一种高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域。该混凝土的原料组成包括A组分、发泡剂和水，所述发泡剂的重量为A组分总重量的3-5％，所述水的重量为A组分总重量的35-45％，所述A组分按重量百分含量计的组成为：矿渣细粉组分20-70％；熟料组分20-35％；激发组分5-15％；早强剂0-2％；外加剂1-4％。利用本发明专利技术制成的墙体材料具有优良的耐久性、抗渗性、抗冻性等特性，其突出的抗硫酸盐侵蚀能力完全满足一般介质环境的使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土
，具体涉及一种高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土及其制备方法。
技术介绍
高抗硫酸盐矿渣混凝土是采用矿渣水泥、集料、外加剂加水拌和制成的。由于其具有硬化快、早强高、中后期增长良好、低水化热、抗硫酸盐侵蚀、抗冻融等一系列优异性能，与硅酸盐水泥混凝土相比有着更广泛的应用领域。泡沫混凝土是利用物理、化学方法制备泡沫，再将泡沫加入到胶凝材料、填料、水及各种外加剂组成的料浆中，经搅拌、浇注成型、养护而成的多孔轻质材料。利用高抗硫酸盐矿渣水泥制成的泡沫混凝土，其孔径结构优良，轻质高强，与普通硅酸盐水泥产品相比能耗更低、更符合可持续发展战略要求。
技术实现思路
本专利技术采用化学发泡法制备高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土，加工工艺精炼简便，常温、常压养护，不需要加温成型；不需要高温、高压蒸汽养护，成型后凝固速度快。本专利技术技术方案如下：一种高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土，该混凝土的原料组成包括A组分、发泡剂和水，所述发泡剂的重量为A组分总重量的3-5％，所述水的重量为A组分总重量的35-45％，所述A组分按重量百分含量计的组成如下：矿渣细粉组分：20-70％；熟料组分：20-35％；激发组分：5-15％；早强剂：0.1-2％；外加剂：1-4％。所述矿渣细粉组分为粒化高炉矿渣、炼钢钢渣和有色金属渣中的一种或几种复合，矿渣细粉的比表面积大于350m2/Kg。所述熟料组分为硅酸盐水泥熟料。所述激发组分为石膏(烧石膏)、天然石膏、一水石膏和脱硫石膏中的一种或几种复合。所述早强剂为元明粉、水玻璃、草酸钙和铝酸钠中的一种或几种复合。所述外加剂由减水剂和稳泡剂组成，外加剂中减水剂的重量百分含量为30-40％。所述减水剂为木质素系减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、脂肪族系减水剂、三聚氰胺类减水剂或聚羧酸类减水剂；所述稳泡剂为脂肪族稳泡剂。所述发泡剂为双氧水。上述高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土的制备方法，步骤如下：(1)按照配比将矿渣细粉组分、熟料组分、激发组分、早强剂和外加剂制成混合均匀的粉料；(2)将步骤(1)制备好的粉料与水混合，充分搅拌，制成浆料；(3)按照配比将发泡剂与步骤(2)所得浆料混合，充分搅拌，制备成发泡料浆；(4)将发泡料浆注入模具成型，即得所述高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土。本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术采用化学发泡法，成型时间短(成型时间为15-30分钟)，形成的材料高强、质轻、保温、隔声、抗震，产品的质量稳定，产品不需要增压养护节能环保；2、本专利技术产品体积密度可控制在300-600Kg/m3之间，28天强度可以达到1.0-2.8MPa，并且具有比普通泡沫混凝土更好的抗硫酸盐侵蚀的特性。具体实施方式以下结合实施例详述本专利技术。以下各实施例中高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土按如下步骤制备：(1)按照配比将矿渣细粉组分、熟料组分、激发组分、早强剂和外加剂制成混合均匀的粉料；(2)将步骤(1)制备好的粉料与水混合，充分搅拌，制成浆料；(3)按照配比将发泡剂与步骤(2)所得浆料混合，充分搅拌，制备成发泡料浆；(4)将发泡料浆注入模具成型，成型时间为20分钟，即得所述高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土。实施例1本实施例混凝土的原料组成包括A组分、发泡剂和水，所述发泡剂的重量为A组分总重量的3-5％，所述水的重量为A组分总重量的35-45％，所述A组分按重量百分含量计的组成如下：矿渣细粉：50％；硅酸盐水泥熟料：35％；天然石膏：7％；一水石膏：5％；水玻璃：0.5％；木质素系减水剂：0.5％；稳泡剂：2％。