一种压力烧结炉脱蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力烧结炉脱蜡装置，包括进气管、第一脱蜡横管、脱蜡存储箱、脱蜡竖管、第二脱蜡横管以及真空泵，所述进气管、所述第一脱蜡横管、所述脱蜡存储箱依次连接，所述第一脱蜡横管与所述脱蜡存储箱的连接处设置有冷却装置，所述脱蜡竖管的前端与所述脱蜡存储箱连接，所述脱蜡竖管的后端与所述第二脱蜡横管的前端连接，所述第二脱蜡横管的后端与所述真空泵连接，所述第一脱蜡横管、所述脱蜡竖管以及所述第二脱蜡横管的内腔均填设有鲍尔环，所述脱蜡竖管的后端还设置有尾气燃烧装置。该压力烧结炉脱蜡装置通过其结构设计，能有效脱除产品中含有的成型剂，确保产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理领域，更具体地说，特别涉及一种压力烧结炉脱蜡装置。
技术介绍
压力烧结炉是一种可以给物料提供特定温度和压力环境的热处理炉具。压力烧结炉能促使物料中的某些固体颗粒相互键联、晶粒生长、空隙(气孔)和晶界渐趋减少，物料总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。压力烧结炉常用于陶瓷粉体、陶瓷插芯或其他氧化锆陶瓷等的烧结，也可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结，因此，压力烧结炉广泛应用于钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。常规的压力烧结炉一般包括真空装置、加热保温装置、加压卸压装置、工艺气体装置、循环冷却水装置、控制装置以及脱蜡装置。其中，脱蜡装置的作用是对产品处理中加入的成型剂进行脱除。产品在压力烧结炉进行处理时，为了确保产品更好的成型，常常需要通入成型剂，但成型剂如果残留在产品则会极大影响产品质量，因此，常常会对成型剂气体进行高温加热，然后使其从压力烧结炉内专门的通道经过脱蜡装置，使成型剂从气体变成液体，最后再完成后续捕集、收集以及存储。但是，由于现有脱蜡装置结构设计上的局限性，使用现有脱蜡装置进行成型剂脱除时，产品内部的成型剂很难清除干净，造成成型剂残留在产品内部，同时也会造成产品渗碳不均匀，极大影响产品质量。综上所述，如何提供一种能有效脱除产品中含有的成型剂，确保产品质量的压力烧结炉脱蜡装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种压力烧结炉脱蜡装置，该压力烧结炉脱蜡装置通过其结构设计，能有效脱除产品中含有的成型剂，确保产品质量。一种压力烧结炉脱蜡装置，包括进气管、第一脱蜡横管、脱蜡存储箱、脱蜡竖管、第二脱蜡横管以及真空泵，所述进气管、所述第一脱蜡横管、所述脱蜡存储箱依次连接，所述第一脱蜡横管与所述脱蜡存储箱的连接处设置有冷却装置，所述脱蜡竖管的前端与所述脱蜡存储箱连接，所述脱蜡竖管的后端与所述第二脱蜡横管的前端连接，所述第二脱蜡横管的后端与所述真空泵连接，所述第一脱蜡横管、所述脱蜡竖管以及所述第二脱蜡横管的内腔均填设有鲍尔环，所述脱蜡竖管的后端还设置有尾气燃烧装置。优选地，所述脱蜡竖管与所述脱蜡存储箱相垂直连接。优选地，所述脱蜡竖管与所述第二脱蜡横管相垂直连接。优选地，所述进气管内设置有石墨内胆层。优选地，所述进气管与所述第一脱蜡横管的连接处设置有流量控制阀。优选地，所述冷却装置包括安装板以及连接在所述安装板上的螺旋热交换管。优选地，所述螺旋热交换管为铜质螺旋热交换管。本技术的有益效果是：本技术提供的压力烧结炉脱蜡装置通过其结构设计，能有效脱除产品中含有的成型剂，确保产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。附图1为本技术实施例一种压力烧结炉脱蜡装置的整体结构示意图；附图2为本技术实施例冷却装置的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。参见附图1和附图2，附图1和附图2提供了本技术的一种具体实施例，其中，附图1为本技术实施例一种压力烧结炉脱蜡装置的整体结构示意图；附图2为本技术实施例冷却装置的结构示意图。本技术中所使用的方位词语“前端”、“后端”与气体的流动方向相关，其中，“前端”指气体的流入端，“后端”指气体的流出端，附图1中的箭头方向为气体的流动方向。