一种带有排气结构的盖杯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有排气结构的盖杯模具，包括上模与下模，上模与下模均为多个环状模内外套叠的组合结构，上模从内向外分别包括上模芯、凸凹模及卸料圈，下模从内向外分别包括下模芯、顶料圈及凹模，上模芯固定在上模座上，凸凹模下部设有成型腔，成型腔的腔壁上设有若干排气槽，上模座内设有抽气管道。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术的复合型盖杯成型模具容易出现盖杯成型后出盖不畅，出盖变形，模具冲压破盖等问题，具有很高的实用价值。具有很高的实用价值。具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种带有排气结构的盖杯模具


[0001]本技术涉及易开盖模具
，尤其是涉及一种带有排气结构的盖杯模具。

技术介绍

[0002]为了保证拉伸成型的质量和生产的稳定性，申请人前期已经开发出复合型的盖杯成型模具结构。但是现有的复合型盖杯成型模具在生产彩色涂覆材料、覆膜铁这一类表面具有一定粘性或较强吸附力的材料时，容易出现盖杯成型后出盖不畅，造成盖杯出盖时序混乱，出盖变形，模具冲压破盖等一系列问题。公开日为2020年6月5日，公开号为CN111229932A的中国专利文献公开了一种复合型盖杯成型模具，包括上模与下模，上模与下模均为多个环状模内外套叠的组合结构，上模从内向外分别为上模芯、打盖圈、凸凹模及卸料圈，下模从内向外分别为下模芯、顶料圈及凹模，通过控制不同功能的环状模的上下移动，实现对片料的落料、拉伸、安全钮成型及切边等复合拉伸成型过程。但这种盖杯成型模具在生产彩色涂覆材料、覆膜铁这一类表面具有一定粘性或较吸附力的材料时，容易出现盖杯成型后出盖不畅，造成盖杯出盖时序混乱，出盖变形，模具冲压破盖杯等一系列问题。

