方形弯销带动圆形弯销抽芯的模具结构制造技术

方形弯销带动圆形弯销抽芯的模具结构，它是由安装在定模一方的方形弯销(13)带动安装在模具动模一方的圆形弯销(22)迫使型芯(26)完成制品的内侧壁孔的抽芯。所述方形弯销(13)紧固连接在定模垫板(11)开设的方形台阶孔中，所述方形弯销(13)的前端深入到滑块(9)、圆形弯销(22)的孔中，所述圆形弯销(22)的前端穿过型芯(26)上的斜孔并深入到滑块(9)前端的空隙中，所述圆形弯销(22)的后端深入滑块(9)上开设的孔中，所述滑块(9)与气压缸中的活塞成T形凹凸连接，该模动作牢固可靠，压力传递良好，适合金属压铸模具和塑料注射模具使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】方形弯销带动圆形弯销抽芯的模具结构，它是由安装在定模一方的方形弯销(13)带动安装在模具动模一方的圆形弯销(22)迫使型芯(26)完成制品的内侧壁孔的抽芯。所述方形弯销(13)紧固连接在定模垫板(11)开设的方形台阶孔中，所述方形弯销(13)的前端深入到滑块(9)、圆形弯销(22)的孔中，所述圆形弯销(22)的前端穿过型芯(26)上的斜孔并深入到滑块(9)前端的空隙中，所述圆形弯销(22)的后端深入滑块(9)上开设的孔中，所述滑块(9)与气压缸中的活塞成T形凹凸连接，该模动作牢固可靠，压力传递良好，适合金属压铸模具和塑料注射模具使用。【专利说明】方形弯销带动圆形弯销抽芯的模具结构
本专利技术涉及金属压铸模具的抽芯，是方形弯销带动圆形弯销抽芯的模具结构。
技术介绍
目前，公知的模具抽芯结构有:(I)人工抽芯结构，(2)机动抽芯结构，(3)液压抽芯结构。手动抽芯结构是在开模后，依靠人工将侧抽芯或镶块一起取出，在模外由人工使制品与型芯分离，它虽结构简单，制造方便，但操作麻烦，生产率极低，工人劳动强度大，制品质量差，工人安全难以保证。机动抽芯结构，它是开模时依靠压铸机的开模力，通过传动零件，将侧型芯抽出。它抽芯力大，生产效率高，操作简便，动作可靠，它按传动方式可分:斜导柱抽芯结构、斜滑块分型与抽芯结构、齿轮齿条抽芯结构，虽然这些机构具备上述各优点，但在实际生产中缺点也较多，它们不能完成形状复杂制品的抽芯，斜导柱易卡死在斜滑块的孔中折断斜导柱，斜滑块易碰撞模具损坏模具型芯和型腔。液压抽芯结构，它是依靠液压系统完成侧型芯的抽出，它抽芯力大，动作平稳，但模具得制造较多辅助零件，同时不能完成内部有多处需要抽芯的制品在同一滑块上完成抽芯动作。
技术实现思路
为了克服现有侧面抽芯模具的不足，本专利技术提供方形弯销带动圆形弯销抽芯的模具结构，该模具结构不仅能完成制件所需抽芯部位方向一致的制件抽芯，而且能完成制件所需抽芯部位方向不一致的制件在同一组抽芯机构上抽芯。 本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是:方形弯销带动圆形弯销抽芯的模具结构，其特征是:在模具定模一方设置方形弯销(13)，在模具动模一方设置圆形弯销(22)，所述方形弯销(13)的大端安装在定模垫板(11)开设的方形台阶孔中，定模垫板(11)与定模座板(12)用第五螺钉(23)紧固连接，定模座板(12)上开设的圆形台阶孔与浇口套(18)滑动间隙配合，所述浇口套(18)的小端深入到压板(21)、定模仁(20)上开设的圆形孔中，压板(21)、定模仁(20)安装在定模垫板(11)开设的方形框中，压板(21)与定模座板(12)用第二螺钉(17)紧固连接，上述各部件紧固连通后构成该模的定模部分，圆形弯曲(22)横向安装在滑块(9)中心上开设的圆形孔中，在滑块(9)的前端设置有型芯(26)、在滑块(9)的后端设置有气压缸(24)、在滑块(9)的下底面设置有弹簧(15)和定位销(14)，型芯(26)纵向安装在滑块(9)前端开设的方形孔中，圆形弯销(22)的前端深入到型芯(26)上开设的斜孔中，气压缸(24)安装在滑块(9)后端的T形凹槽中，圆形弯销(22)与定模一方的方形弯销(13)呈滑动间隙配合，所述定模一方的方形弯销(13)深入到圆形弯销(22)、滑块 (9)、动模垫板(25)上开设的孔中，定位销(14)与圆形弯销上开设的半圆孔滑动配合，弹簧 (15)安装在滑块(9)开设的孔上，所述滑块(9)安装在动模板(25)的凹形T形槽中，动模板(25)与动模垫板(7)用第三螺钉(8)紧固连接，动模板(25)、动模垫板(7)与模脚(6)、动模座板(28)紧固连通，顶杆(I)与顶杆板(4)滑动配合，所述顶杆(I)安装在顶杆板(4)的台阶孔中，顶杆(I)的前端与动模仁上开设的圆孔成滑动间隙配合，顶杆板(4)与顶杆垫板(2)用第四螺钉(5)紧固连接，上述各部件紧固连通后构成模具动模部分。 本专利技术的有益效果是，可以在制件内部纵横方向带有凸台或凹槽的情况下从一个方向完成该纵横方向的抽芯，它结构简单，压力传递良好，它不仅适用于金属压铸模具，而且还适用于塑料注射模具的成型。它制造、安装、维修方便。