动地套设在上模芯上，打盖圈的上端与上模活塞之间设有打盖顶杆（21）及打盖弹簧（22），打盖圈的外周套设有凸凹模（17），凸凹模的下端口的外沿设有上切刃，内沿设有折边凹槽及预卷弧边（36），凸凹模的外侧套设有卸料圈（18），卸料圈上连接有卸料顶杆（19）及卸料弹簧（20）；所述下模包括下模板（4），下模板的下方设有气缸（1），气缸内设有下模活塞（2），下模板上设有下模座（5），凹模（8）固定在下模座上，凹模的上端口内沿设有与所述上切刃适配的下切刃，凹模的中央固定有下模芯（11），下模芯的外周套设有活动模芯（10），活动模芯上端口的外沿设有预成型弧边（37），活动模芯上端口的内沿设有卷边槽（35），活动模芯的底部通过顶柱（14）与所述下模活塞抵接，下模活塞与气缸之间构成下高压腔（28），活动模芯的外周套设有压料圈（9），压料圈的底部通过活塞顶杆（6）与低压腔（29）连接。
2.根据权利要求1所述的基本盖成型与卷边二合一模具，其特征在于，所述的上模芯内设有用于吸盖的真空通道（27），上模芯的底面设有与所述真空通道连通的吸盖气孔（34）。
3.根据权利要求1所述的基本盖成型与卷边二合一模具，其特征在于，所述的下模芯的中央设有凹腔，凹腔内设有推盖板（12），推盖板下方设有限位柱（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆轶，赵永兵，
申请(专利权)人：义乌市易开盖实业公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33