烧结除尘灰合成复合肥及其制备方法技术

烧结除尘灰合成复合肥，其特征是，按重量百分比由以下成份组成：　磁选除铁后除尘灰　１５～２５％　碳酸钠　１９～２９％　尿素　１０～２０％　磷铵　１０～２０％　硫酸钾　１６～２６％　粘结剂　５～１０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农业肥料
，具体涉及一种利用烧结机头除尘灰合成复合肥及其制备 方法。
技术介绍
钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业，同时也是能源消耗和环境污染严重的工业部 门之一。环境污染是制约钢铁生产的重要因素之一。如何进一步减少污染物的发生量和排放 量，控制和消除各类污染因素对环境的影响，是根本改变传统钢铁工业形象，走与环境协调 和可持续发展的重要课题。烧结粉尘具有呆滞性、不可稀释性和长期潜在的危害性，从其产生运输到贮存及处置的 各个环节，都会给环境带来很多有害影响。(1) 污染大气堆存及回填用的烧结粉尘虽然用管道输送，并利用冲灰水、回收水进行喷洒，以防止灰 尘二次飞扬，但还是对周围大气环境产生污染，特别是春、秋季节，气候干燥，降尘量增大， 在造成区域性环境污染的同时，危害人体健康。(2) 污染水体被除尘器捕获的飞灰，排灰方式多为湿排。湿排使飞灰中的有害成分溶入冲灰的水中， 这将污染地表水和地下水。同时堆置或填埋的烧结粉尘，其有害组分很容易浸出污染土壤、 地下水并导致水质硬度增加，不但破坏土壤和水体的生态平衡，威胁人类的健康，同时也浪 费了大量的水资源。(3) 侵占土地对烧结粉尘的处理，目前我国钢铁厂以灰场贮存为主要堆存手段。据统计，每万吨烧结 粉尘需堆场O. 27 0. 33hi^。至2000年底，我国堆存的烧结粉尘已高达12. 5亿t，需堆场3. 33 4. 17万hra2，占用了大量土地，且大部分是耕地，造成了土地资源的浪费。对粉尘的集中处理，各国都在进行积极的研究，研究最多的是粉尘水泥制品在道路用材、 炉渣棉、道路基石、混凝土用骨料等方面的利用。但这些回用方法开发的产品附加值较低。 亟需找到高附加值的有效利用方法。近年来随着农作物总产量的不断提高，由于长期施用速效化肥，加之施肥比例失调，土壤缺钾状况日益严重，造成农业生产效益降低，农产品的品质下降。随着农作物的持续高产， 土壤中的有效硅含量也迅速降低，缺硅土壤如今很普遍，要使作物高产优质，必须在土壤中 补充钾和硅。然而我国的钾肥资源相当贫乏，80%以上需要进口，这些钾肥中95%以上是氯 化钾，而很多忌氯作物如果树、蔬菜、豆类以及烟草、马铃薯等不能使用氯化钾，此外氯化 钾、硫酸钾的价格较为昂贵，不利于推广；另一方面，氯化钾和硫酸钾属水溶性，利用率在 50%左右，其余随水流失，造成浪费，并容易使土壤板结。因此，开发、推广无氯、长效硅 钾肥将成为化肥工业的一个重点。除尘灰内含有大量的K 、 Ca、 Si等元素，也含有一定的微量元素Mg、 Mn、 Zn、 Cu等对农作物有益的成分，我国又急缺钾、硅肥，因此合理利用烧结机机头电场除 尘灰，将其资源化将有广阔的前景。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是，通过对烧结机机头电场除尘灰进行改性，提供一种烧结除尘灰合 成复合肥。本专利技术的另一个目的是，提供一种烧结除尘灰合成复合肥的制备方法。本专利技术的技术方案如下烧结除尘灰合成复合肥，其特征是按重量百分比由以下成份组成磁选除铁后的除尘灰 15 25%碳酸钠 19 29%尿素 10 20%磷铵 10 20%硫酸钾 16 26%粘结剂 5 10%上述除尘灰中&0的含量为13. 9% 28. 5%。上述粘结剂选用造纸废液和淀粉的混合液，二者的重量比为9: 1。上述配方中还含有占除尘灰重量0.5 1%的硫磺粉。一种制备上述烧结除尘灰合成复合肥的方法，由以下步骤组成-(1) 预处理工序先将原料经过干燥，粉碎预处理，粉碎后的物料粒度均小于80目；(2) 称量混合工序经粉碎后的各种基础物料按照比例，进入密闭的混合设备进行混合；(3) 造粒工序混合好的物料，输送入造料机内，加人粘结剂进行造粒；(4) 干燥工序从造粒机出来的产品经干燥处理，使水份降至5%以下，干燥的同时采用可溶性的碳酸 盐改性剂对产品进行活化改性，干燥温度控制在300 500。C;(5) 筛分工序干燥后的粒状复合肥，输送到双层筛进行筛分，其中上层筛的目数为5目，下层为9目， 留在两层筛子之间的颗粒为合格产品，筛分后较大的颗粒返回预处理工序，较小的颗粒或细 粉则返回造粒工序；(6) 制得成品。上述步骤(2)中，物料在混合设备中的填充度为60% 70%。 