一种减震器后制程处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震器后制程处理设备，主要包括打磨盘、旋转盘、翻边压头、第一次缩径模具、缩径固定盘、第二次缩径模具、左打磨盘、右打磨盘和打磨砂板，所述上料输送带右端与缩径固定盘固定连接；所述缩径固定盘与第一次缩径模具铰接；所述缩径盘上设置有第一次缩径模具；所述第二次缩径模具内部与内径测试仪电性连接；所述第二次缩径模具两侧设置有外径测试仪；所述旋转盘底部与翻边压头固定连接；所述控制器右端与打磨砂板连接；所述打磨砂板左侧设置左打磨盘；所述打磨砂板右侧设置右打磨盘；所述右打磨盘通过旋转轴与左打磨盘传动连接。该实用新型专利技术的有益效果是可以进行两次减震器后制程缩径成型，精度高，并能够自动打磨外圆。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于减震器处理设备
，具体涉及一种减震器后制程处理设备。
技术介绍
目前减震器后制程按照工序分类，通常要完成产品两个端面刷飞边用于刷出端面的胶料及毛刺，缩外径、内孔尺寸检测、外径尺寸检测等工序。目前减震器生产企业多采用的每个工序配置一台设备，每人操作一台设备。这样完成这些工序需要多人操作，生产效率低，需要的人工成本高，设备的占地面积大。但是现有的减震器后制程处理设备，在使用的过程中，缩径的精度不高，而且表面粗糙度较高，而且不能实现上料下料一体化，并且在加工过程中内外径测量不精确和翻边效果不好。因此，专利技术一种减震器后制程处理设备显得非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减震器后制程处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的缩径精度低、表面粗糙度高、不能实现上料下料一体化和翻边效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震器后制程处理设备，包括装置本体、打磨盘支撑柱、打磨盘、旋转轴、上压板、旋转盘、翻边压头、滑动槽、第一次缩径模具、缩径固定盘、上料输送带、输送带支撑柱、缩径盘、控制器、外径测试仪、内径测试仪、第二次缩径模具、左打磨盘、右打磨盘、电机和打磨砂板，所述装置本体左端设置有上料输送带；所述上料输送带左端与输送带支撑柱固定连接；所述上料输送带右端与缩径固定盘固定连接；所述缩径固定盘与第一次缩径模具铰接；所述缩径盘上设置有第一次缩径模具；所述缩径固定盘右端与控制器电性连接；所述控制器上端与第二次缩径模具铰接；所述第二次缩径模具内部与内径测试仪电性连接；所述第二次缩径模具两侧设置有外径测试仪；所述控制器上端设置有上压板；所述上压板与旋转盘铰接；所述旋转盘底部与翻边压头固定连接；所述上压板左端设置有滑动槽；所述控制器右端与打磨砂板连接；所述打磨砂板左侧设置左打磨盘；所述打磨砂板右侧设置右打磨盘；所述右打磨盘与电机电性连接；所述右打磨盘通过旋转轴与左打磨盘传动连接。进一步，所述滑动内设置有滑块。进一步，所述缩径盘上设置有八个第一次缩径模具。进一步，所述旋转盘通过旋转轴与翻边压头铰接。本技术的技术效果和优点：该减震器后制程处理设备，在装置本体上设置有上料输送带，可以将要缩径的减震器送到缩径盘上由第一次缩径模具进行第一次缩径，经过第一次缩径后的减震器被传送到第二次缩径模具进行第二次缩径，在第二次缩径模具两侧设置有外径测试仪，可以测试缩径时减震器的外径，在第二次缩径模具内部设置有内径测试仪，可以测试内径，通过内外径测试仪的共同测试，可以保证缩径的精度，在第二次缩径模具上方设置有翻边压头，可以根据需要进行减震器翻边，在上压板左侧设置有滑动槽，可以带动翻边压头进行距离调整，从而调节所要翻边的大小，并且该设置有左右打磨盘，可以对缩径后的减震器进行表面粗糙毛边打磨，使其光滑，在减震器底部同样设置有打磨砂板，可以同时对圆周和减震器底座进行打磨。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的打磨盘结构示意图。图中：1-装置本体；2-打磨盘支撑柱；3-打磨盘；31-左打磨盘；32-右打磨盘；33-电机；34-打磨砂板；4-旋转轴；5-上压板；6-旋转盘；7-翻边压头；8-滑动槽；9-第一次缩径模具；10-缩径固定盘；11-上料输送带；12-输送带支撑柱；13-缩径盘；14-控制器；15-外径测试仪；16-内径测试仪；17-第二次缩径模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1和图2所示的一种减震器后制程处理设备，包括装置本体1、打磨盘支撑柱2、打磨盘3、旋转轴4、上压板5、旋转盘6、翻边压头7、滑动槽8、第一次缩径模具9、缩径固定盘10、上料输送带11、输送带支撑柱12、缩径盘13、控制器14、外径测试仪15、内径测试仪16、第