芯铁直弯机制造技术

本实用新型专利技术属于铸造用设备技术领域，尤其涉及一种芯铁直弯机，包括框架和安装在框架上的驱动装置，在框架所围区域内设有与驱动装置连接的矫直压头，在矫直压头上设有压头凹槽；设置在框架所围区域内并且位于矫直压头下方的支撑架，在支撑架上位于矫直压头相对的两侧分别设有矫直支撑件，在矫直支撑件上设有支撑件凹槽，支撑件凹槽与压头凹槽位于同一竖向面上；使用时，将弯曲的芯铁的两端部处分别卡到矫直压头两侧的支撑件凹槽内，使弯曲的弧顶部处卡到压头凹槽内，驱动装置推动矫直压头下压，将弯曲的芯铁压直，结构简单易于操作，人工只需要将弯曲的芯铁放置到装置上即可，能够降低劳动强度提高矫直效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造用设备
，尤其涉及一种芯铁直弯机。
技术介绍
在铸造中，芯铁是铸件芯子的骨架，起防止砂芯断开的作用，有的芯铁同时起连接固定砂芯的作用，芯铁一般是采用圆钢筋制作而成，芯铁直径一般不超过Φ16，长度不长一般在1米以内。缸体铸造过程中芯铁需要反复使用，但是在一次使用后芯铁会出现弯曲的问题，需要矫直后才可再次使用，人工矫直十分费力而且效率很低。申请号为201120370807.6、授权公告号为CN202283575的中国技术专利公开了一种钢筋矫直机构，包括水平矫直装置和垂直矫直装置，用于矫直钢筋，上述的钢筋矫直机构结构比较复杂，通过转动手动摇柄使滚轮转动带动钢筋向前输送，动力源为人力、费劲且效率慢，而且钢筋弯曲角度大的无法进入矫直机构，不适用于芯铁矫直。因此迫切需要研发一种新的结构，能够降低劳动强度，提高芯铁矫直效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种芯铁直弯机，旨在解决人工矫直芯铁劳动强度大、效率低的问题。本技术是这样实现的，一种芯铁直弯机，所述芯铁直弯机包括框架和安装在所述框架上的驱动装置，在所述框架所围区域内设有与所述驱动装置连接的矫直压头，在所述矫直压头上设有压头凹槽；设置在所述框架所围区域内并且位于所述矫直压头下方的支撑架，在所述支撑架上位于矫直压头相对的两侧分别设有矫直支撑件，在所述矫直支撑件上设有支撑件凹槽，所述支撑件凹槽与所述压头凹槽位于同一竖向面上。r>作为一种改进，所述驱动装置为气缸，安装在所述框架的上部，所述气缸的活塞杆插入到所述框架所围区域内，所述矫直压头安装在所述气缸的活塞杆端部上。作为一种改进，所述驱动装置为油缸，安装在所述框架的上部，所述油缸的活塞杆插入到所述框架所围区域内，所述矫直压头安装在所述油缸的活塞杆端部上。作为一种改进，所述驱动装置包括与所述框架转动连接的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条和驱动齿轮转动的电机，所述齿条穿过所述框架上部插入到所述框架所围区域内，所述矫直压头安装在所述齿条的端部上。作为一种改进，所述矫直支撑件为滚轮，所述支撑件凹槽为沿滚轮周面设置的环槽，所述滚轮与所述支撑架转动连接。作为一种改进，在所述支撑架与所述框架底部之间还设有垫块。作为一种改进，所述框架包括底板、顶板以及设置在两者之间的立柱。作为一种改进，所述立柱设有四根，间隔的环设在所述底板与所述顶板之间。由于采用了上述技术方案，本技术提供的芯铁直弯机包括框架和安装在框架上的驱动装置，在框架所围区域内设有与驱动装置连接的矫直压头，在矫直压头上设有压头凹槽；设置在框架所围区域内并且位于矫直压头下方的支撑架，在支撑架上位于矫直压头相对的两侧分别设有矫直支撑件，在矫直支撑件上设有支撑件凹槽，支撑件凹槽与压头凹槽位于同一竖向面上；使用芯铁直弯机矫直弯曲的芯铁时，将弯曲的芯铁的两端部处分别卡到矫直压头两侧的支撑件凹槽内，使弯曲的弧顶部处卡到压头凹槽内，驱动装置推动矫直压头下压，直至压头凹槽与两侧的支撑件凹槽基本处于同一水平面上，将弯曲的芯铁压直，该装置结构简单易于操作，人工只需要将弯曲的芯铁放置到装置上即可，能够降低劳动强度提高矫直效率。附图说明图1是本技术的芯铁直弯机的结构示意图；图2是本技术的芯铁直弯机初始矫直状态结构示意图；图3是本技术的芯铁直弯机矫直完成状态结构示意图；其中，10、框架，11、底板，12、顶板，13、立柱，20、驱动装置，30、矫直压头，31、压头凹槽，40、支撑架，50、矫直支撑件，51、支撑件凹槽，60、垫块，70、手动方向阀，80、气源，90、芯铁。