一种氯氧镁水泥泡沫混凝土多功能助剂制造技术

本发明专利技术公开了一种氯氧镁水泥泡沫混凝土多功能助剂。由下述原料按重量百分比制备而成：减水剂5%~15%，缓凝剂10%~30%，抗水剂5%~20%，增强剂5%~20%，纤维3%~10%，载体15%~30%。本发明专利技术有效地解决了化学发泡生产泡沫混凝土时，发气量不足、气泡分布不均匀、浇注成型不稳定的以及改善了氯氧镁水泥制品耐水性差的问题，掺入本发明专利技术的多功能助剂，可降低容重、提高耐水性，且在生产中不产生废料及有毒气体、无放射性，对生态环境和人体不造成任何污染和损伤的环保材料，生产工艺简单、生产成本低廉，是一种较理想的多功能助剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种助剂，尤其是涉一种氯氧镁水泥泡沫混凝土多功能助剂，属于建筑材料领域。
技术介绍
氯氧镁水泥具有很多优点，如质量轻、凝结硬快、强度高、不燃烧等。用于泡沫混凝土可进一步降低制品容重、提高早期强度。近年来，多用于建筑制品、装饰材料和船用防火板材等，但镁水泥性能不够稳定，具有易吸潮泛卤、挠曲、抗风化能力差等缺点，在潮湿和水环境中尤为严重，因此很少应用于外墙保温。目前国内泡沫混凝土生产中应用氯氧镁水泥作为胶凝材料制备泡沫混凝土大多是侧重提高氯氧镁水泥制品耐水性这一特点，这样制备出的氯氧镁水泥泡沫混凝土忽略了泡沫混凝土轻质的特点，其制品容重较高，保温隔热、吸声性能较差，生产的成本较高，由此看来单纯提高氯氧镁水泥泡沫混凝土耐水性能，不能解决氯氧镁水泥泡沫混凝土实际应用。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题提供一种较好地解决了化学发泡生产泡沫混凝土时，发气量不足、气泡分布不均匀、浇注成型不稳定的以及改善了氯氧镁水泥制品耐水性差的问题，降低了成型后氯氧镁水泥泡沫混凝土制品的容重，提高了泡沫混凝土强度的一种氯氧镁水泥泡沫混凝土多功能助剂。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种氯氧镁水泥泡沫混凝 土多功能助剂，它是由下述原料按重量百分比制备而成减水剂5% 15%，缓凝剂10% 30%，抗水剂5% 20%，增强剂5% 20%，纤维3% 10%，载体15% 30%。一种氯氧镁水泥泡沫混凝土多功能助剂，它是由下述原料按重量百分比制备而成减水剂8% 12%，缓凝剂15% 25%，抗水剂10% 18%，增强剂10% 18%， 纤维5% 9%，载体18% 28%。一种氯氧镁水泥泡沫混凝土多功能助剂，它是由下述原料按重量百分比制备而成减水剂10%，缓凝剂20%，抗水剂18%，增强剂18%，纤维6%，载体23%。所述的减水剂为粉状聚羧酸高效减水剂，且减水率为35%。所述的缓凝剂为工业水杨酸,且含量99%。所述的抗水剂为七水硫酸亚铁，且含量>92%。所述的增强剂为硫酸镁，含量99%。所述的纤维为聚丙烯短纤维，即PP纤维。所述的载体为II级粉煤灰。本专利技术一种氯氧镁水泥泡沫混凝土多功能助剂采用常规制备方法，按配方配比将上述各原料混合，并采用三辊式干粉砂浆搅拌机充分混合均匀即得本专利技术助剂的成品。本专利技术与现有技术相比具有下列优点效果本专利技术有效地解决了化学发泡生产泡沫混凝土时，发气量不足、气泡分布不均匀、浇注成型不稳定的问题并改善了氯氧镁水泥制品的耐水性。掺入本专利技术的多功能助剂，氯氧镁水泥泡沫混凝土制品容重可降低到120. 4kg · m_3，耐水性软化系数提高到1. 184，导热系数可降至O. 055 ff/m · K，容重120. 4kg · m_3时抗压强度达到O. 21MPa，抗折、耐久性、耐冲击性、隔热、隔音等性能有所提高，变形、吸潮返齒等性能降低，在生产中不产生废料及有毒气体、无放射性，对生态环境和人体不造成任何污染和损伤的环保材料，生产工艺简单、生产成本低廉，是一种较理想的多功能助剂。本专利技术用于氯氧镁泡沫混凝土的生产时，将本专利技术助剂与轻烧氧化镁同时加入搅拌机，掺量为轻烧氧化镁质量的1. 59Γ3%，混料时间3 5分钟，然后加入适量的引气剂，浇筑成型后，自然条件下养护6小时后即可脱模。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步详细说明，但本专利技术的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本专利技术技术方案的前提下，对本专利技术所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本专利技术的权利要求范围之内。实施例1 一种氯氧镁水泥泡沫混凝土多功能助剂，由下述原料按重量百分比制备而成减水率为35%的粉状聚羧酸高效减水剂10%，含量99%的工业水杨酸20%，含量>92%的七水硫酸亚铁18%，含量99%的硫酸镁18%，聚丙烯短纤维(PP纤维)6%，II级粉煤灰23%。