【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种引线框架冲压模具。
技术介绍
目前采用冲压来制造引线框架的方法中，通常垂直于进料方向的尺寸是与引线框架的尺寸规格相匹配的，即是在板料的宽度方向上只有一排引线框架。在模具出料端对引线框架板料沿宽度方向裁切一下即得到一个引线框架。这样的单排引线框架生产模具的生产效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种生产效率高的引线框架冲压模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种引线框架冲压模具，包括上模、下模以及用于引导上模和下模组合方向的导向机构，上模设有外形凸模组和分料凸模组，外形凸模组和分料凸模组向下伸出上模的下表面，下模设有与外形凸模组配合的外形凹模组以及与分料凸模组配合的分料凹模组。引线框架板料由引线框架冲压模具的后方向前方进料，外形凸模组在左右方向上对称，外形凸模组包括至少一个外形凸模、并且外形凹模组包括至少一个外形凹模以在引线框架板料上冲压形成引线框架的外形。分料凸模组设在外形凸模组的对称轴线上、分料凹模组设在外形凹模组的对称轴线上以将引线框架板料分成分成两部分。优选地，分料凸模组包括第一凸模以及第二凸模，分料凹模组包括与第一凸模配合的第一凹模以及与第二凸模配合的第二凹模，第一凸模与第二凸模在引线框架板料上的冲压位置至少有部分重合。第一凸模的前端与第二凸模的后端在引线框架板料上的冲压位置重合...
【技术保护点】
一种引线框架冲压模具，包括上模(1)、下模(2)以及用于引导所述上模(1)和所述下模(2)组合方向的导向机构(4)，其特征在于，所述上模(1)设有外形凸模组(12)和分料凸模组(11)，所述外形凸模组(12)和分料凸模组(11)向下伸出所述上模(1)的下表面，所述下模(2)设有与所述外形凸模组(12)配合的外形凹模组(22)以及与所述分料凸模组(11)配合的分料凹模组(21)；由所述引线框架冲压模具的后方向前方为引线框架板料的进料方向，所述外形凸模组(12)在左右方向上对称，所述外形凸模组(12)包括至少一个外形凸模、并且所述外形凹模组(22)包括至少一个外形凹模以在所述引线框架板料上冲压形成所述引线框架的外形；所述分料凸模组(11)设在所述外形凸模组(12)的对称轴线上、所述分料凹模组(21)设在所述外形凹模组(22)的对称轴线上以将所述引线框架板料分成两部分。
【技术特征摘要】
1.一种引线框架冲压模具，包括上模(1)、下模(2)以及用于引导所
述上模(1)和所述下模(2)组合方向的导向机构(4)，其特征在于，所述
上模(1)设有外形凸模组(12)和分料凸模组(11)，所述外形凸模组(12)
和分料凸模组(11)向下伸出所述上模(1)的下表面，所述下模(2)设有
与所述外形凸模组(12)配合的外形凹模组(22)以及与所述分料凸模组(11)
配合的分料凹模组(21)；
由所述引线框架冲压模具的后方向前方为引线框架板料的进料方向，所
述外形凸模组(12)在左右方向上对称，所述外形凸模组(12)包括至少一
个外形凸模、并且所述外形凹模组(22)包括至少一个外形凹模以在所述引
线框架板料上冲压形成所述引线框架的外形；
所述分料凸模组(11)设在所述外形凸模组(12)的对称轴线上、所述
分料凹模组(21)设在所述外形凹模组(22)的对称轴线上以将所述引线框
架板料分成两部分。
2.根据权利要求1所述的引线框架冲压模具，其特征在于，所述分料凸
模组(11)包括第一凸模(111)以及第二凸模(112)，所述分料凹模组(21)
包括与所述第一凸模(111)配合的第一凹模(211)以及与所述第二凸模(112)
配合的第二凹模(212)，所述第一凸模(111)与所述第二凸模(112)在所
述引线框架板料上的冲压位置至少有部分重合。
3.根据权利要求2所述的引线框架冲压模具，其特征在于，所述第一凸
模(111)的前端与所述第二凸模(112)的后端在所述引线框架板料上的冲
\t压位置重合。
4.根据权利要求2所述的引线框架冲压模具，其特征在于，所述第一凸
模(111)设在所述外形凸模组(12)的后方。
5.根据权利要求2所述的引线框架冲压模具，其特征在于，所述第一凸
模(111)的刃口形状呈菱形。
6.根据权利要求2所述的引线框架冲压模具，其特征在于，所述第二凸
模(112)设在所述外形凸模...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，廖达新，张全，饶家平，
申请(专利权)人：深圳市万兴锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。