如附图1和附图2所示，本技术提供了一种压力烧结炉脱蜡装置，该装置的作用是对产品处理中加入的成型剂进行脱除，包括进气管1、第一脱蜡横管2、脱蜡存储箱3、脱蜡竖管4、第二脱蜡横管5以及真空泵6。进气管1、第一脱蜡横管2、脱蜡存储箱3依次连接。其中，进气管1用于欲处理气体的输入，第一脱蜡横管2用于欲处理气体的初次液化，脱蜡存储箱3用于液化后成型剂的存储。第一脱蜡横管2与脱蜡存储箱3的连接处设置有冷却装置7，冷却装置7用于初次液化后气体的冷却。脱蜡竖管4的前端与脱蜡存储箱3连接，脱蜡竖管4用于欲处理气体的再次液化。脱蜡竖管4的后端与第二脱蜡横管5的前端连接，第二脱蜡横管5用于欲处理气体的最终液化。第二脱蜡横管5的后端与真空泵6连接，真空泵6用于给气体的流动提供动力输出。第一脱蜡横管2、脱蜡竖管4以及第二脱蜡横管5的内腔均填设有鲍尔环8，鲍尔环8用于增加气体与装置之间的接触面积，从而提高成型剂气体的液化效率。脱蜡竖管4的后端还设置有尾气燃烧装置9，尾气燃烧装置9用于残留成型剂气体的燃烧。本技术提供的压力烧结炉脱蜡装置具体实施时，根据欲处理气体的输入流量大小以及真空泵6的抽气效率，该压力烧结炉脱蜡装置内部可能呈负压与正压两种脱蜡状态：在负压脱蜡状态下，经压力烧结炉的炉体内流出的含有成型剂成分的高温气体首先由进气管1导入，通过第一脱蜡横管2的初次液化，50％左右的成型剂由气体变成了液体；其次，冷却装置7对初次液化后的剩余气体进行冷却，又有30％左右的成型剂由气体变成了液体，被液化后的成型剂流入脱蜡存储箱3被收集；再次，未液化的成型剂气体经过脱蜡竖管4被再次液化，又有20％左右的成型剂由气体变成液体，液体回流至脱蜡存储箱3被收集；最后，气流通过第二脱蜡横管5，第二脱蜡横管5对残留的成型剂气体进行最终液化并回流至脱蜡存储箱3被收集，干净的气体通过真空泵6抽出。在正压脱蜡状态下，经压力烧结炉的炉体内流出的含有成型剂成分的高温气体首先由进气管1导入，通过第一脱蜡横管2的初次液化，50％左右的成型剂由气体变成了液体；其次，冷却装置7对初次液化后的剩余气体进行冷却，又有30％左右的成型剂由气体变成了液体，被液化后的成型剂流入脱蜡存储箱3被收集；再次，未液化的成型剂气体经过脱蜡竖管4被再次液化，又有20％左右的成型剂由气体变成液体，液体回流至脱蜡存储箱3被收集；最后，残留有成型剂的气体经过尾气燃烧装置9点火烧掉。整体来说，本技术提供的压力烧结炉脱蜡装置通过其结构设计，能有效脱除产品中含有的成型剂，确保产品质量。本实施例中，为进一步方便成型剂的液化以及液体的回流，脱蜡竖管4与脱蜡存储箱3相垂直连接。本实施例中，为进一步提高成型剂的液化效率，方便残留成型剂气体的液化，脱蜡竖管4与第二脱蜡横管5相垂直连接。本实施例中，为进一步提高导热性能，进气管1内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力烧结炉脱蜡装置，其特征在于，包括进气管、第一脱蜡横管、脱蜡存储箱、脱蜡竖管、第二脱蜡横管以及真空泵，所述进气管、所述第一脱蜡横管、所述脱蜡存储箱依次连接，所述第一脱蜡横管与所述脱蜡存储箱的连接处设置有冷却装置，所述脱蜡竖管的前端与所述脱蜡存储箱连接，所述脱蜡竖管的后端与所述第二脱蜡横管的前端连接，所述第二脱蜡横管的后端与所述真空泵连接，所述第一脱蜡横管、所述脱蜡竖管以及所述第二脱蜡横管的内腔均填设有鲍尔环，所述脱蜡竖管的后端还设置有尾气燃烧装置。

【技术特征摘要】
1.一种压力烧结炉脱蜡装置，其特征在于，包括进气管、第一脱
蜡横管、脱蜡存储箱、脱蜡竖管、第二脱蜡横管以及真空泵，所述进
气管、所述第一脱蜡横管、所述脱蜡存储箱依次连接，所述第一脱蜡
横管与所述脱蜡存储箱的连接处设置有冷却装置，所述脱蜡竖管的前
端与所述脱蜡存储箱连接，所述脱蜡竖管的后端与所述第二脱蜡横管
的前端连接，所述第二脱蜡横管的后端与所述真空泵连接，所述第一
脱蜡横管、所述脱蜡竖管以及所述第二脱蜡横管的内腔均填设有鲍尔
环，所述脱蜡竖管的后端还设置有尾气燃烧装置。
2.根据权利要求1所述的压力烧结炉脱蜡装置，其特征在于，所
述脱蜡竖管与所述脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建辉，崔志文，
申请(专利权)人：湖南天源工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43