本实用新型专利技术公开了一种铣床的自动上料装置所用的滑块背夹板，中间夹板为长方体；中间夹板的前面之左部设有左安装孔，左安装孔为通孔；中间夹板的前面之右部设有右安装孔，右安装孔为通孔；中间夹板的前面之中部、从左往右，依次设有第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔；第一螺纹孔的圆心与第二螺纹孔的圆心在同一轴线上；第三螺纹孔的圆心与第四螺纹孔的圆心在同一轴线上；中间夹板的上面连接有上夹板，上夹板为长方体；上夹板的前面之中间设有上安装孔，上安装孔为通孔；中间夹板的下面连接有下夹板，下夹板为长方体；下夹板的前面之中间设有下安装孔。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种滑块背夹板，具体来说是一种铣床的自动上料装置所用的滑块背夹板。
技术介绍
现有的机械制造、加工厂中,铣床的自动上料装置所用的滑块背夹板设计简单，不合理，固定性不好，安装效果不到位，在实际生产过程中经常出现不稳定、晃动的现象。
技术实现思路
本技术提供了一种设计合理、使用方便，具备上、下、左、右四个安装孔的铣床的自动上料装置所用的滑块背夹板；克服了现有的铣床的自动上料装置所用的滑块背夹板设计不合理，固定性不好，安装效果不到位等问题。技术方案：一种铣床的自动上料装置所用的滑块背夹板，包括上夹板、中间夹板和下夹板，其特征在于中间夹板为长方体，中间夹板的左、右之长度为350cm，前、后之宽度为10cm，上、下之高度为30cm；在中间夹板的前面之左部设有左安装孔，左安装孔为通孔，左安装孔的直径为6.8cm，左安装孔的圆心距离中间夹板的左面为7cm，左安装孔的圆心距离中间夹板的下面为15cm；在中间夹板的前面之右部设有右安装孔，右安装孔为通孔，右安装孔的直径为6.8cm，右安装孔的圆心距离中间夹板的右面为7cm，右安装孔的圆心距离中间夹板的下面为15cm；在中间夹板的前面之中部、从左往右，依次设有第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔，上述这四个螺纹孔的直径都为8cm，上述这四个螺纹孔的螺纹深度都为10cm；第一螺纹孔的圆心距离中间夹板的左面为114cm，第一螺纹孔的圆心距离中间夹板的下面为15cm；第二螺纹孔的圆心距离中间夹板的左面为128cm，第二螺纹孔的圆心距离中间夹板的下面为15cm；第一螺纹孔的圆心与第二螺纹孔的圆心之间的距离为14cm，第一螺纹孔的圆心与第二螺纹孔的圆心在同一轴线上；第三螺纹孔的圆心距离中间夹板的右面为128cm，第三螺纹孔的圆心距离中间夹板的下面为15cm；第四螺纹孔的圆心距离中间夹板的右面为114cm，第四螺纹孔的圆心距离中间夹板的下面为15cm；第三螺纹孔的圆心与第四螺纹孔的圆心之间的距离为14cm，第三螺纹孔的圆心与第四螺纹孔的圆心在同一轴线上；在中间夹板的上面连接有上夹板，上夹板为长方体，上夹板的左、右之长度为20cm，前、后之宽度为10cm，上、下之高度为50cm；上夹板的下面与中间夹板的上面重合连接；上夹板的前面与中间夹板的前面在同一水平面上；在上夹板的前面之中间设有上安装孔，上安装孔为通孔，上安装孔的直径为8cm，上安装孔的圆心距离上夹板的左面为10cm，上安装孔的圆心距离上夹板的下面为25cm；在中间夹板的下面连接有下夹板，下夹板为长方体，下夹板的左、右之长度为20cm，前、后之宽度为10cm，上、下之高度为40cm；下夹板的上面与中间夹板的下面重合连接。下夹板的前面与中间夹板的前面在同一水平面上；在下夹板的前面之中间设有下安装孔，下安装孔为通孔，下安装孔的直径为7cm，下安装孔的圆心距离下夹板的左面为10cm，下安装孔的圆心距离下夹板的下面为20cm。本技术的有益效果在于：一种铣床的自动上料装置所用的滑块背夹板,设计合理，结构正确、到位；具备上、下、左、右四个安装孔，使铣床的自动上料装置所用的滑块背夹板在实际生产、使用的过程中安装效果到位，生产稳定。