实施例2本实施例混凝土的原料组成包括A组分、发泡剂和水，所述发泡剂的重量为A组分总重量的3-5％，所述水的重量为A组分总重量的35-45％，所述A组分按重量百分含量计的组成如下：矿渣细粉：56％；硅酸盐水泥熟料：28％；脱硫石膏：13％；元明粉：1％；萘系减水剂：0.3％；稳泡剂：1.7％。实施例3本实施例混凝土的原料组成包括A组分、发泡剂和水，所述发泡剂的重量为A组分总重量的3-5％，所述水的重量为A组分总重量的35-45％，所述A组分按重量百分含量计的组成如下：矿渣粉：50％；铁尾矿粉：20％；硅酸盐水泥熟料：20％；烧石膏：7％；草酸钙：1.0％；三聚氰胺减水剂：0.2％；稳泡剂：1.8％。实施例4本实施例混凝土的原料组成包括A组分、发泡剂和水，所述发泡剂的重量为A组分总重量的3-5％，所述水的重量为A组分总重量的35-45％，所述A组分按重量百分含量计的组成如下：矿渣粉：40％；铁尾矿粉：14％；硅酸盐水泥熟料：35％；天然石膏：6％；铝酸钠：2.0％；聚羧酸减水剂：1.0％；稳泡剂：2％。以上实施例1-4所制备的高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土高强、质轻、保温、隔声、抗震，产品的质量稳定，产品不需要增压养护节能环保；产品体积密度可控制在300-600Kg/m3之间，28天强度可以达到1.0-2.8MPa，具体性能数据如下：抗硫酸盐侵蚀特性如下：按照《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》GB/T749-2008的规定，将高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土试块分为两组放入20℃的养护箱中，第一组侵泡在20±1℃的水中，第二组侵泡在20±1℃质量分数为3％的无水硫酸钠溶液中。侵泡试块时液面至少高出试体顶面10mm，为避免蒸发，容器加盖。第二组试块在侵泡过程中，每天一次用硫酸滴定硫酸盐侵蚀溶液，以中和试体在溶液中放出的氢氧化钙，边滴定边搅拌使侵蚀溶液的pH值保持在7.0左右，指示剂采用酚酞指示剂溶液。两组试体养护28d后取出。测定试体的线膨胀率小于0.04％，符合《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748-2005的规定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土，其特征在于：该混凝土的原料组成包括A组分、发泡剂和水，所述发泡剂的重量为A组分总重量的3‑5％，所述水的重量为A组分总重量的35‑45％，所述A组分按重量百分含量计的组成如下：矿渣细粉组分：20‑70％；熟料组分：20‑35％；激发组分：5‑15％；早强剂：0.1‑2％；外加剂：1‑4％。

【技术特征摘要】
1.一种高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土，其特征在于：该混凝土的原料组成包括
A组分、发泡剂和水，所述发泡剂的重量为A组分总重量的3-5％，所述水的重
量为A组分总重量的35-45％，所述A组分按重量百分含量计的组成如下：
矿渣细粉组分：20-70％；
熟料组分：20-35％；
激发组分：5-15％；
早强剂：0.1-2％；
外加剂：1-4％。
2.根据权利要求1所述的高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土，其特征在于：所述矿
渣细粉组分为粒化高炉矿渣、炼钢钢渣和有色金属渣中的一种或几种复合，矿渣
细粉的比表面积大于350m2/Kg。
3.根据权利要求1所述的高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土，其特征在于：所述熟
料组分为硅酸盐水泥熟料。
4.根据权利要求1所述的高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土，其特征在于：所述激
发组分为石膏、天然石膏、一水石膏和脱硫石膏中的一种或几种复合。
5.根据权利要求1所述的高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土，其特征在于：所述早
强剂为元明粉、水玻璃、草酸钙和铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳长庆，柳永诠，潘常升，胡君一，徐海英，马婵，田雨泽，
申请(专利权)人：集佳绿色建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21