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。第一实施例由图1可知，该芯铁直弯机包括框架10，该框架10包括底板11、顶板12以及设置在两者之间的立柱13，在本实施例中，立柱13设有四根，当然也可以设置为三根、五根或者更多根，间隔的环设在底板11与顶板12之间；安装在框架10上的驱动装置20，在框架10所围区域内设有与驱动装置20连接的矫直压头30，在矫直压头30上设有压头凹槽31；设置在框架10所围区域内位于矫直压头30下方的支撑架40，在支撑架40上位于矫直压头30相对的两侧分别设有矫直支撑件50，在矫直支撑件50上设有支撑件凹槽51，支撑件凹槽51与压头凹槽31位于同一竖向面上，矫直压头30每侧的矫直支撑件50设有一个，当然也可以设置为两个或者更多个。由图2和图3可知，使用芯铁直弯机矫直弯曲的芯铁90时，将弯曲的芯铁90的两端部处分别卡到矫直压头30两侧的支撑件凹槽51内，使弯曲的弧顶部处卡到压头凹槽31内，驱动装置20推动矫直压头30下压，直至压头凹槽31与两侧的支撑件凹槽51基本处于同一水平面上，将弯曲的芯铁90压直，该装置结构简单易于操作，人工只需要将弯曲的芯铁90放置到装置上即可，能够降低劳动强度提高矫直效率。在本实施例中，该驱动装置20为气缸，安装在框架10的上部，具体的说是安装在顶板12上，气缸的活塞杆穿过顶板12插入到框架10所围区域内，矫直压头30安装在气缸的活塞杆端部上；在框架10的侧部还设有控制元件，该控制元件分别与气缸、气源80连通，在本实施例中，该控制元件为手动方向阀70，是三位阀，可实现气缸的前进、中封、后退三个动作使用芯铁直弯机矫直弯曲的芯铁90时，给气缸通气，其活塞杆伸出推动矫直压头30下压，直至压头凹槽31与两侧的支撑件凹槽51基本处于同一水平面上，将弯曲的芯铁90压直，该装置结构简单易于操作，人工只需要将弯曲的芯铁90放置到装置上即可，能够降低劳动强度提高矫直效率。在本实施例中，矫直支撑件50为滚轮，支撑件凹槽51为沿滚轮周面设置的环槽，滚轮与支撑架40转动连接。矫直压头30下压，滚轮受力发生转动，可减少芯铁90与滚轮之间的阻力，增强矫直效果。在本实施例中，在支撑架40与框架10底部之间还设有垫块60，具体的说，垫块60设置在支撑架40与底板11之间，这样就可根据芯铁90弯曲程度的不同更换不同的垫块60，增强芯铁直弯机的使用范围。第二实施例本实施例与第一实施例基本相同，其不同之处在于：驱动装置20为油缸，与液压源液压连接，安装在框架10的上部，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯铁直弯机，其特征在于，所述芯铁直弯机包括框架和安装在所述框架上的驱动装置，在所述框架所围区域内设有与所述驱动装置连接的矫直压头，在所述矫直压头上设有压头凹槽；设置在所述框架所围区域内并且位于所述矫直压头下方的支撑架，在所述支撑架上位于矫直压头相对的两侧分别设有矫直支撑件，在所述矫直支撑件上设有支撑件凹槽，所述支撑件凹槽与所述压头凹槽位于同一竖向面上。

【技术特征摘要】
1.一种芯铁直弯机，其特征在于，所述芯铁直弯机包括框架和安装在所述
框架上的驱动装置，在所述框架所围区域内设有与所述驱动装置连接的矫直压
头，在所述矫直压头上设有压头凹槽；设置在所述框架所围区域内并且位于所
述矫直压头下方的支撑架，在所述支撑架上位于矫直压头相对的两侧分别设有
矫直支撑件，在所述矫直支撑件上设有支撑件凹槽，所述支撑件凹槽与所述压
头凹槽位于同一竖向面上。
2.根据权利要求1所述的芯铁直弯机，其特征在于，所述驱动装置为气缸，
安装在所述框架的上部，所述气缸的活塞杆插入到所述框架所围区域内，所述
矫直压头安装在所述气缸的活塞杆端部上。
3.根据权利要求1所述的芯铁直弯机，其特征在于，所述驱动装置为油缸，
安装在所述框架的上部，所述油缸的活塞杆插入到所述框架所围区域内，所述
矫直压头安装在所述油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：方世臣，钱海波，闫航修，
申请(专利权)人：潍柴重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37