螺帽检测工具及方法技术

一种螺帽检测工具及方法，用以改善目前螺帽检测精准度不佳的问题。本发明专利技术的螺帽检测工具包含一个旋转杆及一个外螺纹部，该旋转杆具有一个环周面及两个端面，该环周面连接该两个端面，该外螺纹部设于该环周面并位于该旋转杆的一端，该外螺纹部具有一个起始端及一个终止端，该外螺纹部的有效径自该起始端至该终止端渐增。又，使用该螺帽检测工具的螺帽检测方法亦一并揭露。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种检测工具及检测方法，尤其是一种用以检测螺帽规格的螺帽检测工具及方法。
技术介绍
请参照图1，其为一种现有的螺纹栓规8，可用以检测特定规格的螺帽N的内螺纹尺寸是否符合规范。该现有的螺纹栓规8包含一个本体81，该本体81的一端设有一个下限检测部82，该本体81的另一端设有一个上限检测部83，该下限检测部82及上限检测部83均具有外螺纹，且该下限检测部82的有效径(节圆直径)为螺帽N公称尺寸的下限值，该上限检测部83的有效径则为螺帽N公称尺寸的上限值。据前述结构，可检测螺帽N是否能螺入该下限检测部82或该上限检测部83。其中，无法螺入该下限检测部82的螺帽N，及能够螺入该上限检测部83的螺帽N均为不良品；可螺入该下限检测部82而不可螺入该上限检测部83的螺帽N，则为符合品管标准的良品，亦即，该螺帽N的有效径落于公称尺寸的上、下限之间，该螺帽N可螺入符合该公称尺寸的螺丝，且结合后不会产生松动。可是，该现有的螺纹栓规8只能借助该下限检测部82及该上限检测部83，检测螺帽N内螺纹的有效径是否介于公称尺寸的上、下限之间，而无法确切地得知螺帽N内螺纹的有效径的正确尺寸，以及，该螺帽N的内螺纹的中心线与两端的水平面是否形成相垂直，导致该螺帽N旋合于物件时，该螺帽N的两个端面与物件无法形成平均受力之密接。为了解决上述问题，请参照图2，其系一种现有的螺帽偏心度检测规9，兼可用以检测螺帽N的内螺纹之中心线是否符合规范及偏心。该现有的螺帽偏心度检测规9包含一个本体91，该本体91的一端设有一个平盘92，该平盘92具有一个量测平面921，该量测平面921的中心处凸设有一个下限检测部93，该下限检测部93的轴心与该量测平面921正交。该本体91的另一端则设有一个上限检测部94，该下限检测部93及上限检测部94均具有外螺纹，且该下限检测部93的有效径为螺帽N公称尺寸的下限值，该上限检测部94的有效径为螺帽N公称尺寸的上限值。据由前述结构，该现有的螺帽偏心度检测规9除可借助该下限检测部93及该上限检测部94，检测螺帽N内螺纹的有效径是否介于公称尺寸的上、下限之间，还可将螺帽N螺合至邻近该平盘92的量测平面921处，并以一个卡规95上呈薄板状的一个插入部951插入该螺帽N与该平盘92的量测平面921之间，并将该卡规95旋绕该下限检测部93一周，检测该螺帽N的端面与该平盘92的量测平面921之间的间距是否一致。若该螺帽N与该平盘92的量测平面921之间的间距保持一致，则可判定该螺帽N的端面平行于该量测平面921，即该螺帽N的内螺纹轴心亦与该平盘92的量测平面921正交，故该螺帽N的内螺纹轴心无偏心；反之，则该螺帽N的内螺纹轴心有偏心现象。然而，借助该平盘92及卡规95检测螺帽N的内螺纹轴心是否有偏心现象的过程中，由于螺帽N内螺纹的有效径大多会略大于该下限检测部93的有效径，致螺帽N的内螺纹无法与该下限检测部93稳固螺合，故旋绕该卡规95时易造成该螺帽N产生微幅的偏摆，加上判断该螺帽N的端面与该平盘92的量测平面921之间的间距是否一致，亦仅单凭操作者的手感及视觉予以判定，对需要高精密度的螺帽N而言，此偏心检测的误差太大而难以适用，且无法确切地得知螺帽N的内螺纹轴心偏心度。有鉴于此，现有的螺帽检测工具确实仍有加以改善之必要。
技术实现思路
本专利技术提供一种螺帽检测工具及方法，不但可用以检知螺帽内螺纹的有效径尺寸，还能检知螺帽的内螺纹轴心偏心度。本专利技术提供一种螺帽检测方法，不但易于操作，且检测精确度高，能适用于具有高精密度要求的螺帽检测。本专利技术的螺帽检测工具，包含：一个旋转杆，该旋转杆具有一个环周面及两个相对的端面，该环周面连接该两个端面；及一个外螺纹部，该外螺纹部设于该环周面并位于该旋转杆的一端，该外螺纹部具有一个起始端及一个终止端，该外螺纹部的有效径自该起始端至该终止端渐增，该外螺纹部具有一个合格下限径宽及一个合格上限径宽，该合格下限径宽为待检测螺帽的公称尺寸的下限值，该合格上限径宽为待检测螺帽的公称尺寸的上限值。其中，该外螺纹部具有数个螺牙，该数个螺牙的螺距相等，该数个螺牙的牙深相等，该外螺纹部的锥度θ符合公式：其中X值为该外螺纹部在具有该合格下限径宽处与具有该合格上限径宽处之间的螺牙数，P值为任两个相邻螺牙的螺距，D1值为该合格下限径宽，D2值为该合格上限径宽。其中，该外螺纹部分为一个完全通过区段、一个合格区段及一个不得通过区段，该外螺纹部的起始端位于该完全通过区段，该外螺纹部的终止端位于该不得通过区段，该合格区段位于该完全通过区段及该不得通过区段之间，该外螺纹部在该合格区段与该完全通过区段的交界处具有该合格下限径宽，该外螺纹部在该合格区段与该不得通过区段的交界处具有该合格上限径宽。其中，该完全通过区段中邻接该合格区段的螺牙设有一个标识部。又，较佳可选择使位于该完全通过区段的螺牙均设有该标识部。其中，该不得通过区段中邻接该合格区段的螺牙设有一个标识部。又，较佳可选择使位于该不得通过区段的螺牙均设有该标识部。其中，该标识部可以为设于螺牙上的缺口。其中，该合格区段中的螺牙数可以为十个。又，该完全通过区段及该不得通过区段中的螺牙数可各为三个。其中，该旋转杆的两个端面可分别设一个旋转定位部，该两个旋转定位部的中心与该外螺纹部共轴。又，该旋转定位部可以为设于该端面的一个锥形孔。或者，也可以选择使该旋转杆的环周面呈圆形，以便驱动旋转。本专利技术的螺帽检测方法，包含如下步骤：准备上述的螺帽检测工具；将一个待检测的螺帽从该螺帽检测工具的外螺纹部的起始端向终止端螺入，直至该螺帽螺合至定位，并以该螺帽朝向该终止端的端面为基准，检视该螺帽的最终位置是否介于位于该外螺纹部具有该合格下限径宽处与具有该合格上限径宽处之间；将已螺合有该螺帽的螺帽检测工具的旋转杆架设至一个旋转驱动器，另由一个偏心度量测器的一个接触件可伸缩地抵接该螺帽的其中一个端面；及以该旋转驱动器带动该螺帽检测工具及该螺帽同步旋转，由该偏心度量测器侦测该接触件的伸缩位移状态，以测得该螺帽的轴心偏心度。据此，本专利技术的螺帽检测工具及方法，不但可用以检知螺帽内螺纹的有效径尺寸，还能检知螺帽的轴心偏心度。再者，本专利技术的螺帽检测方法，不但易于操作，且检测过程中减少了人为判断误差的因素，可提升检测精确度，故能适用于具有高精密度要求的螺帽检测。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺帽检测工具，其特征在于，其包含：一个旋转杆，该旋转杆具有一个环周面及两个相对的端面，该环周面连接该两个端面；及一个外螺纹部，该外螺纹部设于该环周面并位于该旋转杆的一端，该外螺纹部具有一个起始端及一个终止端，该外螺纹部的有效径自该起始端至该终止端渐增，该外螺纹部具有一个合格下限径宽及一个合格上限径宽，该合格下限径宽为待检测螺帽的公称尺寸的下限值，该合格上限径宽为待检测螺帽的公称尺寸的上限值。