附图说明图1一种铣床的自动上料装置所用的滑块背夹板之主视的结构示意图。图2一种铣床的自动上料装置所用的滑块背夹板之左视的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详述本技术：一种铣床的自动上料装置所用的滑块背夹板，包括上夹板、中间夹板和下夹板，其特征在于中间夹板1为长方体，中间夹板1的左、右之长度为350cm，前、后之宽度为10cm，上、下之高度为30cm；在中间夹板1的前面之左部设有左安装孔4，左安装孔4为通孔，左安装孔4的直径为6.8cm，左安装孔4的圆心距离中间夹板1的左面为7cm，左安装孔4的圆心距离中间夹板1的下面为15cm；在中间夹板1的前面之右部设有右安装孔9，右安装孔9为通孔，右安装孔9的直径为6.8cm，右安装孔9的圆心距离中间夹板1的右面为7cm，右安装孔9的圆心距离中间夹板1的下面为15cm；在中间夹板1的前面之中部、从左往右，依次设有第一螺纹孔5、第二螺纹孔6、第三螺纹孔7和第四螺纹孔8，上述这四个螺纹孔的直径都为8cm，上述这四个螺纹孔的螺纹深度都为10cm；第一螺纹孔5的圆心距离中间夹板1的左面为114cm，第一螺纹孔5的圆心距离中间夹板1的下面为15cm；第二螺纹孔6的圆心距离中间夹板1的左面为128cm，第二螺纹孔6的圆心距离中间夹板1的下面为15cm；第一螺纹孔5的圆心与第二螺纹孔6的圆心之间的距离为14cm，第一螺纹孔5的圆心与第二螺纹孔6的圆心在同一轴线上；第三螺纹孔7的圆心距离中间夹板1的右面为128cm，第三螺纹孔7的圆心距离中间夹板1的下面为15cm；第四螺纹孔8的圆心距离中间夹板1的右面为114cm，第四螺纹孔8的圆心距离中间夹板1的下面为15cm；第三螺纹孔7的圆心与第四螺纹孔8的圆心之间的距离为14cm，第三螺纹孔7的圆心与第四螺纹孔8的圆心在同一轴线上；在中间夹板1的上面连接有上夹板2，上夹板2为长方体，上夹板2的左、右之长度为20cm，前、后之宽度为10cm，上、下之高度为50cm；上夹板2的下面与中间夹板1的上面重合连接；上夹板2的前面与中间夹板1的前面在同一水平面上；在上夹板2的前面之中间设有上安装孔10，上安装孔10为通孔，上安装孔10的直径为8cm，上安装孔10的圆心距离上夹板1的左面为10cm，上安装孔10的圆心距离上夹板1的下面为25cm；在中间夹板1的下面连接有下夹板3，下夹板3为长方体，下夹板3的左、右之长度为20cm，前、后之宽度为10cm，上、下之高度为40cm；下夹板3的上面与中间夹板1的下面重合连接。下夹板3的前面与中间夹板1的前面在同一水平面上；在下夹板3的前面之中间设有下安装孔11，下安装孔11为通孔，下安装孔11的直径为7cm，下安装孔11的圆心距离下夹板3的左面为10cm，下安装孔11的圆心距离下夹板3的下面为20cm。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铣床的自动上料装置所用的滑块背夹板，包括上夹板、中间夹板和下夹板，其特征在于中间夹板(1)为长方体，中间夹板(1)的左、右之长度为350cm，前、后之宽度为10cm，上、下之高度为30cm；在中间夹板(1)的前面之左部设有左安装孔(4)，左安装孔(4)为通孔，左安装孔(4)的直径为6.8cm，左安装孔(4)的圆心距离中间夹板(1)的左面为7cm，左安装孔(4)的圆心距离中间夹板(1)的下面为15cm；在中间夹板(1)的前面之右部设有右安装孔(9)，右安装孔(9)为通孔，右安装孔(9)的直径为6.8cm，右安装孔(9)的圆心距离中间夹板(1)的右面为7cm，右安装孔(9)的圆心距离中间夹板(1)的下面为15cm；在中间夹板(1)的前面之中部、从左往右，依次设有第一螺纹孔(5)、第二螺纹孔(6)、第三螺纹孔(7)和第四螺纹孔(8)，上述这四个螺纹孔的直径都为8cm，上述这四个螺纹孔的螺纹深度都为10