本实用新型专利技术公开了一种乙二胺加热用导热油电磁加热装置，包括电磁加热装置和导热油循环装置；电磁加热装置包括金属制的壳体；壳体外设绝缘层，壳体内设有换热列管，换热列管的入口、出口分别与乙二胺入口、乙二胺出口相连通；换热列管间隙形成换热腔，导热油入口、导热油出口分别与换热腔相连通；壳体外侧缠绕有电磁感应线圈，电磁感应线圈的两端连接在控制器上；导热油循环装置包括储罐、循环泵和高位槽；储罐与换热腔形成循环回路；高位槽顶部连通大气、底部连通换热腔。本实用新型专利技术可快速将乙二胺气体加热至250℃以上，换热效率高，导热油在封闭回路内进行循环，热损失小，同时解决了环境污染和安全隐患双重问题，节能环保，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加热装置，具体涉及一种乙二胺加热用导热油电磁加热装置。
技术介绍
三乙烯二胺（TEDA），化学名称为1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷，分子式为N（CH2CH2）3N，分子量112.18。三乙烯二胺为对称的笼状分子，是一种无色、易吸湿的晶体，常温下升华，宜贮存于密闭及干燥容器内。TEDA广泛用于聚氨酯泡沫、弹性体与塑料制品及成型工艺，此外，还可用作乙烯聚合催化剂及环氧乙烷烃聚合催化剂，其衍生物可用作腐蚀抑制剂、乳化剂等，应用面十分广泛。根据使用的原料不同，目前合成三乙烯二胺主要有以下几种方法：（1）由哌嗪及其衍生物合成，（2）由二乙醇胺合成，（3）由乙二胺合成，（4）由乙二胺和乙醇胺共同合成，（5）由乙醇胺合成，（6）由环氧乙烷合成。其中，以乙二胺作为原料合成三乙烯二胺，是在适当的催化剂作用下，乙二胺通过气相脱氨杂环化一步合成三乙烯二胺。在这个路线中，需要将乙二胺汽化、并将气态乙二胺升温到250℃以上的高温，才能进行环合反应。工厂中常用的对乙二胺升温方法是使用化工换热器，通过热交换吸收热源热量、达到对乙二胺升温的目的，最常用热源为低压蒸汽。但是，低压蒸汽对乙二胺的升温只能达到100℃左右，更高的温度需要高压蒸汽或沸点更高的介质来进行换热。一般的中小企业出于经济性、安全性考虑，不会采取高压蒸汽的方法，而且以高温导热油作为热源来加热乙二胺。目前，为导热油加热的方法主要包括电阻加热和燃煤加热两种。电阻加热是指通过电热丝、电热管等电阻式加热元件对高沸介质进行高温加热，再输送至用热设备。电阻式加热方式的升温速度非常慢，预热时间长，特别是电热管表面易结碳、结焦，而且极易氧化损坏，使用寿命短，维修困难。电热管一旦被击穿，会使高温导热油泄露，轻则引起燃烧，重则发生爆炸，后果不堪设想。燃煤加热是指通过煤燃烧放热来加热高沸介质，燃煤加热煤使用量大、升温速度慢，而且会产生大量的煤烟，严重污染环境；特别是，在化工生产场所使用明火会带来非常巨大的安全隐患，必须严格禁用。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种乙二胺加热用导热油电磁加热装置，该装置采用电磁变频加热导热油、进而将乙二胺气体加热至250℃以上，加热速度快，不产生污染物，能耗低。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种乙二胺加热用导热油电磁加热装置，包括电磁加热装置和导热油循环装置；所述电磁加热装置包括金属制的壳体和设置在壳体上的乙二胺入口、乙二胺出口、导热油入口、导热油出口；所述壳体外部设置有绝缘层，壳体内部设置有若干根换热列管，换热列管的入口与乙二胺入口相连通，换热列管的出口与乙二胺出口相连通；壳体与换热列管之间的间隙形成换热腔，导热油入口、导热油出口分别与换热腔相连通；在壳体的外侧缠绕有电磁感应线圈，电磁感应线圈的两端连接在实现变频的控制器上；所述导热油循环装置包括储罐、循环泵和高位槽；储罐一端与导热油出口相连通，另一端通过循环泵连通至导热油入口；高位槽的下部与换热腔的顶部通过管道相连通，高位槽的顶部出口与大气连通；高位槽上还设置有液位计。本技术的进一步改进在于：所述壳体为横置圆柱形，乙二胺入口、乙二胺出口分别设置在壳体的左右两端，导热油入口设置于壳体的右侧底部，导热油出口设置于壳体的左侧顶部。本技术的进一步改进在于：所述电磁感应线圈为外包有绝缘层的多股铜线，电磁感应线圈均匀地螺旋缠绕在壳体上。本技术的进一步改进在于：所述电磁感应线圈为外包有玻璃纤维层的多股铜线。本技术的进一步改进在于：所述换热列管围绕壳体的轴线均匀排布。本技术的进一步改进在于：所述储罐为密闭设备，储罐外壁设置有保温层。本技术的进一步改进在于：所述高位槽上部还开设有加油口。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术提供了一种乙二胺加热用导热油电磁加热装置，该装置运用高频电磁感应线圈发热的原理、将导热油快速加热至高温，再通过导热油将低温乙二胺气体加热至250℃以上，满足了化工生产的需要，加热速度快、换热效率高，非常节能；导热油在一个封闭回路内进行循环，热损失小，热转化率可达95%以上，节能降耗成果显著。