【技术特征摘要】
1.一种螺帽检测工具，其特征在于，其包含：
一个旋转杆，该旋转杆具有一个环周面及两个相对的端面，该环周
面连接该两个端面；及
一个外螺纹部，该外螺纹部设于该环周面并位于该旋转杆的一端，
该外螺纹部具有一个起始端及一个终止端，该外螺纹部的有效径自该起
始端至该终止端渐增，该外螺纹部具有一个合格下限径宽及一个合格上
限径宽，该合格下限径宽为待检测螺帽的公称尺寸的下限值，该合格上
限径宽为待检测螺帽的公称尺寸的上限值。
2.根据权利要求1所述的螺帽检测工具，其特征在于，该外螺纹部
具有数个螺牙，该数个螺牙的螺距相等，该数个螺牙的牙深相等，该外
螺纹部的锥度θ符合公式：其中X值为该外螺纹部
在具有该合格下限径宽处与具有该合格上限径宽处之间的螺牙数，P值为
任两个相邻螺牙的螺距，D1值为该合格下限径宽，D2值为该合格上限径
宽。
3.根据权利要求2所述的螺帽检测工具，其特征在于，该外螺纹部
分为一个完全通过区段、一个合格区段及一个不得通过区段，该外螺纹
部的起始端位于该完全通过区段，该外螺纹部的终止端位于该不得通过
区段，该合格区段位于该完全通过区段及该不得通过区段之间，该外螺
纹部在该合格区段与该完全通过区段的交界处具有该合格下限径宽，该
外螺纹部在该合格区段与该不得通过区段的交界处具有该合格上限径
宽。
4.根据权利要求3所述的螺帽检测工具，其特征在于，该完全通过
区段中邻接该合格区段的螺牙设有一个标识部。
5.根据权利要求4所述的螺帽检测工具，其特征在于，位于该完全

\t通过区段的螺牙均设有该标识部。
6.根据权利要求3所述的螺帽检测工具，其特征在于，该不得通过
区段中邻接该合格区段的螺牙设有一个标识部。
7.根据权利要求4所述的螺帽检测工具，其特征在于，位于该不得
通过区段的螺牙均设有该标识部。
8.根据权利要求4至7中任一所述的螺帽检测工具，其特征在于，
该标识部为设于螺牙上的缺口。
9.根据权利要求3所述的螺帽检测工具，其特征在于，该合格区段
中的螺牙数为十个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴叁贵，
申请(专利权)人：诠丰精密工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71