【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼油领域,具体地,涉及一种由煤基劣质原料生产高辛烷值汽油和清洁柴油调合组分的方法。
技术介绍
随着社会经济持续、高速发展,我国对石油产品的需求也日益增加。然而,石油属于不可再生能源,正面临日趋枯竭的危机。相比之下,中国煤炭储量比较丰富,因此,由煤炭制取液体燃料已成为煤加工利用的一个基本方向。另一方面,随着国际、国内钢铁行业的快速增长,炼焦工业呈现高增长的趋势,因此,煤焦油的产量越来越大,煤焦油的清洁加工和有效利用也变得越来越重要。为提高煤基劣质原料的利用价值,国内外炼油技术开发商纷纷开发多种工艺路线,以提高其加工过程的经济性和产品价值。CN101240191A公开了一种煤焦油重馏分加氢生产轻质燃料油的方法。该方法采用加氢精制-加氢裂化组合工艺,煤焦油重馏分与氢气混合进入加氢精制反应区,精制后的流出物经分离系统后,得到石脑油、柴油和重馏分,其中重馏分进入加氢裂化反应区,所得的加氢裂化反应流出物部分或全部循环作为加氢精制的进料,剩余部分进入上述的分离系统。而CN101240192A中是将柴油的一部分与尾油一起进入加氢裂化/加氢改质反应区。该方法采用的流 ...
【技术保护点】
一种由煤基劣质原料生产汽油和清洁柴油的方法,该方法在包括脱金属单元、缓和加氢裂化单元、芳烃抽提单元、深度加氢处理单元和加氢裂化单元的系统中实施,该方法包括:将煤基劣质原料与含氢物流混合后引入含有脱金属催化剂的脱金属单元进行反应;将所述脱金属单元的反应产物和来自缓和加氢裂化单元的自循环的尾油与含氢物流混合后引入缓和加氢裂化单元,得到石脑油、中间馏分油和所述自循环的尾油;将所述中间馏分油和来自加氢裂化单元的柴油馏分引入芳烃抽提单元,分离得到作为抽余油的贫芳组分和作为抽出油的富芳组分;并且将所述抽余油和所述石脑油引入深度加氢处理单元进行反应,得到石脑油产品和清洁柴油产品;以及将所 ...
【技术特征摘要】
1.一种由煤基劣质原料生产汽油和清洁柴油的方法,该方法在包括脱金属单元、缓和加氢裂化单元、芳烃抽提单元、深度加氢处理单元和加氢裂化单元的系统中实施,该方法包括:将煤基劣质原料与含氢物流混合后引入含有脱金属催化剂的脱金属单元进行反应;将所述脱金属单元的反应产物和来自缓和加氢裂化单元的自循环的尾油与含氢物流混合后引入缓和加氢裂化单元,得到石脑油、中间馏分油和所述自循环的尾油;将所述中间馏分油和来自加氢裂化单元的柴油馏分引入芳烃抽提单元,分离得到作为抽余油的贫芳组分和作为抽出油的富芳组分;并且将所述抽余油和所述石脑油引入深度加氢处理单元进行反应,得到石脑油产品和清洁柴油产品;以及将所述抽出油引入含有加氢精制催化剂II和加氢裂化催化剂II的加氢裂化单元进行反应,得到柴油馏分和汽油馏分,并且将所述柴油馏分引入芳烃抽提单元中进行循环。2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述煤基劣质原料包括煤直接液化油、中低温煤焦油和高温煤焦油中的至少一种,所述煤基劣质原料的终馏点不高于450℃。3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述脱金属单元中还含有加氢保护催化剂和加氢脱硫催化剂;按照反应物流的流向,所述脱金属单元中依次装填加氢保护催化剂、脱金属催化剂和加氢脱硫催化剂;优选所述脱金属催化剂含有载体和负载在所述载体上的活性组分元素,所述载体包括氧化硅和/或氧化铝,所述活性组分元素包括至少一种选自VIII族的金属元素和至少一种选自VIB族的金属元素,以所述脱金属催化剂的总重量计,所述VIII族的金属元素以氧化物计的含量为1-3重量%,所述VIB族的金属元素以氧化物计的含量为1-8重量%;更优选所述加氢脱硫催化剂占所述脱金属单元中催化剂总体积的3-20%。4.根据权利要求3所述的方法,其中,所述脱金属催化剂包括至少两种不同的粒径,并且按照粒径大小,所述脱金属催化剂采用大-小-大-小的至少两级循环的方式进行级配;优选每一级中的大粒径的脱金属催化剂与小粒径的脱金属催化剂的粒径差为0.5-1.5mm;更优选每一级中的所述大粒径的脱金属催化剂与小粒径的脱金属催化剂的装填体积比为1:1-5。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其中,所述脱金属单元的反应条件包括:反应压力为0.5-6.0MPa,优选为1.0-5.0MPa;以脱金属单元中装填的催化剂的总体积计,总体积空速为0.5-20.0h-1,优选为2.0-10.0h-1;氢油体积比为50-500,优选为100-300。6.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其中,所述脱金属单元包括至少2个催化剂床层,按照反应物流的流向,所述催化剂床层的反应温度逐级升高;优选所述脱金属单元包括3个催化剂床层,其中,第一催化剂床层的温度为100-250℃,优选为150-250℃;第二催化剂床层的温度为150-300℃,优选为240-300℃;第三催化剂床层的温度为200-380℃,优选为320-380℃。7.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其中,按照反应物流的流向,所述缓和加氢裂化单元中依次包括含有至少一种加氢精制催化剂I的缓和加氢精制段I和含有至少一种加氢裂化催化剂I的缓和加氢裂化段I;优选在缓和加氢精制段I中,以所述加氢精制催化剂I的总重量为基准,所述加氢精制催化剂I中含有以氧化物计的含量为1-10重量%的VIII族金属元素和以氧化物计的含量为10-45重量%的VIB族金属元素;更优选在所述加氢精制催化剂I中,VIII族金属元素为镍,VIB族金属元素钼。8.根据权利要求7所述的方法,其中,在缓和加氢裂化段I中,所述加氢裂化催化剂I中含有载体、至少一种选自VIII族的金属元素和至少一种选自VIB族的金属元素,所述载体中含有氧化硅-氧化铝和氧化铝,以所述载体为基准,氧化硅-氧化铝的含量为10-90重量%,氧化铝的含量为10-90重量%;优选所述载体由氧化硅-氧化铝与拟薄水铝石混合、成型、干燥并焙烧得到,所述拟薄水铝石包括PB1,以X光衍射表征,所述PB1的κ1和κ2分别...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋东红,任亮,毛以朝,辛靖,梁家林,龙湘云,胡志海,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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