本专利技术一种氯氧镁水泥泡沫混凝土多功能助剂采用常规制备方法，按配方配比将上述各原料混合，并采用三辊式干粉砂浆搅拌机充分混合均匀即得本专利技术助剂的成品。`本专利技术用于氯氧镁泡沫混凝土的生产时，将本专利技术助剂与轻烧氧化镁同时加入搅拌机，掺量为轻烧氧化镁质量的2. 2%，用料浆搅拌机搅拌4分钟后加入适量称取好的双氧水，搅拌7秒后将所得发泡浆体浇注成型，室温下自然养护6小时后脱模。实施例2 一种氯氧镁水泥泡沫混凝土多功能助剂，它是由下述原料按重量百分比制备而成减水率为35%的粉状聚羧酸高效减水剂5%，含量99%的工业水杨酸30%，含量>92%的七水硫酸亚铁20%，含量99%的硫酸镁20%，聚丙烯短纤维(PP纤维)10%, II级粉煤灰30%。本专利技术用于氯氧镁泡沫混凝土的生产时，将本专利技术助剂与轻烧氧化镁同时加入搅拌机，掺量为轻烧氧化镁质量的1. 5%，用料浆搅拌机搅拌3分钟后加入适量称取好的双氧水。其它同实施例1，不再赘述。实施例3 一种氯氧镁水泥泡沫混凝土多功能助剂，它是由下述原料按重量百分比制备而成减水率为35%的粉状聚羧酸高效减水剂15%，含量99%的工业水杨酸10%，含量>92%的七水硫酸亚铁5%，含量99%的硫酸镁5%，聚丙烯短纤维(PP纤维)3%，II级粉煤灰15%。本专利技术用于氯氧镁泡沫混凝土的生产时，将本专利技术助剂与轻烧氧化镁同时加入搅拌机，掺量为轻烧氧化镁质量的3%，用料浆搅拌机搅拌5分钟后加入适量称取好的双氧水。其它同实施例1，不再赘述。实施例4 一种氯氧镁水泥泡沫混凝土多功能助剂，它是由下述原料按重量百分比制备而成减水率为35%的粉状聚羧酸高效减水剂8%，含量99%的工业水杨酸25%，含量>92%的七水硫酸亚铁18%，含量99%的硫酸镁18%，聚丙烯短纤维(PP纤维)9%，II级粉煤灰28%。本专利技术用于氯氧镁泡沫混凝土的生产时，将本专利技术助剂与轻烧氧化镁同时加入搅拌机，掺量为轻烧氧化镁质量的2%，用料浆搅拌机搅拌5分钟后加入适量称取好的双氧水。其它同实施例1，不再赘述。实施例5 减水率为35%的粉状聚羧酸高效减水剂12%，含量99%的工业水杨酸15%，含量>92%的七水硫酸亚铁10%，含量99%的硫酸镁10%，聚丙烯短纤维(PP纤维)5%，II级粉煤灰18%。本专利技术用于氯氧镁泡沫混凝土的生产时，将本专利技术助剂与轻烧氧化镁同时加入搅拌机，掺量为轻烧氧化镁质量的2. 5%，用料浆搅拌机搅拌4分钟后加入适量称取好的双氧水。其它同实施例1，不再赘述。实施例6 减水率为35%的粉状聚羧酸高效减水剂10%，含量99%的工业水杨酸22%，含量>92%的七水硫酸亚铁15%，含量99%的硫酸镁14%，聚丙烯短纤维(PP纤维)7%，II级粉煤灰20%。 本专利技术用于氯氧镁泡沫混凝土的生产时，将本专利技术助剂与轻烧氧化镁同时加入搅拌机，掺量为轻烧氧化镁质量的2. 8%，用料浆搅拌机搅拌3分钟后加入适量称取好的双氧水。其它同实施例1，不再赘述。实施例7 减水率为35%的粉状聚羧酸高效减水剂10%，含量99%的工业水杨酸25%，含量>92%的七水硫酸亚铁10%，含量99%的硫酸镁10%，聚丙烯短纤维(PP纤维)10%, II级粉煤灰35%。其它同实施例4，不再赘述。实施例8 减水率为35%的粉状聚羧酸高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯氧镁水泥泡沫混凝土多功能助剂，其特征在于是由下述原料按重量百分比制备而成：减水剂?????????????????????????????5%~15%，缓凝剂?????????????????????????????10%~30%，抗水剂?????????????????????????????5%~20%，增强剂?????????????????????????????5%~20%，纤维????????????????????????????????3%~10%，载体????????????????????????????????15%~30%。

【技术特征摘要】
1.一种氯氧镁水泥泡沫混凝土多功能助剂，其特征在于是由下述原料按重量百分比制备而成 减水剂5°/Γ 5%， 缓凝剂10% 30%， 抗水剂5% 20%， 增强剂5% 20%，纤维3% 10%， 载体15% 30%。2.根据权利要求1所述的一种氯氧镁水泥泡沫混凝土多功能助剂，其特征在于是由下述原料按重量百分比制备而成 减水剂8°/Γ 2%， 缓凝剂15% 25%， 抗水剂10% 18%， 增强剂10% 18%，纤维5% 9%， 载体18% 28%。3.根据权利要求1所述的一种氯氧镁水泥泡沫混凝土多功能助剂，其特征在于是由下述原料按重量百分比制备而成减水剂10%，缓凝剂20%，抗水剂18%，增强剂18%，纤维6%,载体23%。4.根据权利要求1、2或3所述的一种氯氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴民，张鹤译，牛晚扬，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：发明
国别省市：