cm；第一螺纹孔(5)的圆心距离中间夹板(1)的左面为114cm，第一螺纹孔(5)的圆心距离中间夹板(1)的下面为15cm；第二螺纹孔(6)的圆心距离中间夹板(1)的左面为128cm，第二螺纹孔(6)的圆心距离中间夹板(1)的下面为15cm；第一螺纹孔(5)的圆心与第二螺纹孔(6)的圆心之间的距离为14cm，第一螺纹孔(5)的圆心与第二螺纹孔(6)的圆心在同一轴线上；第三螺纹孔(7)的圆心距离中间夹板(1)的右面为128cm，第三螺纹孔(7)的圆心距离中间夹板(1)的下面为15cm；第四螺纹孔(8)的圆心距离中间夹板(1)的右面为114cm，第四螺纹孔(8)的圆心距离中间夹板(1)的下面为15cm；第三螺纹孔(7)的圆心与第四螺纹孔(8)的圆心之间的距离为14cm，第三螺纹孔(7)的圆心与第四螺纹孔(8)的圆心在同一轴线上；在中间夹板(1)的上面连接有上夹板(2)，上夹板(2)为长方体，上夹板(2)的左、右之长度为20cm，前、后之宽度为10cm，上、下之高度为50cm；上夹板(2)的下面与中间夹板(1)的上面重合连接；上夹板(2)的前面与中间夹板(1)的前面在同一水平面上；在上夹板(2)的前面之中间设有上安装孔(10)，上安装孔(10)为通孔，上安装孔(10)的直径为8cm，上安装孔(10)的圆心距离上夹板(1)的左面为10cm，上安装孔(10)的圆心距离上夹板(1)的下面为25cm；在中间夹板(1)的下面连接有下夹板(3)，下夹板(3)为长方体，下夹板(3)的左、右之长度为20cm，前、后之宽度为10cm，上、下之高度为40cm；下夹板(3)的上面与中间夹板(1)的下面重合连接；下夹板(3)的前面与中间夹板(1)的前面在同一水平面上；在下夹板(3)的前面之中间设有下安装孔(11)，下安装孔(11)为通孔，下安装孔(11)的直径为7cm，下安装孔(11)的圆心距离下夹板(3)的左面为10cm，下安装孔(11)的圆心距离下夹板(3)的下面为20cm。...
【技术特征摘要】
1.一种铣床的自动上料装置所用的滑块背夹板，包括上夹板、中间夹板和下夹板，其特
征在于中间夹板(1)为长方体，中间夹板(1)的左、右之长度为350cm，前、后之宽度为10cm，
上、下之高度为30cm；在中间夹板(1)的前面之左部设有左安装孔(4)，左安装孔(4)为通孔，
左安装孔(4)的直径为6.8cm，左安装孔(4)的圆心距离中间夹板(1)的左面为7cm，左安装孔
(4)的圆心距离中间夹板(1)的下面为15cm；在中间夹板(1)的前面之右部设有右安装孔
(9)，右安装孔(9)为通孔，右安装孔(9)的直径为6.8cm，右安装孔(9)的圆心距离中间夹板
(1)的右面为7cm，右安装孔(9)的圆心距离中间夹板(1)的下面为15cm；在中间夹板(1)的前
面之中部、从左往右，依次设有第一螺纹孔(5)、第二螺纹孔(6)、第三螺纹孔(7)和第四螺纹
孔(8)，上述这四个螺纹孔的直径都为8cm，上述这四个螺纹孔的螺纹深度都为10cm；第一螺
纹孔(5)的圆心距离中间夹板(1)的左面为114cm，第一螺纹孔(5)的圆心距离中间夹板(1)
的下面为15cm；第二螺纹孔(6)的圆心距离中间夹板(1)的左面为128cm，第二螺纹孔(6)的
圆心距离中间夹板(1)的下面为15cm；第一螺纹孔(5)的圆心与第二螺纹孔(6)的圆心之间
的距离为14cm，第一螺纹孔(5)的圆心与第二螺纹孔(6)的圆心在同一轴线上；第三螺纹孔
(7)的圆心距离中间夹板(1)的右面为128cm，第三螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪英，王金根，袁家栋，张美宝，
申请(专利权)人：平湖市山特螺纹工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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