本技术的加热过程不使用燃煤、用电量少，不产生污染物，不出现明火，实现了油电分离，同时解决了环境污染和安全隐患双重问题，节能环保，实用性强，非常适宜工业化推广。本技术在壳体上方设置高位槽，高位槽内盛装有导热油，其顶部设有与大气连通的出口；导热油加热过程中，一些低沸点的烃类会逐渐汽化，气体通过高位槽外排，同时高位槽中的导热油及时补充入换热腔中，使得电磁换热装置中导热油液位的始终保持恒定，从而保证了换热效果。在高位槽上还设置有液位计，方便工作人员监控导热油储量、及时进行补充。在储罐外部以及导热油循环管道上均设有保温层，一方面能够提高导热油的换热传热效率，减少热损失，另一方面能够避免工作人员误被高温导热油烫伤，保证人员安全。本技术对壳体上乙二胺入口、乙二胺出口、导热油入口、导热油出口的位置和换热列管的分布都进行了具体限定，保证了导热油和乙二胺气体之间良好的热交换效果，缩短了加热时间，降低了加热能耗。本技术进一步限定电磁感应线圈为外部包有玻璃纤维绝缘层的多股铜线，能够满足高频电流、高频电压的使用要求，玻璃纤维绝缘层耐热性和绝缘性都很好，延长了电磁加热装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术A-A方向的壳体侧视示意图；其中，1、壳体，2、乙二胺入口，3、乙二胺出口，4、导热油入口，5、导热油出口，6、换热列管，7、换热腔，8、电磁感应线圈，9、控制器，10、储罐，11、循环泵，12、高位槽，13、液位计。具体实施方式下面将参考附图来详细说明本技术。一种乙二胺加热用导热油电磁加热装置，包括电磁加热装置和导热油循环装置。如图1所示，电磁加热装置包括壳体1，壳体1为横置的圆柱形，由金属制成；在壳体1的外壁上包裹有绝缘层。如图2所示，壳体1内设置有若干根换热列管6，换热列管6的长度方向为壳体1的长度方向，换热列管6围绕壳体1的轴心均匀排布；换热列管6和壳体1之间的间隙形成换热腔7。在壳体1的左右两端分别设置有乙二胺入口2、乙二胺出口3；其中，所有换热列管6的入口均与乙二胺入口2相连通，所有换热列管6的出口与乙二胺出口3相连通。壳体1的右侧底部开设有导热油入口4，壳体1的左侧顶部开设有导热油出口5；导热油入口4、导热油出口5分别与换热腔7相连通。导热油在换热腔中流动，对在换热列管内流动的低温乙二胺气体进行加热，加热后的高温乙二胺气体由乙二胺出口3送出，换热后的导热油由导热油出口5送回储罐10、继续进行循环。在壳体1的外侧螺旋缠绕有电磁感应线圈8，所述电磁感应线圈8为外部包有绝缘层的多股铜线。电磁感应线圈8的两端连接控制器9上；控制器9由电源处理电路、变频震荡电路、高频放大电路本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乙二胺加热用导热油电磁加热装置，其特征在于：包括电磁加热装置和导热油循环装置；所述电磁加热装置包括金属制的壳体（1），壳体（1）上设置乙二胺入口（2）、乙二胺出口（3）、导热油入口（4）、导热油出口（5）；壳体（1）外部设有绝缘层，壳体（1）内部设置有若干根换热列管（6），换热列管（6）的入口与乙二胺入口（2）相连通，换热列管（6）的出口与乙二胺出口（3）相连通；壳体（1）与换热列管（6）的间隙形成换热腔（7），导热油入口（4）、导热油出口（5）分别与换热腔（7）相连通；在壳体（1）的外侧缠绕有电磁感应线圈（8），电磁感应线圈（8）的两端连接在实现变频的控制器（9）上； 所述导热油循环装置包括储罐（10）、循环泵（11）和高位槽（12）；储罐（10）一端与导热油出口（5）相连通，另一端通过循环泵（11）连通至导热油入口（4）；高位槽（12）的下部与换热腔（7）的顶部通过管道相连通，高位槽（12）的顶部出口与大气连通；高位槽（12）上还设置有液位计（13）。
【技术特征摘要】
1.一种乙二胺加热用导热油电磁加热装置，其特征在于：包括电磁加热装置和导热油循环装置；
所述电磁加热装置包括金属制的壳体（1），壳体（1）上设置乙二胺入口（2）、乙二胺出口（3）、导热油入口（4）、导热油出口（5）；壳体（1）外部设有绝缘层，壳体（1）内部设置有若干根换热列管（6），换热列管（6）的入口与乙二胺入口（2）相连通，换热列管（6）的出口与乙二胺出口（3）相连通；壳体（1）与换热列管（6）的间隙形成换热腔（7），导热油入口（4）、导热油出口（5）分别与换热腔（7）相连通；在壳体（1）的外侧缠绕有电磁感应线圈（8），电磁感应线圈（8）的两端连接在实现变频的控制器（9）上；
所述导热油循环装置包括储罐（10）、循环泵（11）和高位槽（12）；储罐（10）一端与导热油出口（5）相连通，另一端通过循环泵（11）连通至导热油入口（4）；高位槽（12）的下部与换热腔（7）的顶部通过管道相连通，高位槽（12）的顶部出口与大气连通；高位槽（12）上还设置有液位计（13）。
2.根据权利要求1所述的一种乙二胺加...
【专利技术属性】
技术研发人员：常占锋，贾军良，任喜全，常晓亮，刘振业，
申请(专利权)人：石家庄合汇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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