方形弯销带动圆形弯销抽芯的模具结构，解决了人工抽芯结构操作麻烦，生产率低，工人劳动强度大，制品质量差的问题。解决了机动抽芯结构，不能完成复杂形状的制品抽芯、斜导柱或斜滑块卡死在模具中损坏模具的问题，解决了液压缸抽芯结构模具成本高，不能完成内部有多处需抽芯的制品在同一滑块上完成抽芯动作的问题。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利技术进一步说明 图中所示: 图1是本专利技术合模状况的纵剖图 图2是本专利技术开模状况的纵剖图 图中数字编号分别表示: I——顶杆 2——顶杆垫板3——第二弹簧 4—顶杆板 5—第四螺钉6—模脚 7——动模垫板 8——第三螺钉9——滑块 10——动模板 11——定模垫板12——定模座板 13—方形弯销 14—定位销15——第一弹簧 16——第一螺钉 17——第二螺钉18——浇口套 19——第一型芯 20——定模仁21——压板 22——圆形弯销 23——第五螺钉24——气压缸 25——动模板 26——第二型芯27——锁紧块 28-动模座板 【具体实施方式】 : 如图所示是方形弯销带动圆形弯销抽芯的模具结构，其动作原理是:当模具浇注成型后，压铸机带动模具动模部分后移，这一开模过程中制品被拉到动模一方，同时设置在定模一方的方形弯销(13)随模具动模部分的后移迫使安装在滑块(9)中的圆形弯销(22)作模具外侧方向的平移动作，而在圆形弯销(22)作外侧方向平移动作中，圆形弯销(22)的弯曲部分迫使第一型芯(26)向模具动模方向下方动作，这一动作中伸入到制品内侧壁孔中的第一型芯(26)的成型部分从制品孔中抽出，当第一型芯(26)从制品内部的侧壁孔中抽出后，这时方形弯销(13)从圆形弯销(22)的斜孔中脱出，于是圆形弯销(22)在定位销 (14)的限制下不再动作。此时高压气进入气压缸(24)中，高压气推动气压缸(24)中的活塞带动连接在活塞上的滑块(9)向模具外侧方向作平移动作，由于滑块(9)向模具外侧方向的平移，于是制品成型在滑块(9)上的二个凸台，脱出设置在滑块(9)前端的凹形处，气压缸(24)继续带动滑块(9)作模具外侧方向动作，这时成型制品内孔的滑块(9)的成型部分完全从制品中退出，同时在保证制品与滑块(9)的最前端有3-4_的间隙后，这时气压缸(24)停止动作。而模具动模部分继续后移，当开模间距大于制品和浇注系统余料总高后，模具动模部分停止动作，这时压铸机顶杆推动推杆垫板(2)带动安装在推杆板(4)上的推杆(I)把制品推出模外。完成一次浇注成型后，合模时，首先是压铸机顶杆后退，于是安装在推杆板(4)与动模仁之间的第二弹簧(3)迫使推杆板(4)带动推杆(I)作开模时相反的动作，待推杆(I)完全复位后，高压气进入气压缸(24)中带动活塞作模具内侧方向的动作，由于活塞作模具内侧方向的动作，于是连接在活塞上的滑块(9)完成复位，当滑块(9)完成复位后，气压缸中的活塞停止动作，动模部分继续作开模时相反的动本文档来自技高网...

【技术保护点】
方形弯销带动圆形弯销抽芯的模具结构，其特征是：在模具定模一方设置方形弯销(13)，在模具动模一方设置圆形弯销(22)，所述方形弯销(13)的大端安装在定模垫板(11)开设的方形台阶孔中，定模垫板(11)与定模座板(12)用第五螺钉(23)紧固连接，定模座板(12)上开设的圆形台阶孔与浇口套(18)滑动间隙配合，所述浇口套(18)的小端深入到压板(21)、定模仁(20)上开设的圆形孔中，压板(21)、定模仁(20)安装在定模垫板(11)开设的方形框中，压板(21)与定模座板(12)用第二螺钉(17)紧固连接，上述各部件紧固连通后构成该模具的定模部分，圆形弯曲(22)横向安装在滑块(9)中心上开设的圆形孔中，在滑块(9)的前端设置有型芯(26)、在滑块(9)的后端设置有气压缸(24)、在滑块(9)的下底面设置有弹簧(15)和定位销(14)，型芯(26)纵向安装在滑块(9)前端开设的方形孔中，圆形弯销(22)的前端深入到型芯(26)上开设的斜孔中，气压缸(24)安装在滑块(9)后端的T形凹槽中，圆形弯销(22)与定模一方的方形弯销(13)呈滑动间隙配合，所述定模一方的方形弯销(13)深入到圆形弯销(22)、滑块(9)、动模垫板(25)上开设的孔中，定位销(14)与圆形弯销上开设的半圆孔滑动配合，弹簧(15)安装在滑块(9)开设的孔上，所述滑块(9)安装在动模板(25)的凹形T形槽中，动模板(25) 与动模垫板(7)用第三螺钉(8)紧固连接，动模板(25)、动模垫板(7)与模脚(6)、动模座板(28)紧固连通，顶杆(1)与顶杆板(4)滑动配合，所述顶杆(1)安装在顶杆板(4)的台阶孔中，顶杆(1)的前端与动模仁上开设的圆孔成滑动间隙配合，顶杆板(4)与顶杆垫板(2)用第四螺钉(5)紧固连接，上述各部件紧固连通后构成模具动模部分。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：新型
国别省市：重庆;85