二次缩径模具17、左打磨盘31、右打磨盘32、电机33和打磨砂板34，所述装置本体1左端设置有上料输送带11；所述上料输送带11左端与输送带支撑柱12固定连接；所述上料输送带11右端与缩径固定盘10固定连接；所述缩径固定盘10与第一次缩径模具9铰接；所述缩径盘13上设置有第一次缩径模具9；所述缩径固定盘10右端与控制器14电性连接；所述控制器14上端与第二次缩径模具17铰接；所述第二次缩径模具17内部与内径测试仪16测试仪电性连接；所述第二次缩径模具17两侧设置有外径测试仪15；所述控制器14上端设置有上压板5；所述上压板5与旋转盘6铰接；所述旋转盘6底部与翻边压头7固定连接；所述上压板5左端设置有滑动槽8；所述控制器14右端与打磨砂板34连接；所述打磨砂板34左侧设置左打磨盘31；所述打磨砂板34右侧设置右打磨盘32；所述右打磨盘32与电机33电性连接；所述右打磨盘32通过旋转轴4与左打磨盘31传动连接。进一步，所述滑动槽8内设置有滑块。进一步，所述缩径盘13上设置有八个第一次缩径模具9。进一步，所述旋转盘6通过旋转轴与翻边压头7铰接。工作原理：该减震器后制程处理设备，在装置本体1上设置有上料输送带11，可以将要缩径的减震器送到缩径盘13上由第一次缩径模具9进行第一次缩径，经过第一次缩径后的减震器被传送到第二次缩径模具17进行第二次缩径，在第二次缩径模具17两侧设置有外径测试仪15，可以测试缩径时减震器的外径，在第二次缩径模具17内部设置有内径测试仪16，可以测试内径，通过内外径测试仪15的共同测试，可以保证缩径的精度，在第二次缩径模具17上方设置有翻边压头7，可以根据需要进行减震器翻边，在上压板5左侧设置有滑动槽8，可以带动翻边压头7进行距离调整，从而调节所要翻边的大小，并且该设置有左右打磨盘，可以对缩径后的减震器进行表面粗糙毛边打磨，使其光滑，在减震器底部同样设置有打磨砂板34，可以同时对圆周和减震器底座进行打磨。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震器后制程处理设备，包括装置本体(1)、打磨盘支撑柱(2)、打磨盘(3)、旋转轴(4)、上压板(5)、旋转盘(6)、翻边压头(7)、滑动槽(8)、第一次缩径模具(9)、缩径固定盘(10)、上料输送带(11)、输送带支撑柱(12)、缩径盘(13)、控制器(14)、外径测试仪(15)、内径测试仪(16)、第二次缩径模具(17)、左打磨盘(31)、右打磨盘(32)、电机(33)和打磨砂板(34)，其特征在于：所述装置本体(1)左端设置有上料输送带(11)；所述上料输送带(11)左端与输送带支撑柱(12)固定连接；所述上料输送带(11)右端与缩径固定盘(10)固定连接；所述缩径固定盘(10)与第一次缩径模具(9)铰接；所述缩径盘(13)上设置有第一次缩径模具(9)；所述缩径固定盘(10)右端与控制器(14)电性连接；所述控制器(14)上端与第二次缩径模具(17)铰接；所述第二次缩径模具(17)内部与内径测试仪(16)电性连接；所述第二次缩径模具(17)两侧设置有外径测试仪(15)；所述控制器(14)上端设置有上压板(5)；所述上压板(5)与旋转盘(6)铰接；所述旋转盘(6)底部与翻边压头(7)固定连接；所述上压板(5)左端设置有滑动槽(8)；所述控制器(14)右端与打磨砂板(34)连接；所述打磨砂板(34)左侧设置左打磨盘(31)；所述打磨砂板(34)右侧设置右打磨盘(32)；所述右打磨盘(32)与电机(33)电性连接；所述右打磨盘(32)通过旋转轴(4)与左打磨盘(31)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种减震器后制程处理设备，包括装置本体(1)、打磨盘支撑柱(2)、打磨盘(3)、旋转轴(4)、上压板(5)、旋转盘(6)、翻边压头(7)、滑动槽(8)、第一次缩径模具(9)、缩径固定盘(10)、上料输送带(11)、输送带支撑柱(12)、缩径盘(13)、控制器(14)、外径测试仪(15)、内径测试仪(16)、第二次缩径模具(17)、左打磨盘(31)、右打磨盘(32)、电机(33)和打磨砂板(34)，其特征在于：所述装置本体(1)左端设置有上料输送带(11)；所述上料输送带(11)左端与输送带支撑柱(12)固定连接；所述上料输送带(11)右端与缩径固定盘(10)固定连接；所述缩径固定盘(10)与第一次缩径模具(9)铰接；所述缩径盘(13)上设置有第一次缩径模具(9)；所述缩径固定盘(10)右端与控制器(14)电性连接；所述控制器(14)上端与第二次缩径模具(17)铰接；所述第二次缩径模具(17)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢茂盛，
申请(专利权)人：苏州安捷伦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32