上述步骤(4)中干燥温度控制在300。C。烧结除尘灰合成复合肥的制备方法中所配加的氮肥、钾肥和磷肥一般为粒状，水溶性好， 故可单独按比例使用。配制可以采用人工或机械，视生产规模条件而定。本专利技术的有益效果是1、除尘灰内含有大量的K 、 Ca、 Si等元素，也含有一定的微量元素Mg、 Mn、 Zn、 Cu等对农作物有益的成分，本专利技术利用钢铁工业废弃物除尘灰作为原料， 通过改性、激活，再配加其它有效元素，合成农作物需要的氮、磷、钾复合肥，不但解决了 除尘灰的环境污染、堆积问题，还为除尘灰找到了一条新的利用手段，提高了除尘灰的附加 值，是国内钢铁企业除尘灰利用的一个新突破。2、本专利技术中粘结剂为选用90%的造纸废液 和10%的淀粉混和液，减轻了造纸废液对环境的污染，提高了资源的利用率。3、本专利技术辅 料中的硫磺粉， 一方面可以对重金属原子(Hg、 Cd、 Pb)有更强的亲和力，对其溶出有更强 的抑制作用；另一方面，它还是特殊的含硫肥料，可以显著的增加肥料的效力。4、本专利技术的 烧结除尘灰合成复合肥价格低廉，肥效好，针对性强，工艺制作简单。 附图说明图l为烧结除尘灰合成复合肥的制备工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但不限于此。实施例中所采用的除尘灰中K20 的含量为13. 9% 28. 5%wt。实施例1原料按重量比准备如下除尘灰22%、碳酸钠29%、尿素18%、磷铵10%、硫酸钾16 %、粘结剂等辅料(内含占除尘灰重量0.5%的硫磺粉)5%。制备方法-(1)预处理工序所用除尘灰粒度较小可不必粉碎，但造粒不好返回的肥料，和其他添加的大颗粒的基础 物料必须进行粉碎。各种基础物料送入锤式粉碎机粉碎，粉碎后所有的物料粒度均小于80目。 有些物料含水量较高，不利于粉碎，在粉碎之前要经过干燥等预处理。考虑到物料的吸潮性， 最好现配现用。(2)称量混合工序将粉碎后的除尘灰、碳酸钠、尿素、磷铵、硫酸钾、粘结剂等辅料匀速地落在同一皮带 机上，送入混合器混合均匀，混合的均匀程度直接影响到养分的均匀度，而混合机的充填度 是影响混匀的主要因素，装的过多，物料运动不充分，混匀度差，装的过少，混匀度高但能 耗大，填充度为65%左右。(3)造粒工序混合好的物料，连续送入圆盘造粒机，同时喷含粘结剂的水溶液，在盘上滚动粘结成颗 粒，借离心力从盘下侧溢出，流入回转干燥窑，粘结剂选用造纸废液和淀粉的混合液，二者 的重量比为9: 1。。造粒是复合肥生产的重要工序，主要的造粒法有团粒法、挤压法和喷浆 法。造粒效果的好坏，主要取决于造粒机的设计和操作，采用常州福亿干燥设备有限公司生 产的dg-200型对辊造粒机进行造粒。造粒工序是复合肥生产的关键过程，精心的设计和操作 可以增加造粒率，减少返料率，提高整个生产的效率。 (4)干燥工序从造粒机出来的产品往往含15%左右的水份，为贮存、运输和使用方便.需经干燥处理， 在这里干操过程可以和除尘灰的活化改性过程结合，干燥的同时采用可溶性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧结除尘灰合成复合肥，其特征是，按重量百分比由以下成份组成：　磁选除铁后除尘灰　１５～２５％　碳酸钠　１９～２９％　尿素　１０～２０％　磷铵　１０～２０％　硫酸钾　１６～２６％　粘结剂　５～１０％。

【技术特征摘要】
1、烧结除尘灰合成复合肥，其特征是，按重量百分比由以下成份组成磁选除铁后除尘灰　　　　15～25％碳酸钠 19～29％尿素10～20％磷铵10～20％硫酸钾 16～26％粘结剂 5～10％。2、 根据权力要求1所述的烧结除尘灰合成复合肥，其特征是所述的磁选除铁后除尘灰 中K20的含量为13. 9% 28. 5% 。3、 根据权力要求l所述的烧结除尘灰合成复合肥，其特征是所述的粘结剂选用造纸废液和淀粉的混合液，二者的重量比为9: 1。4、 根据权力要求1所述的烧结除尘灰合成复合肥，其特征是所述的烧结除尘灰合成复合肥中还可以加入含占除尘灰重量0. 5 1 %的硫磺粉。5、 一种制备烧结除尘灰合成复合肥的方法，其特征是，由以下步骤组成(1) 预处理工序先将原料经过干燥，粉碎预处理，粉碎后的物料粒度均小于80目；(2) 称量混合工序经粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志峰，艾士云，郭怀功，刘智伟，孙庆亮，江丹，董晓春，种震宇，孙业新，管山吉，李艳青，闫志华，段明波，李广艳，李强，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37