技术实现思路

[0003]本技术专利的目的是为解决现有技术的复合型盖杯成型模具在生产表面具有一定粘性或较强吸附力的材料时，容易出现盖杯成型后出盖不畅，造成盖杯出盖时序混乱，出盖变形，模具冲压破盖等问题，提供一种带有排气结构的盖杯模具，具有改善材料拉伸过程中的材料流动性，提高生产过程中盖杯成型后出盖的稳定性，提高生产效率，改善产品成型外观质量的优点。
[0004]本技术为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种带有排气结构的盖杯模具，包括上模与下模，上模与下模均为多个环状模内外套叠的组合结构，上模从内向外分别包括上模芯、凸凹模及卸料圈，下模从内向外分别包括下模芯、顶料圈及凹模，上模芯固定在上模座上，凸凹模下部设有成型腔，成型腔的腔壁上设有若干排气槽，上模座内设有抽气管道。本技术凸凹模下部的成型腔腔壁上设有排气槽，上模座内设有抽气管道，在模具向下完成冲压成型后，上模跟随滑块向上运行，并将盖杯通过真空带上去，然后模具开始破真空，外部空气在电气控制指令下，通过上模芯的气孔进入模具型腔中，同时空气会作用在凸凹模的排气槽上，这样可以避免盖杯与凸凹模出现分子吸力，从而可以有效解决现有模具被分子吸力影响而无法正常出盖或出盖不畅，造成盖杯出盖时序混乱，出盖变形，模具冲压破盖等问题。
[0005]作为优选，凸凹模下部成型腔的下端口形成有弧形的拉伸口，拉伸口上方的成型腔腔壁上设有拉伸台阶，排气槽位于所述的拉伸台阶上方。弧形的拉伸口有利于在成型的过程中，材料沿着凸凹模口部的弧形拉伸口向内流动，同时成型过程型腔和材料表面组成的密闭空间的空气逐步通过排气槽被排出模具外，防止形成成型真空。
[0006]作为优选，排气槽的延伸方向与凸凹模的轴向一致，排气槽在成型腔的腔壁上沿周向均匀布置。排气槽的延伸方向与凸凹模的轴向一致，有利于成型时气体的进出。
[0007]作为优选，凸凹模下端部的外侧边沿形成用于落料的落料刀口，卸料圈套设在凸凹模的外侧，卸料圈上部通过卸料弹簧与上模芯抵接。落料刀口用于冲切片料，实现落料功能；卸料圈用于推出废料，使废料圈不套在凸凹模上。
[0008]作为优选，上模包括上模板，上模座设置在上模板的底面，上模座的中央向下延伸与所述上模芯固定，上模芯的外周设有打盖圈，打盖圈可上下滑动地套设在上模芯与上模座上，凸凹模位于打盖圈的外侧，凸凹模与上模座之间形成有可供打盖圈上下移动的上模腔。上模板是上模固定的底板，通过上模板将整个上模固定于机床的滑块底面，上模座用于固定上模的零部件；打盖圈用于成型后将盖杯打出，通过出盖工装的作用将盖杯送出模具外。
[0009]作为优选，下模包括下模板，下模板上方设有下模座，下模板与下模座之间设有气缸组件，气缸的活塞上向上延伸有顶杆，顶杆的上端向上穿过下模座与顶料圈的下端面抵接；下模芯固定在下模座上。下模板是整个模具的支撑，是模具的底板，通过下模板将下模固定于机床的工作台面上，下模座用于固定下模的其他零部件；气缸组件提供压边力，与顶杆、顶料圈等一起组成压料装置，实现压边功能，通过调节气缸的进入气压大小可以调整拉伸成型时的压边力。
[0010]作为优选，下模芯与下模座之间还设有废料切边刀，下模芯与切边刀的外侧设有顶料圈，顶料圈可上下滑动地套设在下模芯与废料切边刀外侧，顶料圈外侧的下模座上固定有凹模固定座，凹模固定座上固定有凹模，凹模上端部的内侧边沿设有刃口，凹模固定座与下模座之间形成有可供顶料圈上下移动的下模腔。盖杯成型后，凸凹模继续向下运动，冲床接近下死点的时候，凸凹模与废料切边刀相互作用，将废料圈与盖杯切开。顶料圈用于将废料圈送至下模平面，通过出盖工装将废料圈送出模具外；刃口与落料刀口相对应，用于将盖杯圆片从片料中切下完成落料。凹模固定座主要作用是固定凹模，同时可以调整凹模落料平面高度，提供拉伸成型的空间。
[0011]本技术的有益效果是：它有效地解决了现有技术的复合型盖杯成型模具在生产表面具有一定粘性或较强吸附力的材料时，容易出现盖杯成型后出盖不畅，造成盖杯出盖时序混乱，出盖变形，模具冲压破盖等问题，本技术具有改善材料拉伸过程中的材料流动性，提高生产过程中盖杯成型后出盖的稳定性，提高生产效率，改善产品成型外观质量的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术带有排气结构的盖杯模具的一种整体结构剖视图；
[0013]图2是本技术模具在盖杯成型过程的一种结构剖视图；
[0014]图3是本技术模具在盖杯成型过程的一种结构剖视图；
[0015]图4是本技术凸凹模的一种结构剖视图；
[0016]图5是本技术模具凸凹模的一种立体结构示意图。
[0017]图中：1. 下模板，2.气缸组件，3.下模座，4.凹模固定座，5.凹模，6.顶料圈，7.顶杆，8.下模芯，9.废料切边刀，10.卸料圈，11.卸料弹簧，12.凸凹模，13.打盖圈，14.上模芯，
15.上模座，16.上模板，17.抽气管道，18，盖杯，19.排气槽，20.拉伸台阶，21，落料刀口，22.拉伸口，23. 成型腔，24.凸凹模垫片。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]在如图1图2所示的实施例1中，一种带有排气结构的盖杯模具，一种带有排气结构的盖杯模具，包括上模与下模，上模与下模均为多个环状模内外套叠的组合结构，上模从内向外分别包括上模芯14、凸凹模12及卸料圈10，下模从内向外分别包括下模芯8、顶料圈6及凹模5，所述上模芯固定在上模座15上，所述的凸凹模与上模芯之间设有用于调整的凸凹模垫片24，凸凹模下部设有成型腔23，所述成型腔的腔壁上设有8条排气槽19（见图4图5），上模座内设有抽气管道17。本实施例排气槽的延伸方向与凸凹模的轴向一致，8条排气槽在成型腔的腔壁上沿周向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有排气结构的盖杯模具，包括上模与下模，其特征在于，上模与下模均为多个环状模内外套叠的组合结构，上模从内向外分别包括上模芯（14）、凸凹模（12）及卸料圈（10），下模从内向外分别包括下模芯（8）、顶料圈（6）及凹模（5），所述上模芯固定在上模座（15）上，所述的凸凹模下部设有成型腔（23），所述成型腔的腔壁上设有若干排气槽（19），上模座内设有抽气管道（17）。2.根据权利要求1所述的带有排气结构的盖杯模具，其特征在于，所述凸凹模下部成型腔的下端口形成有弧形的拉伸口（22），拉伸口上方的成型腔腔壁上设有拉伸台阶（20），所述的排气槽位于所述的拉伸台阶上方。3.根据权利要求1所述的带有排气结构的盖杯模具，其特征在于，所述排气槽的延伸方向与凸凹模的轴向一致，所述的排气槽在成型腔的腔壁上沿周向均匀布置。4.根据权利要求1所述的带有排气结构的盖杯模具，其特征在于，所述凸凹模下端部的外侧边沿形成用于落料的落料刀口（21），所述卸料圈套设在凸凹模的外侧，卸料圈上部通过卸料弹簧（11）与上模芯抵接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆轶，翟银星，李志刚，吴静，王荣华，赵小辉，叶健，陶旭健，
申请(专利权)人：义乌市易开盖实业公司，
类型：新型
国别省市：